【文章內容簡介】 上下層分段位置錯開。 如填土出現(xiàn)?彈簧?、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，根據(jù)具體情況采取局部挖除重新回填等有效處 理措施處理并經檢驗合格后，始準鋪填新料。 四、削坡處理 在施工過程中，要及時進行粗削坡，將超填的土方及時回收利用，以節(jié)省回填料和提高工效。對削坡后已風干的回填料，經灑水濕潤后，方可用于鋪筑層。每次削坡時要留有余地。 填筑完成后，首先要根據(jù)設計坡腳和坡頂高程放出坡腳和坡頂邊線，測 定高程，用此線既控制邊界，又控制其高程。在控制樁上掛上施工線，用人工按線精削，完成后進行實測檢查。 五、接縫、 岸坡 與建筑物結合部施工 岸坡 碾壓施工，垂直 岸坡軸線方向的各種接縫， 以斜面相接，坡度可采用 1:3～ 1:5。 在 岸坡的斜坡結合面 上填筑時， 隨填筑面上升進行削坡，并削至質量合格層；削坡合格后，控制好結合面回填料的 含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實 。 六 、 壓實質量檢測與控制 對壓實后的回填料用核子密度儀及環(huán)刀及時進行其含水量和壓實干密度的檢測。該工程 土方填筑 工程量 比較 大，為提高工效，采用核子密度儀 檢測為主 、 環(huán)刀 檢測為輔 進行檢測。檢測點應符合監(jiān)理工程師的要求。除按要求檢測壓實干容重外，在壓實前還應對接縫、鋪土厚度和層間結合面等進行全面取樣檢測。合格后，始準下道工序的施工。檢測應根據(jù)施工進度及時進行，防止壓實面風干而延誤工期。 為便于現(xiàn)場施工控 制、分析原因、隨時掌握填土壓實情況，繪制干容重、含水量的質量控制圖。 七 、 膨潤土 防水毯鋪設 膨潤土防水毯特點： 防水防滲性能：抗?jié)B靜水壓可達 以上，滲透系數(shù) 109cm/s。性能價格比高，用途非常廣泛。 耐久環(huán)保：膨潤土是天然無機材料，不會發(fā)生老化反應，耐久性好，不 會對環(huán)境造成任何不利影響，屬環(huán)保材料。 施工簡便：產品幅寬可達 6 米，長度最長可達 40 米，大大提高了施工效率。施工時只需將防水毯平鋪在地上、立面或斜面上，用釘子和墊圈將其固定，并按要求搭接即可，不受施工環(huán)境溫 度的限制， 0℃ 以下也可施工。 容易修補：在防水 (滲 )施工結束以后，如防水層發(fā)生意外破損，只要對破損的部位加以簡單的修補，就可重新獲得完美如初的防水性能。 膨潤土防水毯的產品性能指標須達到以下要求： 1） 為了保證防滲層質量，膨潤土防水毯應達到 下表 的技術指標： 序號 檢測項目 技術指標 1 膨脹系數(shù) (ml/2g) ≥22 2 含水率 (%) ≤12 3 流體損耗 (ml) ≤18 4 抗拉強度 (縱橫向 )(KN/m) ≥10 5 剝離強度 (N) ≥65 6 單位面積膨潤土 質量 (g/m2) ≥4500(復合均勻、不得有負偏差 ) 7 垂直滲透系數(shù) (cm/s) ≤5109 8 指示流量 (m3/m2s) ≤5108 2） 膨潤土防水毯的產品規(guī)格是：最大幅寬為 6m，最大長度為 40m，可根據(jù)用戶需要對幅寬和長度進行調整。 3） 產品使用前必須按照材料進場的相關規(guī)定檢驗合格后，方可施工。 工藝原理 膨潤土防水毯是一種新型的土工合成防水材料。它由經級配過的鈉基膨潤土顆粒和相應的外加劑混合均勻后，牢固地固定在兩層土工布之間制成。膨潤土防水毯既有土工材 料的密封、隔離和增強作用，又具有優(yōu)異的防水 (滲 )性能。 膨潤土防水毯直接在 夯實完成并經監(jiān)理工程師驗收完畢后的 基層上鋪 設。 工藝流程及操作要點 1） 施工工藝流程： 基層夯實平整 → 畫鋪設順序及裁剪圖 → 鋪設卷材 → 固定 → 密封 → 檢查修補膨潤土 (GCL)→ 保護層施工。 2） 施工操作技術要點： ⑴ 基層 (支持層、墊層 )的處理： ① 基層可分為基底、墻體和坡面?；鶎颖砻鎽秸麍怨蹋荒苡型钩?10mm以上的 巖石和其他物體，也不能有明顯的空洞。對于素土或灰土基層，鋪設前要將基層整平夯實，密實度需滿足設計和規(guī)范的要求。 ② 表面應基本干燥，不能有明顯的積水。 ③ 基底層陰、陽角應做成圓弧形鈍角，砼墻體陽角處可用防水毯加強層。 ④ 在基層處理完畢后如遇下雨應及時采取排水措施，確?；鶎訔l件不受破壞。 ⑵ 材料堆放： 堆放防水毯的場地應選擇地勢較高的地方，防水毯需架空存 放，防止受潮，必要時搭設放料棚。 ⑶ 鋪設前的準備工作： ① 做下料分析，畫出膨潤土防水毯鋪設順序和栽剪圖。 ② 檢查膨潤土防水毯的外觀質量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產創(chuàng)傷、孔洞等缺陷。 ③ 膨潤土防水毯的施工應在無雨天氣下進行，施工時如遇下雨， 用塑料 薄膜進行遮蓋，防止提前水化。 ⑷ 膨潤土防水毯的鋪設： ① 寬幅、大捆膨潤土防水毯的鋪設盡量采用機械施工 。窄幅、小捆膨潤土防水毯，采用人工鋪設。 ② 按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進行膨潤土防水毯的鋪設，從相應施工段最低處開始鋪設。 ③ 鋪設膨潤土防水毯時，毯與毯之間的接縫應錯開，不宜形成貫通的接縫。 ④ 膨潤土防水毯搭接面不得有砂土、積水 (包括露水 )等影響搭接質量的雜質存在。 ⑤ 立面及坡面上鋪 設膨潤土防水毯時，為避免其滑動， 用銷釘加墊片將其固定，除了在防水毯重疊部分和邊緣部位用鋼釘固定外，整幅防水毯中間也需視平整度加釘，務求防水毯穩(wěn)固地安裝在墻面和地面。釘孔部位可視需要作出處理。防水毯在地下建筑立面施工搭接時，在接縫處由于無法使用膨潤土粉狀密封劑加強防水，可將膨潤土粉用水調成膏狀涂抹于搭接縫處。 八 、 施工期注意事項及雨季施工措施 施工期注意事項 回填過程中，做好開挖料場及回填工作面的排水工作，設置必要的排水設施，嚴格控制回填料的含水量?；靥盍线\輸與料場開采、裝料和卸料、回填料晾曬、鋪料等工序 持續(xù)和連貫進行，以免周轉過多而導致含水量變化過大。監(jiān)理人認為不合格的回填料一律不得使用，施工時做好應對各種天氣 的準備，以保證工程質量。 雨天施工 由于該工程在施工期內必然遇到降雨天氣，所以對取土場和 河道 基面要建立完善有效的防水、排水系統(tǒng)，并在整個施工過程中，始終保持其處于良好的防水、排水狀態(tài)，以確保施工場地不積水和不受雨水沖刷。臨時排水設施要盡量與原有永久排水設施相結合施工期間要隨時注意收聽、收看天氣預報，當預告天氣有雨時要及時采取下列措施： 快速壓實表層松土，這是雨天施工最有力的措施。 力爭填 筑面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向邊坡傾斜，以利于排水。 雨前將施工機械撤出填筑面。 做好填筑面保護，下雨后，盡量不要踩蹋填筑面，尤其要禁止機械通行，否則填筑面容易成稀泥。 雨后恢復施工時，填筑面晾曬、復壓處理，必要時應對表層再次進行清理，直至質檢合格并報監(jiān)理工程師同意后方可復工。 雨季停工前，堤面要鋪設保護層，復工前予以清除。 第五節(jié) 混凝土及鋼筋混凝土工程 混凝土及鋼筋混凝土工程主要包括：模板工程、鋼筋工程、腳手工程、預制及現(xiàn)澆砼工程和分縫及止水設施等。 一、模板工程 該工程的模 板工程主要 為 現(xiàn)澆模板，包括模板材料、模板設計、模板拆卸與養(yǎng)護等內容。 模板材料 該工程現(xiàn)澆砼部分的外露面采用光亮竹膠板，隱蔽面采用定型組合鋼模板，異型部位采用特型加工鋼模板。 （ 1）光亮竹膠板（厚 12MM）強度大、不吸水，表面平整、光潔度好，拆模后沒有模板痕跡，是目前水利、交通施工首選模板。 （ 2）定型組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有規(guī)格多，單塊重量輕、通用性強、組裝拆卸方便，周圍率高、澆筑后構件尺寸準確、棱角整齊，表面光滑等特點，是當前土建工程中的首選模板。 模板配板設計 模板配板設計是否科學 合理，是確保模板能否準確安裝及砼成型后表面質量和加快施工進度的關鍵。其內容包括模板制作及模板現(xiàn)場拼裝。 模板制作要以模板現(xiàn)場拼裝設計為依據(jù)，而模板的現(xiàn)場拼裝又受模板制作制約和結構外型的影響。 （ 1）模板制作： 1）光亮竹膠板模板制作：為便于模板現(xiàn)場拼裝，光亮竹膠板模板加工成單塊 120CM 240CM 整塊通用板，框架為 L50 50 5MM 角鋼焊制而成 4545CM 方格網。配板時不足尺寸根據(jù)需要現(xiàn)場裁板加工。 2） 定型組合鋼模板采用購買或租賃方式使用現(xiàn)行通用鋼模板。 3） 特制鋼模板加工：根據(jù)施工部位的結構尺寸， 經計算后繪制加工圖紙，本著保證質量，方便裝拆的原則適當分塊加工，現(xiàn)場組裝就位。 4）木模板加工：由現(xiàn)場木工根據(jù)各二期砼細部結構尺寸，隨用隨加工。 （ 2）模板拼裝設計 模板拼裝設計是根據(jù)各部位結構尺寸，畫出各部位表面模板拼裝展開圖， 根據(jù)展開圖首先選用特制鋼模板、通用竹膠板及通用鋼模板，不足部分根據(jù)需要現(xiàn)場裁板配置。對底板、邊墻（墩）等結構側模板還要考慮止水安裝。對墩、墻、柱、板等部位要考慮澆筑速度、側壓力、振動器振動力等對側模影響，合理確定對拉螺栓的縱橫間距及位置。根據(jù)結構形式、空間位置、荷載情況及具體施工條 件等因素，確定模板的支撐方法和固定方案，最終做到模板拼裝合理，尺寸準確、支撐牢固、經濟實用。 根據(jù)各部的配模情況，計算模板及支撐和配套扣件的實際用量，結合施工進度計劃交器材部門予以準備及進貨、加工。 模板安裝 模板安裝主要包括選板、清理、運輸、涂刷脫模劑、安裝就位、支撐、校核等內容。 （ 1）配板設計完成后， 從各種型號模板中選取符合配板要求，質量合格板模，進行清理，達到表面光潔、無污物、周邊無附著物的要求，運至使用現(xiàn)場就近存放。裝運過程中要輕拿輕放，嚴禁模板發(fā)生人為損壞。 （ 2）安裝時，首先在模板表面涂刷 礦物油類防銹涂料脫模劑，然后就位拼裝，支撐加固。 1）底板工程側模安裝：在安裝前要先復查墊層標高、中心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。所有底部工程側模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ 8mm 鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準確。支撐間距為 ～ 。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關鍵。因此，對于邊塊砼的地龍木，土基上采用打深木樁法固定地龍木；對巖基或 支撐木樁或鋼筋柱模板基礎模板支立示意圖澆筑砼砼墊層上的中塊砼地龍木，采用預先打孔插鋼筋柱（墊層中可預埋） 的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。如圖示： 2）對 擋 墻砼的側模板，一次拼裝到頂。外露面用大塊鋼模板縱橫圍令均采用Φ 50mm 鋼管。用Φ 14～Φ 16高強螺旋拉桿（見下圖）固定，Φ 8mm 以上斜拉筋核正定位。 本工程對拉螺栓選用新型材料：高強螺栓拉桿。高強螺栓拉桿是近幾年興起的模板加固桿件，用以替代原先工程施工使用的圓鋼通過車床制作的對拉螺栓桿件。本拉桿的突出特點是強度大，Ф 14高強拉桿兩端即能承受 4 噸的拉力不破壞，可廣泛用于模板加固工程。螺栓孔的布置雙面要對應，避免斜拉。高強螺栓拉 桿兩端均采用鑄鋼墊片定位，以確保螺栓不滑動。拆模后將拉桿兩端外露椎體旋出，用與結構同質量的水泥砂漿填實抹光。 模板拼裝過程中，對鋼模板等大塊模板，相鄰模板分縫間要夾橡膠或海綿條，經螺栓緊固后防止漏漿，確保外露砼面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時相鄰模板間要試拼，接縫嚴密的模板拼在一塊，同時要確保卡扣的數(shù)量。 所有部位的模板，在拼裝過程中還要檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度 及拉條的強度是否充分。必要時必須進行更換或加固，必須確保模板在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。 （ 3）模板校核 模板安裝后必須進行整體校核，才能保證安裝模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。模板校核過程也是全面自檢過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直度、平整度、剛度、強度、穩(wěn)定性、斷面對和頂口平直度及高度適宜度等。 1）對底板工程側模板、底邊線采用頂拉結合辦法校正，頂口采用拉直線后，以直線為準調整斜頂撐、斜拉條辦法校正，垂直度用水平尺校核。校核合格后予以充分加固。 2）對垂直側模板，布設調整基線：如結構 縱軸線，邊線內、外側 20CM縱向平行線，用垂球校核模板垂直度。對結構內部可以下人的模板，調整基線要布置在模板內側以減少校核時風力對檢驗成果的影響。對底口位置校核也以調整基線為準，采用對拉對頂方法完成。底口穩(wěn)固后，逐步向上分層校核垂直度，頂口拉線調直。調整垂直度及頂口調直時采用調整中、上部鋼筋斜拉條上滑桿螺栓辦法。 所有支撐在校核過程中全面檢查，確保其強度和剛度；所有拉條必須順直，持力相對均衡，強度滿足要求。待各項指標滿足規(guī)范要求后，填寫模板安裝質檢表，報監(jiān)理工程師驗收。 施工過程中，派專人值班負責模板修整維 護，嚴禁在支撐物上堆存物品，在斜拉條上隨意懸掛重物；嚴禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動拉條。 模板拆除與養(yǎng)護 （ 1）模板