【文章內(nèi)容簡介】 =4043700/1000= KNF＝ kPcA/1000(KN) 39 A=43700 mm178。 F≥kpcA/1000 =4043700/1000= KN 式中 F 注射機的最大鎖模力 (KN) 式中 F 注射機的最大鎖模力 (KN) A—— 塑料產(chǎn)品與澆注流道在分型面上的總投影面積 (mm178。)； Pc—— 熔融塑料在型腔內(nèi)的平均壓力 (Mpa)，普通制品 的型腔平均壓力取 20～ 40Mpa，取 40Mpa； k—— 安全系數(shù)，取 k=～ ，在此取 ； 經(jīng)過計算得： 鎖模力的校核滿足要求。 開模行程與頂出裝置的校核 每臺注塑機的開模行程都在一定的，取出產(chǎn)品所需要的開模距離 一定要比注塑機的最大開模距離小 。開模距離的校核可根據(jù)注塑機的型號選用，在此選用注射機最大行程與模具厚度無關(guān)的方式校核。 而只有一個分型面的注射模的開模行程可以根據(jù)以下的公式來計算： L≥H1+H2+(5～ 10) (mm) 式 410 陳志強：玩具車前蓋注塑模設(shè)計 16 式中 H1 脫模距離 H2 型芯的高度（包括主流道的高度） (mm) L 注射機的開模行程 (mm) 根據(jù)上述型芯的尺寸可以得到： H1=50mm H2=135mm 即 L≥135+50+8=193mm 本次設(shè)計是 選擇的 斜頂機構(gòu)來進(jìn)行分模。所以還需要考慮斜頂抽出需要的距離。斜頂所需要的行程為 H3。 當(dāng) H3 大于 H1 與 H2 之和時，開模行程按公式 311 來校核： L≥H3+（ 5～ 10） (mm) 式 411 若 H3 小于 H1 與 H2 之和時，則公式 312 校核： L≥H1+H2+(5～ 10) (mm) 式 412 在這里 H3= 5/tan10186。= 而 H1+H2=135+50＝ 185mm 所以注射機的開模行程還是按 L≥H1+H2+(5～ 10) (mm)計算， 即為 L≥193 mm 而所選注射機的行程為 700mm，大于 193 mm，因此 能達(dá)到 需求。 模架的選擇 模架與鑲件的尺寸的確定 。 塑料產(chǎn)品的尺寸大小和形狀結(jié)構(gòu)決定著模具的大小的選擇，對于模具來說，要讓其有相對緊湊的結(jié)構(gòu)，就必須要讓模具有足夠大的強度。型芯的大小是根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小、形狀結(jié)構(gòu)和一腔幾模來確定的，在確定好型芯大小之后再根據(jù)參數(shù)選擇就可以選擇合適的模架了。 因為本次設(shè)計的產(chǎn)品是普通的塑料制品，所以模具模架的與鑲件的大小可以根據(jù)圖 45來選擇： 圖 45模板參數(shù) A：指型芯 與模板之間的寬度 ； B：指凹模的上表面面到定模板上表面的高度； 華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 17C：指凸模下表面到動模板下表面的高度； D：指產(chǎn)品到型芯側(cè)面的寬度； E：指產(chǎn)品最高點到型芯的上表面高度； X表示產(chǎn)品高度。 根據(jù)前面測量得到產(chǎn)品的的長寬分別為 155mm、 70mm，因為采用的是一模四腔，所以產(chǎn)品的總投影面積在 4000062500mm*mm 之間，所以選擇一下參數(shù)： A=70mm、 B=52mm、C=60mm。見表 44 表 4－ 4 模架具體數(shù)據(jù) 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)的基本要點 澆注系統(tǒng)是指原料 被噴射 出來后，到達(dá)各個型腔之前在模具中 還需流過的流 道。 澆注系統(tǒng)有普通流道和無流道之分，根據(jù)工藝用途的不同又可以將澆注系統(tǒng)分為兩類，分別為冷流道和熱流道澆注系統(tǒng)。在一般使用中的普通流道澆注系統(tǒng)是冷流道 澆注系統(tǒng)，它的應(yīng)用比較普及 ；無流道澆注系統(tǒng)屬于熱流道澆注系統(tǒng)，其應(yīng)用也在日益擴大 。 其 原理 是將 經(jīng)過高溫融化了的 的塑料能夠 均勻的流到 模具分各個型腔之中，為了使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較緊湊，形狀符合要求，表面粗糙度小，必須使壓力分散傳送到產(chǎn)品的每一個部位。 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，主要是合理的布置澆口，為了使產(chǎn)品的質(zhì)量能達(dá)到要求和能夠順利的完成澆注，必須選擇合適的位置來布置澆口。所以澆注系統(tǒng)的選擇一般要遵循一下幾個原則： 澆注系統(tǒng)的設(shè)計時，流道要盡量避免彎曲，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 。 還應(yīng)該確定模 具是一模幾腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)該按照型腔的總體布局來進(jìn)行設(shè)計，最好要與模具中心線對齊。 設(shè)計澆口的時候們應(yīng)該想到澆口去除時是否方便，要求切除澆口時不在產(chǎn)品上留下痕跡，以保證產(chǎn)品外觀良好。 為了減少原料的填充時間，在滿足注塑成型和能有較好的排氣，應(yīng)該選擇較短的流程。 澆口要確保在原料流入各個型腔時， 正好與產(chǎn)品厚度較大的地方在同一水平線 ，以確保原料的快速流入。 主流道設(shè)計 主流道是指連接注射機噴嘴和分流道的塑膠通道，是將熔融狀態(tài)的塑料注入 模具之前最先經(jīng)過的一段流道，其形狀、大小都會直接影響到塑膠 的流動速度和注射完成時間。 本次設(shè)計采用的是垂直式主流道，其 形狀 如圖 46 所示。 名稱 尺寸（ mmmmmm） 材料 數(shù)量 上模 板座 板 65070035 45＃ 1 凹模型板 410280100 45＃ 1 凸模型板 41028040 45＃ 1 墊塊 70068100 Q235A 2 推桿固定板 7002 6025 45＃ 1 推板 70026030 45＃ 1 下模 板座 板 65070035 45＃ 1 陳志強：玩具車前蓋注塑模設(shè)計 18 主流道的直徑為 d，即是其與注射機噴嘴接觸的圓的直徑。 d=注射機噴嘴直徑 +（ ） mm 主流道的長度 L 是 依照 模具的具體結(jié)構(gòu)來設(shè)計選擇的。 主流道的傾斜角度 a，一般在 2176。4176。的范圍內(nèi)選擇，如果粘度過大的塑料，則 a可選 3176。6176。為了易于加工，應(yīng)該盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)的傾斜角度，或者選擇標(biāo)準(zhǔn)的澆口套。本次設(shè)計 ,添加了一個定位壞，用來固定注塑機和主流道的這位置，其固定形式如圖 47 所示。 圖 46 主流道 圖 47 定位環(huán) 分流道設(shè)計 分流道是介于主流道和澆口之間，可以通過分流道的結(jié)構(gòu)，尺寸的不同及其曲直程度，使熔融狀態(tài)的塑料推進(jìn)各個型腔時確保最好的成型成果。 影響分流道的設(shè)計有以下幾點： 1） 產(chǎn)品的厚度和產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求，其尺寸和結(jié)構(gòu)要相對穩(wěn)定。 2） 塑料的類別，也就是熔融狀態(tài)下塑料的流動性、融化溫度、凝固溫度和收縮率。 3） 注射機的注射壓力、融化溫度和射出速率。 4） 脫模時各個流道的分離方法。 5） 一模幾腔、澆口的放置和結(jié)構(gòu)的選擇。 選擇分流道的要求： 1）熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過 每一節(jié) 流道時的壓力及溫度流 失的大小。 2）熔融狀態(tài)的塑料在分流道中凝固的時間應(yīng)該后于產(chǎn)品的凝固時間， 以保證壓力的傳遞與保壓。 3）能夠保證塑料在固化之前均勻的流道各個型腔之中。 華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 19 4）每節(jié)流道的直徑一般要比前面一節(jié)流道的直徑小 10%20%左右。 本次設(shè)計次流道設(shè)計如圖 48 所示。 圖 48分流道 本次設(shè)計采用的流道是圓形的分流道，因為圓形分流道的有效接觸面與體積之比最小的形狀，在體積 一樣 的分流道中圓形截面分流道與產(chǎn)品的接觸面積是最小的， 所以 它的壓力流失和溫度流失會比較小，有利于熔融狀態(tài)的塑料的流動和壓 力的傳遞。但是圓形截面的分流道的加工比較麻煩，它要在動模和定模上分別加工。 澆口設(shè)計 澆口的形狀大小都很小，且流道的距離很短，其截面是很小的一段料流通道。 ：讓原料在進(jìn)入型腔時有比較快的速度和相對較好的流動性；可以很好地避免因為壓力集中而產(chǎn)生原料逆向流動的現(xiàn)象；便于制品脫模。 ：因為澆口的尺寸比較小，平常都是按經(jīng)驗來選取的，先取其最小值，然后在調(diào)試模具時慢慢增加其尺寸大小，直到合適為止，澆口截面面積與流道截面面積之比一般為 5%左右，截面的形狀一般為矩形或圓形。 1） 澆口截面高度 h。澆口的高度一般是根據(jù)產(chǎn)品的厚度來選擇的，取 產(chǎn)品厚度的 30%%70 左右或者是 。 2） 澆口截面寬度 b。在速度和產(chǎn)品的厚度平均正常的前提下，澆口截 面尺寸一般可取為 13mm。 3） 澆口長度 L。為了減小在注塑原料時產(chǎn)生的阻力和壓力，且能比較 平均的速度，澆口的長度應(yīng)該取得比較小，一般情況下澆口的長度可以取 1mm2mm 左右。 本零件中， h=2mm,b=1mm,L=2mm ： 澆口的布置對產(chǎn)品的質(zhì)量要求有很大的改變，所以在布置澆口 時 應(yīng) 考慮以下幾個問題： 1） 澆口應(yīng)該設(shè)在產(chǎn)品厚度較大的位置，使原料從厚壁的位置流向薄壁， 并且能夠保持澆口到型腔每個位置的流程基本上一樣。 2） 要有利于排氣。 3） 防止在噴射原料時在填充的過程中產(chǎn)生沖紋。 4） 澆口的位置應(yīng)選擇在產(chǎn)品的主要受力方向上，以減小原料流動方 向產(chǎn)生的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力。 5） 完成分型后，澆口去除方便，不能影響產(chǎn)品的外觀。 參考上述幾點，本次設(shè)計的澆口位置選擇在分流道的最后端。如圖 49 所示。 陳志強：玩具車前蓋注塑模設(shè)計 20 圖 49澆口 冷料穴設(shè)計 冷料穴是有倒扣的作用，能夠?qū)⒘鞯篮彤a(chǎn)品先留在動模上。如圖 410 所示。 。冷料穴一般都是在流道的最后端。 ，而使產(chǎn)品產(chǎn)生不必要的缺陷。 ，要根據(jù)產(chǎn)品的大小和形狀結(jié)構(gòu)來確定的，對于打的產(chǎn)品可以適當(dāng)選擇大的。 圖 410冷料穴 成形零件的設(shè)計 導(dǎo)向部分的配合一般采用 H8/h7 或 H8/h8； 襯套與定模之間的配合采用 H7/m6； 定位環(huán)與注射機定模固定板中心定位孔 相配，配合精度為 H11/h11； 導(dǎo)柱與安裝孔之間采用過渡配合 H7/m6 或 H7/k6； 頂桿與頂桿孔的配合采用滑動配合，一般為 H8/f8； 斜導(dǎo)柱與固定板的配合采用 H7/k6；。 華東交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 21 型芯分模步驟 設(shè)置完工作目錄后，新建 → 制造 → 模具型腔，不要勾選使用缺省模板， 選擇“mmns_part_solid”。 圖 設(shè)置好絕對精度，如果已經(jīng)是絕對精度就不用設(shè)置了。點擊 ，選擇 pro/E 實體建模好的實體模型，選擇 參照模型合并，全部按照默認(rèn)選擇，目標(biāo)是分模方向與圖中“ PULL DIRECTION”方向一致，如果不一致，則更換參照。 圖