【文章內容簡介】 角，并建立嚴格的獎懲制度。 防排煙 機械 通風 系統(tǒng)施工組織設計 9 第四章 公司組織機構及崗位職責 第一節(jié) 工程管理組織機構 總經理： 總工： 工程科 材料科 經營科 財務科 辦公室 項目經理： 專業(yè)工程師： 質檢員： 材料員： 工長： 班組長： 總經： 總會： 副經理： 防排煙 機械 通風 系統(tǒng)施工組織設計 10 第二節(jié) 項目主要人員崗位責任制 （ 1）參與業(yè)主的合同談判；并認真履行與業(yè)主簽訂的合同； （ 2）全面負責項目 防排煙 工程的管理工作； （ 3）項目 防排煙 工程技術及質量的第一責任人； （ 4）負責項目人事管理工作； （ 5）負責 防排煙 項目的審定工作； （ 6）負責組織編制 防排煙 工程施工組織設計、項目質量計劃； （ 7）負責組織編制 防排煙 專項施工方案、 防排煙 工程總體施工計劃； （ 8）組織協(xié)調各專業(yè)施工人員、材料、設備及時進場； （ 9）參與工程的竣工驗收工作 ,并領導組織 防排煙 項目竣工驗收工作； （ 10）領導并組織 防排煙 工程技術資料的形成、收集與整理工作； （ 11）領導與組織編寫 防排煙 工程施工總結工作； （ 12）領導并組織 防排煙 工程對業(yè)主的移交工作； （ 13）領導并組織 防排煙 工程使用及管理的培訓工作； （ 14）領導并組織 防排煙 工程在保修期內的維護工作； 師： 、設計師、監(jiān)理工程師之間的密切聯(lián)絡與協(xié)調工作，確保 防排煙 設計工作能滿足項目連續(xù)施工的要求； 防排煙 項目施工組織設計，施工技術方案，專業(yè)施工技術方案，工序設計、制定工法、工藝標準； 、行業(yè)有關技術規(guī)范，規(guī)程與標準； 、推廣有實用價值的新工藝、新技術、新材料； 、設備的選型、報批工作及材質的控制； 防排煙 項目各項施工技術總結工作； 防排煙 施工詳圖設計和安裝綜合布置圖設計工作； 防排煙 技術交底、 防排煙 施工技術資料工作； 防排煙 機械 通風 系統(tǒng)施工組織設計 11 防排煙 項目竣工驗收工作； 防排煙 項目計量設備管理工作； 3 質量檢查員： 驗評定標準和規(guī)范； ，隨時掌握工程質量情況，對不符合質量標準的情況有現(xiàn)場處置權； 、分項工程的檢查驗收與評定； ，參加制定處理方案，并驗證方案的實施效果； ； 、公正、完整地填寫質量檢查記錄，并進行整理和匯總。 ： ； 范及有關操作規(guī)程，對工程項目進行安全檢查； ，并認真督促實施，經常對職工進行現(xiàn)場安全教育，保證甲方財產不受損失。 ： ，編制項目物資采購計劃； ，并負責按樣品提貨，不合格品負責退貨； ，對物資采購工作組織實施、確保進場物資合格。 6 資料員： 、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整； ，做好設計變更登記、傳遞工作，真 實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄； ； ，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔。 防排煙 機械 通風 系統(tǒng)施工組織設計 12 第五章 工程施工技術方案 第一節(jié) 防排煙風管 制作 安裝 防排煙工程風管做法及材質 序號 項目 做法 備注 1 靜壓箱 鍍鋅鋼板 角鋼 法蘭連接 板材厚度（ GB502432002） 2 排煙風管 無機玻璃鋼 法蘭連接 板材厚度見下表 3 地下室沃爾瑪排煙風管 鍍鋅鋼板 角鋼 法蘭連接 板材厚度（ GB502432002） 4 閥門 防火閥設置單獨支架 5 油漆 所有 風管 支吊架依據(jù)技術規(guī)范要求進行油漆。 （ 1） 鍍鋅鋼板 風管 制作 風管制作 型鋼法蘭制作 型鋼法蘭風管制作流程圖 選料 下料 剪切 咬口 折方 成型 法蘭制作 鉚接 翻邊 檢驗出廠 選料 風管和部件的板材應按設計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應符合 GB502432020要求。制作前，首先檢查所用材料必須有產品合格證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅板應為優(yōu)質鍍鋅板，不得有 銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導致產品強度的降低或影響使用效能。 下料 嚴格遵守設計圖紙及《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502432020）的規(guī)定。板材在下料前必須記性、進行校平。彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好 防排煙 機械 通風 系統(tǒng)施工組織設計 13 材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。 剪切 剪切前進行下料復核，以免有誤。復核后，按線形狀采用機械剪板機、電動手剪及手動手剪進行剪切。剪切過程中要仔細、認真、不得跑線。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用 專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。 咬口 風管的咬口需按規(guī)定進行，圓形風管采用單平咬口，圓形風管部件采用單立咬口，矩形風管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風管漏風。對于管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風管盡量減少拼接縫。 折方 咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，折方的關鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角 度必須準確以免影響管徑。 成型 風管成型前，應檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風管合口必須打實、打嚴以免漏風，且四邊平齊。 鉚接 風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度 1． 5mm，采用翻邊鉚接，柳鞍部位應在法蘭外側，管壁厚度＞ ，采用沿風管周邊將法蘭滿焊。矩形風管邊長大于等于 630mm保溫風管大于等于 800mm，風管長度在 1． 2m 以上的均應加固。 風管鉚接時，不得出現(xiàn)壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。 翻邊 翻邊尺寸要均寬，最小≮ 6mm，咬口重疊處，翻邊時應將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。 口縫處理 完成風管翻邊后，對風管外形進行檢查，對風管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有 防排煙 機械 通風 系統(tǒng)施工組織設計 14 明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風管要擦試干凈，按加工單標注，標在風管內側注清相關文字、代號。成型后的風管經自檢合格后，請質量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。 （ 2） 玻璃鋼 風管 制作 要求 樓上及地下室其他部分 送排煙風管均采用無機 玻璃鋼風管制作。 玻璃鋼風管必須通過工藝性的檢測和驗證，其強度應能滿足 倍工作壓力下接縫處無開裂。風管的允許漏風量應符合 規(guī)范要求。 無機玻璃鋼風管的厚度按下表執(zhí)行： 無機玻璃鋼風管板材厚度（㎜） 風管直徑 D或長邊尺寸 b 風管壁厚 備注 D（ b）≤ 300 300＜ D（ b）≤ 500 500＜ D（ b）≤ 1000 1000＜ D（ b）≤ 1500 1500＜ D（ b）≤ 2020 D（ b）＞ 2020 無機玻璃鋼風管的玻璃布層數(shù)按下表執(zhí)行： 無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（㎜） 圓形風管直徑 D 或矩形風管長邊 b 風管管體 玻璃纖維布厚度 風管法蘭玻璃纖維布厚度 玻璃布層數(shù) D（ b）≤ 300 5 4 8 7 300＜ D（ b）≤ 500 7 5 10 8 500＜ D（ b）≤ 1000 8 6 13 9 1000＜ D（ b）≤ 1500 9 7 14 10 1500＜ D（ b）≤ 2020 12 8 16 14 D（ b）＞ 2020 14 9 20 16 玻璃鋼風管 法蘭 要 求 、 規(guī)格見下表： 玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（㎜） 防排煙 機械 通風 系統(tǒng)施工組織設計 15 風管直徑 D 或風管長邊 b 材料規(guī)格（寬厚） 連接螺栓 D（ b）≤ 400 30 4 M8 400＜ D（ b）≤ 1000 40 6 1000＜ D（ b）≤ 2020 50 8 M10 玻璃鋼風管為專業(yè)生產廠家生產，玻璃鋼風管必須符合下列質量要求： ⑴、風管 應 無明顯扭曲 與翹角 ，表面應平整，凹凸不大于 6mm。 ⑵、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm 時，為 2 ㎜；當大于 300mm時，為 3 ㎜。管口平面度的允許偏差為 3 ㎜，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于8 ㎜ ；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于 5 ㎜。 ⑶、 同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。 螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為 2 ㎜。 ⑷、風管的表面應光潔、無裂紋、 無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。 ⑸、風管的外形尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 ⑹、風管法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角。 ⑺、 矩形風管的邊長大于 900 ㎜，且管段長度大于 1250 ㎜時，應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。 無機玻璃鋼風管外型尺寸（㎜） 直徑或大邊長 矩形風管外表平面度 矩形風管管口對角線之 差 法蘭平面度 圓形風管兩直徑之差 ≤ 300 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3 301500 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 3