【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有效排除夾渣。 缺陷：焊包不均 防治措施： 鋼筋端部切平； 23 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致； 避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象； 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。 缺陷：過(guò)熱（焊包薄而大） 防治措施： 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接； 減少焊接時(shí)間； 縮 短電渣過(guò)程。 缺陷：氣孔、夾渣 防治措施： 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定； 焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物； 縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睿? 及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。 閃光對(duì)焊 鋼筋閃光對(duì)焊是利用電流，在閉和電路時(shí)，通過(guò)兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無(wú)電頂鍛到一定的長(zhǎng)度。 ⑴ 閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)： 24 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起 打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除； 對(duì)焊工必須有上崗證，并需先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接； 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正； 夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直； 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲； 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆 裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋； 鋼筋對(duì)焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且同時(shí)不得大于 2mm。在進(jìn)行外觀檢查時(shí)，需把焊接接頭挫光 1/3 面以利檢查。 ⑵對(duì)焊缺陷及防治措施 25 缺陷：燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 防治措施： 降低變壓器級(jí)數(shù)； 減慢燒化速度。 缺陷：閃光不穩(wěn)定 防治措施： 清除電極底部和表面的氧化物； 提高變壓器級(jí)數(shù)； 加快燒化速度。 缺陷：接頭中有氧化膜、未焊 透或夾渣 防治措施： 增加預(yù)熱程度； 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度； 確保帶電頂鍛過(guò)程； 加快頂鍛速度； 增大頂鍛壓力。 缺陷：接頭中有縮孔 防治措施： 降低變壓器級(jí)數(shù)； 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈； 26 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 缺陷：焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 防治措施： 減少預(yù)熱程度； 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間； 避免過(guò)多帶電頂鍛。 缺陷：接頭區(qū)域裂紋 防治措施： 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋； 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷 防治措施： 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹 和油污； 清除電極內(nèi)表面的氧化物； 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積； 夾緊鋼筋。 缺陷：接頭彎折或軸線偏移 防治措施： 正確調(diào)整電極位置； 27 修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或矯直鋼筋的彎頭。 本工程所需混凝土采用泵送混凝土。 地下室部分 地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)混凝土為 C30，而且地下室底板、外墻以及水池壁混凝土設(shè)計(jì)要求具有 S6 抗?jié)B性能，為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿足混凝土泵送要求，混凝土必須滿足下列要求： 對(duì)于 C30混凝土選用水泥標(biāo)號(hào)不低于 鹽水 泥，地下室底板宜采用水化熱較 低的水泥； 碎石和礫石選用級(jí)配好的、強(qiáng)度較高、粒徑為 5～ 30mm的石子，其含泥量不得超過(guò) 1%； 砂選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 2%； 混凝土塌落度為 15～ 18cm，混凝土初凝時(shí)間不得早于5 小時(shí)； 混凝土 28 天強(qiáng)度不得低于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)， 7 天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的 70%～ 80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度不低于 S8。 為保證混凝土的以上要求和質(zhì)量，混凝土攪拌站必須事先進(jìn)行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配 28 合比，并對(duì)混凝土生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試。 混凝土施工縫的設(shè)置 本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土 擬分三次澆筑，先澆筑地下室底板混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子，最后澆筑地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土，因此地下室結(jié)構(gòu)水平施工縫外墻、水池以及與外墻相連的內(nèi)墻設(shè)置在底板上60cm 處和梁底 5cm 處，其他內(nèi)墻及柱設(shè)置在底板面和梁底 5cm 處，不設(shè)垂直施工縫。為防止施工縫處漏水，在外墻、水池的水平施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬 200mm,厚 2mm。 混凝土的澆筑方法 ⑴地下室底板大體積混凝土施工 概述： 本工程地下室底板為筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，為保證混凝土的施工質(zhì)量，針對(duì)混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，即： ⑴水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；⑵內(nèi)外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。從施工技術(shù)和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、測(cè)溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對(duì)筏板施工的實(shí)際情況， 29 混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送等技術(shù)，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。 混凝土原材料的選擇： ⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣 號(hào)水泥，以降低水泥用量，降低水化過(guò)程中 的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。 ⑵石子：選用級(jí)配良好，強(qiáng)度較高，粒徑為 540mm 的礫石，其含泥量不得大于 1%，且不得含有有機(jī)雜質(zhì)。 ⑶砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 3%。 ⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復(fù)合型外加劑，必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。 ⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河南駐馬店產(chǎn)UEA，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書。 混凝土配合比設(shè)計(jì) 由試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)試配和研究來(lái)確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比， 且必須滿足以下要求： ⒈確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 C30，抗?jié)B等級(jí)不低于 S6。 ⒉水灰比控制在 ,塌落度控制在 1618cm。 ⒊混凝土初凝時(shí)間不得早于 6 小時(shí)。 ⒋砂率宜控制在 38%42%。 30 ⒌在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 混凝土的攪拌 混凝土的生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在177。 2%以內(nèi)；砂石控制在177。 3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在177。 2%以內(nèi)。混凝土的攪拌時(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于 90～ 120s。隨著 天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測(cè)工作，特別是雨天，并隨時(shí)調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。 混凝土的澆筑 地下室底板混凝土澆筑擬采用兩臺(tái)混凝土輸送泵輸送，地下室筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料澆筑?；炷恋臐仓囊欢碎_始，兩臺(tái)輸送泵同時(shí)開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過(guò)程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長(zhǎng)度過(guò)大，增大每層的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約 束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。每個(gè)澆筑層均與開始方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序 31 推進(jìn)，一次澆筑完。 混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)?；炷恋恼駬v順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 根據(jù)混凝土 自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、中、下部布置三道振動(dòng)棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的搗實(shí)；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實(shí)；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時(shí)，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 3 小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期 32 混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對(duì)混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長(zhǎng)時(shí)間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過(guò)后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為 10cm?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。 ⑵剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑 混凝土用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時(shí)由塔吊配合作垂直和水平運(yùn)輸。梁板和柱墻的混凝土分 兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底 5cm 的位置處。在澆筑梁板混凝土?xí)r，因柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板相差很大，隨樓層的增加分別相差幾個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，所以在混凝土澆筑時(shí)必須采取特殊措施來(lái)保證梁板柱接頭在一定的范圍內(nèi)按柱的標(biāo)號(hào)，具體如下： 在柱邊向外延伸 1 倍梁高度范圍內(nèi)的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標(biāo)號(hào)，采用雙層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為 55mm，作為兩種不同標(biāo)號(hào)混凝土的分界，鋼板網(wǎng)采用Φ 8的鋼筋加固。在混凝土澆筑時(shí)，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大 面積混凝土。 33 柱子混凝土澆筑時(shí)采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進(jìn)，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺(tái)風(fēng)、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。 混凝土振搗除樓板采用平板振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍，振動(dòng)器與模板之間的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”， 上下層應(yīng)搭接不少于 50mm，平板振搗器移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不得低于 ，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標(biāo)高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用 3m長(zhǎng)刮尺按控制 標(biāo)高刮平， 34 并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，然后用木搓板搓平。 混凝土在澆筑完畢后的 12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于 7 天。 ⒊泵送混凝土施工 本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求： 碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:),選用粒徑為 1～ 3cm 的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在 40～ 45%。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土的塌落度宜為 15～ 17cm； 最小水泥用量不低于 300kg/m3。 混凝土內(nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況隨時(shí)調(diào)整 混凝土的配合比； 在混凝土泵送以前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土； 混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作； 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞； 當(dāng)泵送停止時(shí)間超過(guò) 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土； 35 在混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。 ⒋混凝土施工中應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)： ⑴熟 悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說(shuō)明書，以及水泥砂石材質(zhì)說(shuō)明，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場(chǎng)。 ⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場(chǎng)同條件情況進(jìn)行試配，對(duì)砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測(cè)，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級(jí)配。 ⑶加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格進(jìn)行外加劑的制備、儲(chǔ)存、使用，對(duì)砼配制進(jìn)行