【文章內(nèi)容簡介】 70mm，澆筑前必須將模板和磚墻澆水濕潤，砼應分層澆筑、分層搗實。 構(gòu)造柱中鋼筋的砼保護層厚度為 30mm。 模板工程 模板及其支架必須符合：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； 模板接縫應嚴密，不得漏漿。 本工程模板采用組合鋼模板及復合木模板，不符合模數(shù)處用木模板代替，其支撐采用木支撐。 支模前把模板清理干凈，刷好隔離劑，支模時，應按標高控制線支模，模板及其支撐系統(tǒng)應有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性，各部位尺寸準確。 支模完畢檢查合格后應清除模板內(nèi)雜物，預留洞口應符合設計要求，模 板接縫應嚴密，不漏漿，拆模時應避免砼表面受到損壞，應在砼強度達到要求后方可拆模。 拆模程序應 是后支的先拆，先支的后拆，拆下來的模板要及時運走、整理、堆放以便再次使用。 其工藝流程：彈 +50CM 水平線→支構(gòu)造柱模→澆砼→支圈梁模板→支現(xiàn)澆板模板→綁扎圈梁、現(xiàn)澆板鋼筋→辦予檢手續(xù)→澆砼→養(yǎng)護。 構(gòu)造柱圈梁支模：彈好墻身水平線，檢查磚墻的位置是否準確，辦理予檢手續(xù)。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚頭及鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。 圈梁模板可采用木模 板或組合模板上口彈線找平，便于現(xiàn)澆板支模。 圈梁模板內(nèi)清理干凈，鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正， 并用木撐進行定位，用釘臨時固定，保證圈梁的尺寸。 現(xiàn)澆板支模： 本工程樓面、屋面全現(xiàn)澆鋼筋砼，支模采用大型復合模板，支撐全部采用鋼管支撐。 其工藝流程：支立桿→安裝大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦予檢。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格數(shù)量，排列尺寸，模板組裝形式，驗算模板和支撐的強度、剛度及其穩(wěn)定性，模 板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 樓面地面立支柱前應墊通長腳手板。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定，一 般支柱間距為 80120CM，大龍骨間距為 60120CM，小龍骨間距為 4060CM。 鋪大型復合模板之前，檢查校正圈梁、梁模板，支架搭設完畢后，要認真檢查板下要楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。 鋪大型竹膠板塊 ，可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間鋪平安裝牢固，均應拼嚴密。 現(xiàn)澆板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平；標高校完后，支柱之間應加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道，一般 情況下離地面 2030CM 處一道，往上縱橫方向，隔 左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦 預 檢。 模板的安裝質(zhì)量要求：應按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204— 2020)進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。 組裝的模板必須符合施工設計要求。 各種預埋件、 預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 模板拆除施工工藝： 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計規(guī)定進行，應遵循先支后拆、后支先拆，先拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，再拆豎向支撐等原則。 模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。 應先拆梁幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆運近旁余下的支柱使龍骨自由墜落。 側(cè)模板拆除時，砼強度難保證其表面及棱角不用拆除模板受損 壞，方可拆除，楹與梁拆模強度，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 底模及其他模板拆除此之外必須執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》的有關條款，作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設計強度時，等效后方允許承受全部使用荷載，當施工荷載的產(chǎn)生有效性應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)驗算，加設臨時支撐。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 拆模時嚴禁板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 模板工程作業(yè)組織， 應遵循支模和拆模統(tǒng)一由一個作業(yè) 班組執(zhí)行作業(yè)，其好處是：支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 模板和配件拆除后，應及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。 不合格的模板及配件，不得使用。 鋼筋工程 本工程鋼筋 主要采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，其施工應在前一分部或分項工程驗收合格后，才可進行，在現(xiàn)場設置鋼筋加工房，所有鋼筋在加工房進行加工，再運至現(xiàn)場綁扎。 鋼筋進場必須有出廠證明和合格 證，并且經(jīng)工程監(jiān)理見證取樣試驗合格后，按規(guī)定數(shù)量送檢，嚴禁將不合格鋼材用在施工過程中。 鋼筋綁扎前要按鋼筋配料單核對圖紙中的數(shù)量、型號、間距、下料或綁扎必須符合設計要求，綁扎結(jié)實，焊接接頭按設計要求和規(guī)范規(guī)定位置和間距錯開，且不能放在彎矩和剪力較大的位置，鋼筋綁扎完成后，注意成品保護。 進場鋼筋必須有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加中工過程 發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成份檢驗，鋼筋應無老銹及油污。 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木，按不同 型號、規(guī)格、形狀堆放鋼筋。 核對鋼筋級別、型號、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同； 構(gòu)造柱鋼筋采用電弧焊，進行雙面焊，焊工必須持有焊工合格證。 鋼筋下料時，鋼筋端面應盡量平整，設在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 箍筋應作成 135176。彎鉤，彎鉤直線長度應滿足 10 倍鋼筋直徑。 柱箍筋根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎，箍筋應與受力筋保持垂直，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受立鋼筋方向錯開放置。 在柱頂，柱腳與梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在梁上、下均不小于六分之一層高或者 45CM，箍筋間距不宜大于10CM。 梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，梁在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或插入柱內(nèi)長度符合設計要求。 梁鋼筋綁扎完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 梁鋼筋的搭接長度應符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》（ GB502042020）對鋼筋的搭接的有關要求。 梁鋼筋應互相交叉，在內(nèi)墻交接處，墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長 度，均要符合設計要求。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 其工藝流程：清理模板→模板上畫線彈線→綁扎下受力筋→綁負彎矩鋼筋→作預檢。 清理模板上面的雜物，在模板上劃好主筋、分布筋的位置。 預埋件、電線管、預留孔洞等及時配合安裝。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交應全部綁扎外，其余各點可交叉綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋兩層筋之間須加墊塊，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護厚度，應滿足設計要求。 鋼筋工程的質(zhì)量標準必須符合設計及國家有關驗收規(guī)范要求。 鋼筋綁扎完畢后，必須重視成品保護。 砼工程 砼所用的砂石料進場后，應通過工程監(jiān)理見證取樣送檢，合格后方可使用。 水泥應有出廠合格證和試驗報告單，同時按規(guī)定送檢 . 嚴格控制配合比進行配料，做到盤盤過稱，計量準確。 攪拌前應嚴格控制水灰比，攪拌時間不少于 2 分鐘，并保證砼和易性、保水性、坍落度。 砼澆筑前應清理干凈模板內(nèi)雜物，墊好墊塊，并灑水濕潤模板。 新老砼交接澆筑時，應將原砼鑿毛并灑水沖洗 濕潤，表面鋪與砼同標號的水泥砂漿，澆筑時應仔細振搗，使新舊砼結(jié)合更為緊密。 砼終凝后及時灑水養(yǎng)護，對現(xiàn)澆板的養(yǎng)護采取灑水并覆蓋塑料薄膜的方法進行。 同時要留置足夠數(shù)量的試塊送檢，同條件養(yǎng)護的砼必須在澆筑地點留置及養(yǎng)護。 必須按設計要求經(jīng)試驗室確定的配合比，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符，構(gòu)件砼的強度等級必須符合設計要求，模板的牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求。 模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，模板內(nèi)雜物清理干凈，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 施 工工藝流程： 作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護。 砼攪拌投料順序，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。攪拌一盤砼，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 砼攪拌時，必須組織有關人員對出盤砼的塌落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再正式攪拌，特別注意砼的攪拌時間即自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，最短攪拌時間不低于； 為了防止砼的離析，水泥漿流失，塌落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，應及時送到澆筑地點。 構(gòu)造柱 根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5CM 厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減少石子的砼，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入砼，應分層澆筑，振搗，每層厚度不超過 60CM，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2M，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 振搗梁砼時，振搗棒與砼面成斜角，斜向振搗，振搗時，應注意保護鋼筋位置，為不使其損害變形，專人檢查模板，鋼筋是否變形、移位。 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板 的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行，梁柱節(jié)點鋼筋較密時澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，板砼每振搗完一段應隨即用木抹子壓實抹平。表面不得有松散砼，澆筑砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 施工縫位置的留設在構(gòu)件受剪力彎矩的最小部位，必須留垂直施工縫，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)拉牢。按砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求處理施工縫。即：施工縫處須等已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆 一層水泥砂漿后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。 砼養(yǎng)護，在砼澆筑完結(jié)后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 天。 腳手架工程 該工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架，外墻圍護及裝飾搭設雙排腳手架，腳手架搭設前應對鋼管進行檢查，對不符合者不得使用，腳手架搭設的地基要夯實，平整并墊以木板式墊塊，同時做好架子四周排水工作。 施工工藝流程：地 基處理→安放墊板→樹立桿同時安掃地桿→校正立桿→安第一、二、三、四步架的大小橫桿→鋪腳手板→掛密目網(wǎng)及安全網(wǎng)→安設斜撐、剪刀撐和連墻桿→安設扶手模桿和腳手板。 施工要求：搭設腳手架時，嚴格按 JGJ5999 和 JGJ13020 J842020有關安全技術規(guī)范進行施工。 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范規(guī)定校正步距，縱橫距及立桿和垂直度。 底座、墊板均應放在定位線上，墊板宜采用長度不少于 2 跨，厚度不小于 50MM 的木墊板。 立桿搭設應符合有關規(guī)定，嚴禁外徑φ 48 和φ 51 的鋼管混合使用，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不得小于 500MM，每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，搭設完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，立即設置連墻件。 剪刀撐、橫向斜撐搭設應符合規(guī)范的規(guī)定，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上，剪刀撐寬度不小于 4 跨，且不小于 6M，斜桿與地面的傾角宜在 4560 之間，高度在 24M 以下的單、雙排腳手架，均必須在 外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于 15M。 斜道：采用“之”字型斜道，主要用于人行斜道，寬度不小于 1M，坡度采用 1： 3，斜道兩側(cè)拐彎、平面外圍，應設不低于 1M 的防護欄，拐彎平臺其寬度不小于斜道寬度，斜道腳手板上每隔 250300MM 設置一根防滑