【正文】 工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。且不應(yīng)高于 32℃，并在連續(xù)運(yùn)行 48h 以后每隔 24h 水溫升高 3℃，直到達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度在此溫度下應(yīng)對(duì)每組分，集水器連接的加熱環(huán)路逐路進(jìn)行調(diào)試，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 接地裝置利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)主筋并鋪之內(nèi) 40 4 扁鋼可靠焊接做接地體，接地電阻不大于 1 歐姆，若實(shí)測(cè)達(dá)不到應(yīng)引出室外加裝人工接地極，在建筑物圖示位置距地 米處做測(cè)試端子，做法見(jiàn) 99D501141 頁(yè)。 干線為 BV 銅芯線穿鋼管暗設(shè)，室內(nèi)照明為 BV 銅芯線穿 RPE 管沿天棚、墻內(nèi)及地面暗設(shè)。 工程做法 接地極做法詳《新 02 系列電氣標(biāo)準(zhǔn)圖集》 02D122（ 5 5 57）頁(yè)；TNCS 系統(tǒng)電源引入做法詳《新 02 系列電氣標(biāo)準(zhǔn)圖集》 02D12222 頁(yè)；等電位連接做法詳《建筑電氣安裝圖集》新 2020XD8023839 頁(yè)；配電箱進(jìn)出線敲落孔做法詳《建筑電氣安裝圖集》 JD3100 頁(yè)；暗管穿過(guò)伸縮縫做法詳《建筑電氣安裝圖》 JD6419 頁(yè)；電源進(jìn)戶做法詳《建筑電氣安裝圖集》 JD5113頁(yè)；接地裝置過(guò)建筑物人行道時(shí)做法詳《建筑電氣安裝圖集》 JD30110 頁(yè)；防雷與接 地做法詳《新 02 系列電氣標(biāo)準(zhǔn)圖集》新 02D123 3 3 36 頁(yè)。見(jiàn)新 02D12 第 501 頁(yè)；局部等電位連接線與浴盆、金屬、下水管等衛(wèi)生設(shè)備的連接見(jiàn)新 02D12 第 512 頁(yè)，衛(wèi)生間內(nèi) LEB 線均采用 BV1*4 銅線在地面或墻內(nèi)塑料管暗配；要求所有配線鋼管和電氣設(shè)備的金屬外殼均與 PE 線可靠連接。并配備具有施工經(jīng) 驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、資料員、預(yù)算員、統(tǒng)計(jì)員、材料員、機(jī)械員、安全員。項(xiàng)目部管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，分工管理，合作運(yùn)行。 由于本工程工程工期較緊，因此要求基礎(chǔ)工程完成后立即進(jìn)行回填，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。 施工要點(diǎn)和施工流程： 確定該工程在平面或空間上開(kāi)始施工的部位及流動(dòng)方向，保證生產(chǎn)需要，縮短工期和保證質(zhì)量等要求。 屋面工程分段，采用先高后低的流向。 基礎(chǔ)工程施工工藝 場(chǎng)地平整→測(cè)量定位放線→土方開(kāi)挖→人工清底→墊層施工定位放線→澆筑墊層砼 →定位放線→模板、鋼筋、 砼施工→條形基礎(chǔ)施工→回填→基礎(chǔ)墻砼施工→地下室墻施工→室外回填。 基坑槽放坡為 1： ，開(kāi)挖基坑時(shí)， 不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，且留 200～300mm 厚由人工修理清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在距基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高 500mm 坑邊處，抄出水平線，釘上木橛，然后用機(jī)械將暫留土層移走，同時(shí)準(zhǔn)確清理坑邊尺寸，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁擾動(dòng)基底原土層，并做好基槽支護(hù)。 基坑工藝流程：砼墊層→定位放線→綁扎（條形基礎(chǔ)、 GZ）鋼筋→支撐→澆筑砼→拆?！硼B(yǎng)護(hù)。 砼墊層施工前，先應(yīng)檢查軸線和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，坑內(nèi)浮土、積水應(yīng)清理干凈。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋下料制作，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎條基鋼筋及柱鋼筋，柱上部應(yīng)固定在加強(qiáng)管或模板上。腳手架管支撐要求模板拼縫嚴(yán)密，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。澆筑前，在基坑上用架管搭上料平臺(tái)，上鋪竹架板，并設(shè)置溜槽。砼振搗必須密實(shí)，其振動(dòng)棒間距不得超過(guò) 50cm，每一振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落，不得碰撞模板，以免模板變形。 砼澆筑 其施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護(hù) 配料時(shí)要認(rèn)真按砼的配合比投料，每股投料順序?yàn)槭?、水泥、砂、水，?yán)格控制砼的配合比，攪拌要均勻，最短攪拌時(shí)間不少于 90S；砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò)50CM。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。 洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊 30CM 以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半成徑的 倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 5CM，以消除兩層的接縫。 常溫時(shí)砼強(qiáng)度大于 1MPA 可以拆模，但墻體不粘模、不掉角、不裂縫。 其施工工藝流程 ： 清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓夯實(shí)→檢驗(yàn)土的密實(shí)度→找平驗(yàn)收。 砌體工程： 本工程主體墻體材料為砂漿按設(shè)計(jì)要求進(jìn)材料和配料配合比投料。 鋼筋采用一、二級(jí)兩種型號(hào)。 砌體的施工工藝流程為：放線→抄平→設(shè)置皮數(shù) 桿→磚澆水→擺磚→砂漿攪拌→盤(pán)角掛線→砌磚墻→驗(yàn)收。砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。 5%以內(nèi)，用機(jī)械攪 拌，攪拌時(shí)間不少于 。 排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚 ，前后檐縱墻排條磚，根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門(mén)窗口的位置左右移動(dòng)，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位，移動(dòng)門(mén)窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)管安裝及門(mén)窗開(kāi)啟時(shí)不受影響。 選磚：砌墻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行選磚，無(wú)彎曲、裂紋規(guī)格基本一致的磚，敲擊時(shí)聲音響亮，燒過(guò)火變色、變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。如有偏差要及時(shí)修整，盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤(pán)好且再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠壓的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。 磚墻的水平灰縫厚和堅(jiān)向灰縫寬度一般為 10MM，但不大于 12MM，不小于8MM，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 墻拉結(jié)筋每隔 500MM，設(shè)一道的拉結(jié)筋，遇到構(gòu)造柱時(shí)，每邊伸 入墻體1M，其余伸入墻體 500MM，末端應(yīng)加 90176。 木磚予留和予埋件予留：木磚予埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定，洞口高在 以內(nèi)，每邊放兩塊，高 ，每邊放 3 塊，高23M，每邊放 4 塊，予埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。 對(duì)于寬度小于 1M 的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。 磚墻的全部灰縫必須填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、衛(wèi)、電氣管線等均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 施工中，凡是要被以后分部分項(xiàng)工程埋設(shè)或遮蓋的工程，均應(yīng)做隱蔽驗(yàn)收記錄。在砌磚前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱鋼筋處理順直，砌磚時(shí) ，與構(gòu)造柱連接砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙槎高度不宜超過(guò) 300mm，每一馬牙槎退進(jìn)不小于 60mm；拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般沿墻高 50CM 設(shè)置φ 6 水平拉結(jié)筋，每邊深入不應(yīng)小于 1M。 鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直，按設(shè)計(jì)位置立好豎好受力鋼筋，并按箍筋間距逐步綁扎箍筋。 磚墻中拉接鋼筋應(yīng)按規(guī)定間距防入水平灰縫 內(nèi)，磚墻灰縫的砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%。 構(gòu)造柱的砼塌落度為 50~70mm，澆筑前必須將模板和磚墻澆水濕潤(rùn)，砼應(yīng)分層澆筑、分層搗實(shí)。 模板工程 模板及其支架必須符合：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載； 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求； 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 支模前把模板清理干凈，刷好隔離劑，支模時(shí)，應(yīng)按標(biāo)高控制線支模，模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性，各部位尺寸準(zhǔn)確。 拆模程序應(yīng) 是后支的先拆，先支的后拆，拆下來(lái)的模板要及時(shí)運(yùn)走、整理、堆放以便再次使用。 構(gòu)造柱圈梁支模：彈好墻身水平線，檢查磚墻的位置是否準(zhǔn)確，辦理予檢手續(xù)。 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚頭及鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 圈梁模板可采用木模 板或組合模板上口彈線找平，便于現(xiàn)澆板支模。 現(xiàn)澆板支模： 本工程樓面、屋面全現(xiàn)澆鋼筋砼，支模采用大型復(fù)合模板，支撐全部采用鋼管支撐。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格數(shù)量，排列尺寸，模板組裝形式，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及其穩(wěn)定性，模 板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一 般支柱間距為 80120CM，大龍骨間距為 60120CM，小龍骨間距為 4060CM。 鋪大型竹膠板塊 ，可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間鋪平安裝牢固，均應(yīng)拼嚴(yán)密。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦 預(yù) 檢。 組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。 模板拆除施工工藝： 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆，先拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，再拆豎向支撐等原則。 應(yīng)先拆梁幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留根支柱暫不拆。 側(cè)模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度難保證其表面及棱角不用拆除模板受損 壞，方可拆除，楹與梁拆模強(qiáng)度，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，等效后方允許承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載的產(chǎn)生有效性應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)驗(yàn)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 拆模時(shí)嚴(yán)禁板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。 鋼筋工程 本工程鋼筋 主要采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，其施工應(yīng)在前一分部或分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工房，所有鋼筋在加工房進(jìn)行加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 鋼筋綁扎前要按鋼筋配料單核對(duì)圖紙中的數(shù)量、型號(hào)、間距、下料或綁扎必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎結(jié)實(shí)，焊接接頭按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定位置和間距錯(cuò)開(kāi)，且不能放在彎矩和剪力較大的位置，鋼筋綁扎完成后，注意成品保護(hù)。 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木，按不同 型號(hào)、規(guī)格、形狀堆放鋼筋。 鋼筋下料時(shí)，鋼筋端面應(yīng)盡量平整，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。彎鉤，彎鉤直線長(zhǎng)度應(yīng)滿足 10 倍鋼筋直徑。 在柱頂，柱腳與梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在梁上、下均不小于六分之一層高或者 45CM，箍筋間距不宜大于10CM。 梁鋼筋綁扎完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 梁鋼筋應(yīng)互相交叉，在內(nèi)墻交接處，墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng) 度，均要符合設(shè)計(jì)要求。 清理模板上面的雜物，在模板上劃好主筋、分布筋的位置。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交叉綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋兩層筋之間須加墊塊，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)要綁扎。 鋼筋工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求。 砼工程 砼所用的砂石料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)通過(guò)工程監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可使用。 攪拌前應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間不少于 2 分鐘，并保證砼和易性、保水性、坍落度。 新老砼交接澆筑時(shí)，應(yīng)將原砼鑿毛并灑水沖洗 濕潤(rùn)，表面鋪與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)振搗，使新舊砼結(jié)合更為緊密。 同時(shí)要留置足夠數(shù)量的試塊送檢，同條件養(yǎng)護(hù)的砼必須在澆筑地點(diǎn)留置及養(yǎng)護(hù)。 模板縫隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物清理干凈，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 砼攪拌投料順序，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 砼攪拌時(shí)，必須組織有關(guān)人員對(duì)出盤(pán)砼的塌落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再正式攪拌，特別注意砼的攪拌時(shí)間即自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開(kāi)始卸料止，最短攪拌時(shí)間不低于； 為了防止砼的離析，水泥漿流失，塌落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。 振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板 的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。表面不得有松散砼，澆筑砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。按砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求處理施工縫。 砼養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完結(jié)后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 天。 施工工藝流程：地 基處理→安放墊板→樹(shù)立桿同時(shí)安掃地桿→校正立桿→安第一、二、三、四步架的大小橫