混凝澆筑有效方案(編輯修改稿)
2025-04-04 17:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筑柱梁交叉部位的混凝土?xí)r，如遇到鋼筋密集時(shí)，可采用 45 鋼管插入梁頭進(jìn)行下棒振搗，待振搗密實(shí)后將 45 鋼管拔出，再振搗即可。 混凝土施工方案 第 14 頁(yè) ④ 澆筑板面砼時(shí)，砼的虛鋪厚度大于板厚，振搗采用插入式振動(dòng)棒。每個(gè)泵應(yīng)配上 3 臺(tái)以上振動(dòng)棒，在砼下灰口配一個(gè)振動(dòng)棒。在混凝土流淌端頭配 1 個(gè)振動(dòng)棒，振搗時(shí)要快插、慢拔，插搗點(diǎn)間距為 500mm，梅花形布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，再用平板振動(dòng)器順開始澆筑的方向順序進(jìn)行振搗一次，這樣有效防止樓板開裂，振 實(shí)后拉線控制板面標(biāo)高，用 2米鉛合金刮尺，用木棒搓壓表面收漿后，在終凝前也就是 3 個(gè)小時(shí)左右用磨光機(jī)磨平，再覆蓋塑料薄模皮。 混凝土施工方案 第 15 頁(yè) 注意其他事項(xiàng) ① 澆搗混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和鋼筋有無(wú)移位、 混凝土施工方案 第 16 頁(yè) 變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。 ② 剪力墻中一定抹平，不能有松散的石子。 混凝土施工方案 第 17 頁(yè) ③ 澆筑過(guò)程中灑落在地上的混凝土必須及時(shí)清理干凈，避免后期鏟除所增加的費(fèi)用。 ① 要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)保證拆模后不掉角，不起皮。 ② 柱、剪力墻、梁拆模后在混凝土表面灑水 養(yǎng)護(hù)，外墻用養(yǎng)護(hù)液刷一遍，保持混凝土中的水份。 ③ 混凝土板面應(yīng)在澆筑后 24 個(gè)小時(shí)之后再上重物與施工。 ④ 在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土表面干濕情況。 ① 板面應(yīng)無(wú)露筋，平整無(wú)裂紋，陰陽(yáng)角清晰 ② 剪力墻、柱不應(yīng)有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、氣泡、漏振等缺陷，墻面在接口處應(yīng)平整光滑。 ③ 在澆筑過(guò)程中，注意觀察混凝土的坍落度，若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝單位反映，調(diào)整配合比。 混凝土施工方案 第 18 頁(yè) 蜂窩 ① 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少，石子多，石子之間形成類似蜂窩的空隙。 ② 原因分析 (1)混凝土配合比不當(dāng)，砂少，石子多 (2)下料不當(dāng)（注：澆搗時(shí)，下料口不能對(duì)著鋼筋及模板上沖）這樣澆搗造成石子成堆，砂漿在一起，振搗時(shí)也無(wú)法將石子振開。 (3)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失 (4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小 (5)混凝土未分層下料，一次性灌滿，振搗不到位。 ③ 防治措施 混凝土施工方案 第 19 頁(yè) 嚴(yán)格控制混凝土坍落度及配合比，下料時(shí)應(yīng)對(duì)梁中下料，分層振搗，分層下料，防止漏振，模板縫應(yīng)封堵密實(shí)，澆搗中應(yīng)派人檢查，防止漏漿，柱、墻根部應(yīng)在下部用同等標(biāo)號(hào)的砂漿起底，避免出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。 麻面 ① 現(xiàn)象： 混凝土局部表面缺將和小凹坑，形成粗糙面，但無(wú)露鋼筋現(xiàn)象。 ② 分析原因 （ 1）模板表面上層的水泥漿未清理干凈。 （ 2）模板未刷脫模劑，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 （ 3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 （ 4）振搗時(shí)間過(guò)短，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 ③ 防治措施 模板表面要清理干凈，不能留有水泥漿，在澆砼時(shí)，模板首先要濕水，每塊模板都要涂刷脫模劑，脫模劑也要涂刷均勻。模板拼縫要密實(shí)，如在縫隙超過(guò) 時(shí)應(yīng)貼海綿膠帶，在 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止，為了怎樣振搗后剪力墻沒(méi)氣泡，應(yīng)在澆筑 剪力墻時(shí)，振動(dòng)棒在振搗時(shí)觀察混凝土面層不再有氣孔時(shí)為宜。 處理方法： 如有麻面部位用清水刷洗干凈后用同等砼標(biāo)號(hào)的水泥，摻粉煤灰，細(xì)砂，抹灰，待第二天再用砂紙打磨一遍，這樣才能與剪力墻面顏色一致。 混凝土施工方案 第 20 頁(yè) 孔洞 ① 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露。 ② 原因分析 （ 1） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞及預(yù)埋件處，特別是梁柱接頭處，混凝土下料時(shí)擱位，又未振搗到位就找平。 （ 2） 混凝土配比有問(wèn)題，石子過(guò)多，過(guò)大，嚴(yán)重缺少砂漿 （ 3） 混凝土?xí)r間過(guò)長(zhǎng)，混凝土過(guò)干，振搗不到位，形成松散孔洞 （ 4） 混凝土 內(nèi)掉入土塊，磚塊等雜物，混凝土被卡住，下不去，振不到位。 ③ 防治措施 在澆筑過(guò)程中遇到梁柱接頭鋼筋太密時(shí)，首先用 45 鋼管將梁頭鋼筋撬開，便于下混凝土及振搗，預(yù)埋件及預(yù)留洞四周要派專人用錘敲四周，看一下是否密實(shí)，混凝土坍落度一定按規(guī)范中控制，混凝土灌車到場(chǎng)不能超過(guò) 1 個(gè)小時(shí)，應(yīng)立即澆筑。 處理方法： 將孔洞四周松散，不密實(shí)的砼鑿除，鑿成斜狀，用清水沖洗干凈，然后用高一等級(jí)細(xì)石砼或自流混凝土澆筑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 露筋 ：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 ： 1）澆筑 混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； 混凝土施工方案 第 21 頁(yè) 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； 3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 ： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配 合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1