混凝澆筑有效方案(編輯修改稿)
2025-04-04 17:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 筑柱梁交叉部位的混凝土時，如遇到鋼筋密集時，可采用 45 鋼管插入梁頭進行下棒振搗，待振搗密實后將 45 鋼管拔出，再振搗即可。 混凝土施工方案 第 14 頁 ④ 澆筑板面砼時，砼的虛鋪厚度大于板厚，振搗采用插入式振動棒。每個泵應配上 3 臺以上振動棒，在砼下灰口配一個振動棒。在混凝土流淌端頭配 1 個振動棒，振搗時要快插、慢拔，插搗點間距為 500mm，梅花形布置，逐點移動，再用平板振動器順開始澆筑的方向順序進行振搗一次，這樣有效防止樓板開裂，振 實后拉線控制板面標高，用 2米鉛合金刮尺，用木棒搓壓表面收漿后，在終凝前也就是 3 個小時左右用磨光機磨平，再覆蓋塑料薄模皮。 混凝土施工方案 第 15 頁 注意其他事項 ① 澆搗混凝土時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞和鋼筋有無移位、 混凝土施工方案 第 16 頁 變形，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。 ② 剪力墻中一定抹平，不能有松散的石子。 混凝土施工方案 第 17 頁 ③ 澆筑過程中灑落在地上的混凝土必須及時清理干凈，避免后期鏟除所增加的費用。 ① 要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應保證拆模后不掉角，不起皮。 ② 柱、剪力墻、梁拆模后在混凝土表面灑水 養(yǎng)護，外墻用養(yǎng)護液刷一遍，保持混凝土中的水份。 ③ 混凝土板面應在澆筑后 24 個小時之后再上重物與施工。 ④ 在養(yǎng)護期間，隨時檢查混凝土表面干濕情況。 ① 板面應無露筋，平整無裂紋，陰陽角清晰 ② 剪力墻、柱不應有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、氣泡、漏振等缺陷，墻面在接口處應平整光滑。 ③ 在澆筑過程中，注意觀察混凝土的坍落度，若有問題，應及時對混凝單位反映，調(diào)整配合比。 混凝土施工方案 第 18 頁 蜂窩 ① 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少，石子多，石子之間形成類似蜂窩的空隙。 ② 原因分析 (1)混凝土配合比不當，砂少，石子多 (2)下料不當（注：澆搗時，下料口不能對著鋼筋及模板上沖）這樣澆搗造成石子成堆，砂漿在一起，振搗時也無法將石子振開。 (3)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失 (4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小 (5)混凝土未分層下料，一次性灌滿，振搗不到位。 ③ 防治措施 混凝土施工方案 第 19 頁 嚴格控制混凝土坍落度及配合比，下料時應對梁中下料，分層振搗，分層下料，防止漏振，模板縫應封堵密實，澆搗中應派人檢查，防止漏漿，柱、墻根部應在下部用同等標號的砂漿起底，避免出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。 麻面 ① 現(xiàn)象： 混凝土局部表面缺將和小凹坑，形成粗糙面，但無露鋼筋現(xiàn)象。 ② 分析原因 （ 1）模板表面上層的水泥漿未清理干凈。 （ 2）模板未刷脫模劑，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 （ 3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。 （ 4）振搗時間過短，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 ③ 防治措施 模板表面要清理干凈，不能留有水泥漿，在澆砼時，模板首先要濕水，每塊模板都要涂刷脫模劑，脫模劑也要涂刷均勻。模板拼縫要密實，如在縫隙超過 時應貼海綿膠帶，在 澆筑混凝土時應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，為了怎樣振搗后剪力墻沒氣泡，應在澆筑 剪力墻時，振動棒在振搗時觀察混凝土面層不再有氣孔時為宜。 處理方法： 如有麻面部位用清水刷洗干凈后用同等砼標號的水泥，摻粉煤灰，細砂，抹灰，待第二天再用砂紙打磨一遍，這樣才能與剪力墻面顏色一致。 混凝土施工方案 第 20 頁 孔洞 ① 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露。 ② 原因分析 （ 1） 在鋼筋較密的部位或預留孔洞及預埋件處，特別是梁柱接頭處，混凝土下料時擱位，又未振搗到位就找平。 （ 2） 混凝土配比有問題，石子過多，過大，嚴重缺少砂漿 （ 3） 混凝土時間過長，混凝土過干，振搗不到位，形成松散孔洞 （ 4） 混凝土 內(nèi)掉入土塊，磚塊等雜物，混凝土被卡住，下不去，振不到位。 ③ 防治措施 在澆筑過程中遇到梁柱接頭鋼筋太密時，首先用 45 鋼管將梁頭鋼筋撬開，便于下混凝土及振搗，預埋件及預留洞四周要派專人用錘敲四周，看一下是否密實，混凝土坍落度一定按規(guī)范中控制，混凝土灌車到場不能超過 1 個小時，應立即澆筑。 處理方法： 將孔洞四周松散，不密實的砼鑿除，鑿成斜狀，用清水沖洗干凈，然后用高一等級細石砼或自流混凝土澆筑，并加強養(yǎng)護。 露筋 ：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 ： 1）澆筑 混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； 混凝土施工方案 第 21 頁 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； 3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。 ： 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配 合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應用串筒或
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