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正文內(nèi)容

混凝澆筑有效方案(編輯修改稿)

2025-04-04 17:00 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 筑柱梁交叉部位的混凝土時,如遇到鋼筋密集時,可采用 45 鋼管插入梁頭進行下棒振搗,待振搗密實后將 45 鋼管拔出,再振搗即可。 混凝土施工方案 第 14 頁 ④ 澆筑板面砼時,砼的虛鋪厚度大于板厚,振搗采用插入式振動棒。每個泵應配上 3 臺以上振動棒,在砼下灰口配一個振動棒。在混凝土流淌端頭配 1 個振動棒,振搗時要快插、慢拔,插搗點間距為 500mm,梅花形布置,逐點移動,再用平板振動器順開始澆筑的方向順序進行振搗一次,這樣有效防止樓板開裂,振 實后拉線控制板面標高,用 2米鉛合金刮尺,用木棒搓壓表面收漿后,在終凝前也就是 3 個小時左右用磨光機磨平,再覆蓋塑料薄模皮。 混凝土施工方案 第 15 頁 注意其他事項 ① 澆搗混凝土時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞和鋼筋有無移位、 混凝土施工方案 第 16 頁 變形,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。 ② 剪力墻中一定抹平,不能有松散的石子。 混凝土施工方案 第 17 頁 ③ 澆筑過程中灑落在地上的混凝土必須及時清理干凈,避免后期鏟除所增加的費用。 ① 要嚴格控制混凝土的拆模時間,拆模時間應保證拆模后不掉角,不起皮。 ② 柱、剪力墻、梁拆模后在混凝土表面灑水 養(yǎng)護,外墻用養(yǎng)護液刷一遍,保持混凝土中的水份。 ③ 混凝土板面應在澆筑后 24 個小時之后再上重物與施工。 ④ 在養(yǎng)護期間,隨時檢查混凝土表面干濕情況。 ① 板面應無露筋,平整無裂紋,陰陽角清晰 ② 剪力墻、柱不應有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、氣泡、漏振等缺陷,墻面在接口處應平整光滑。 ③ 在澆筑過程中,注意觀察混凝土的坍落度,若有問題,應及時對混凝單位反映,調(diào)整配合比。 混凝土施工方案 第 18 頁 蜂窩 ① 現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,砂漿少,石子多,石子之間形成類似蜂窩的空隙。 ② 原因分析 (1)混凝土配合比不當,砂少,石子多 (2)下料不當(注:澆搗時,下料口不能對著鋼筋及模板上沖)這樣澆搗造成石子成堆,砂漿在一起,振搗時也無法將石子振開。 (3)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失 (4)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小 (5)混凝土未分層下料,一次性灌滿,振搗不到位。 ③ 防治措施 混凝土施工方案 第 19 頁 嚴格控制混凝土坍落度及配合比,下料時應對梁中下料,分層振搗,分層下料,防止漏振,模板縫應封堵密實,澆搗中應派人檢查,防止漏漿,柱、墻根部應在下部用同等標號的砂漿起底,避免出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。 麻面 ① 現(xiàn)象: 混凝土局部表面缺將和小凹坑,形成粗糙面,但無露鋼筋現(xiàn)象。 ② 分析原因 ( 1)模板表面上層的水泥漿未清理干凈。 ( 2)模板未刷脫模劑,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 ( 3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。 ( 4)振搗時間過短,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。 ③ 防治措施 模板表面要清理干凈,不能留有水泥漿,在澆砼時,模板首先要濕水,每塊模板都要涂刷脫模劑,脫模劑也要涂刷均勻。模板拼縫要密實,如在縫隙超過 時應貼海綿膠帶,在 澆筑混凝土時應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止,為了怎樣振搗后剪力墻沒氣泡,應在澆筑 剪力墻時,振動棒在振搗時觀察混凝土面層不再有氣孔時為宜。 處理方法: 如有麻面部位用清水刷洗干凈后用同等砼標號的水泥,摻粉煤灰,細砂,抹灰,待第二天再用砂紙打磨一遍,這樣才能與剪力墻面顏色一致。 混凝土施工方案 第 20 頁 孔洞 ① 現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部外露。 ② 原因分析 ( 1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞及預埋件處,特別是梁柱接頭處,混凝土下料時擱位,又未振搗到位就找平。 ( 2) 混凝土配比有問題,石子過多,過大,嚴重缺少砂漿 ( 3) 混凝土時間過長,混凝土過干,振搗不到位,形成松散孔洞 ( 4) 混凝土 內(nèi)掉入土塊,磚塊等雜物,混凝土被卡住,下不去,振不到位。 ③ 防治措施 在澆筑過程中遇到梁柱接頭鋼筋太密時,首先用 45 鋼管將梁頭鋼筋撬開,便于下混凝土及振搗,預埋件及預留洞四周要派專人用錘敲四周,看一下是否密實,混凝土坍落度一定按規(guī)范中控制,混凝土灌車到場不能超過 1 個小時,應立即澆筑。 處理方法: 將孔洞四周松散,不密實的砼鑿除,鑿成斜狀,用清水沖洗干凈,然后用高一等級細石砼或自流混凝土澆筑,并加強養(yǎng)護。 露筋 :混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 : 1)澆筑 混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露; 混凝土施工方案 第 21 頁 2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋; 3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿; 4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋; 5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角、導致露筋。 : 澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配 合比準確和良好的和易性;澆筑高度超過2m,應用串筒或
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