混凝澆筑有效方案(已改無錯字)
2023-04-11 17:00:03 本頁面
【正文】 溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法： 刷洗凈后，在表面抹 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 縫隙、夾層 ：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直 的松散混凝土。 ： 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土； 2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析； 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 ： 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆 混凝土施工方案 第 22 頁 灌前應(yīng)先洗 5～ 10cm 厚原配和比無石子砂漿，或 10～ 15cm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法： 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 缺棱掉角 ：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 ： 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； 2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； 4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 ： 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè) 混凝土施工方案 第 23 頁 面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1∶ 2或 1∶ 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實 補好，認真養(yǎng)護。 表面不平整 ：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 ： 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； 2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； 3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 ： 嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地 基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，3 加強檢查；混凝土強度達到 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 處理方法 偏差小于 8mm 的，可不做處理；偏差大于 8mm 用細石砼或 1:2 水泥砂漿進行修補。 砼開裂 現(xiàn)象：砼澆筑后表面出現(xiàn)細小裂縫。 預(yù)防措施：澆筑砼時必須振搗均勻，同時嚴格控制砼配合比，避免大體積砼溫差過大，砼澆筑后養(yǎng)護及時到位。 處理方法：裂縫表面抹水泥砂漿，若繼續(xù)開裂，在表面粘貼纖維布，再用水 混凝土施工方案 第 24 頁 泥砂漿抹面處理。 砼內(nèi)嵌有磚塊、木塊及其它雜物 預(yù)防措施：砼澆筑前 對砼澆筑范圍內(nèi)雜物須清理干凈，驗收合格后方可澆筑砼。針對砼保護層墊塊，除底板用大理石墊塊外，其余樓板一律用砼墊塊。 處理方法：將雜物鑿除，再用水泥砂漿或細石砼進行填補。 砼漲模 模板拆除后發(fā)現(xiàn)砼表面鼓脹。 防治措施：準確彈線定位，嚴格按照定位線進行支模，且確保模板加固牢固。 處理方法： 模板拆除后，彈線對超出部位砼進行鑿除，并確保鋼筋保護層厚度。鑿除后用水泥砂漿進行抹面處理。若存在鋼筋 移位， 需 剔除鋼筋 內(nèi)部 砼，校正鋼筋再用高一級別的砼 澆筑。 砼完成后，鋼筋保護層不夠 防治措施：鋼筋綁扎前需放置 砼或塑料保護層墊塊，且墊塊應(yīng)滿足鋼筋保護層厚度要求。 處理方法：保護層厚度相差不大可在表面抹水泥砂漿，若抹灰厚度較大，對此部位砼鑿毛，掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前刷一遍結(jié)構(gòu)膠，再用水泥砂漿進行抹灰處理。 混凝土修補措施 : 盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和離析等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔 ，并用水養(yǎng)護一段時間。 成品保護 (1)鐵銹對混凝土的附著力很強，不易清除，因此，裸露在構(gòu)件外的鐵件要 混凝土施工方案 第 25 頁 涂刷防銹漆。 (2)腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結(jié)構(gòu)表面，未經(jīng)允許，混凝土表面的覆蓋材料不得拆除。 (3)嚴禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，必須剔鑿時，須經(jīng)技術(shù)負責人批準。圓形 孔洞需用 開孔設(shè)備開孔，不得人工敲鑿。 (4)采取嚴格的管理措施，嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記（如彈線等）不得使用墨線，色料易于清除。 (5)混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時， 不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。 (6)每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個 50100mm 的檐口，防止水泥漿污染下層結(jié)構(gòu)。澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。 (7)柱澆筑完成后，均進行砼構(gòu)件保護。特別一層柱施工完后， 2m 以下柱角須用木板外套 16＃鐵絲進行保護，木板刷黑黃線條。 混凝中斷 預(yù)防措施： （ 1） 砼澆注前 7 天通知攪
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