【文章內(nèi)容簡介】 蕊電纜線（銅） 10 m m2 150m 3蕊電纜線（銅） 6 m m2 100m 2蕊電纜線（銅） m2 200m 兩蕊護(hù)套線 130m 繩卡 14mm 20個(gè) 8mm 120個(gè) 鋼絲刷 40把 焊條 18箱 機(jī)油 80kg 鐵釘 10cm 100kg 鐵釘 6cm 60kg 方木 3030mm 木材 厚 5cm、長 4m 14 m3 冷軋鋼板 厚 30張 黑鐵皮 厚 10張 鐵絲 8號 100kg 雙重防護(hù)棚竹腳手板 100塊 11 7 施工場地按附圖進(jìn)行布置 煙囪施工區(qū)域布置圖 12 8 煙囪外筒施工方法及技術(shù)措施 外筒作業(yè)主體方案 本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用 “ 豎井架移置模板內(nèi)置外移法 ” 施工。具體方法：將豎井架立于筒身之中，頂部 設(shè)一層操作平臺，作為鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_，最頂上設(shè)天滑輪桿支架，用卷揚(yáng)機(jī)做動力運(yùn)輸各種材料。采用一套外模板、兩套內(nèi)模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑施工。 施工程序如下圖所示 : 搭設(shè)上升井架及提升架 ↓ 操作 平臺的鋪設(shè) ↓ 將砼表面鑿毛清掃 筒身鋼筋的加工制作 ↓ 中心定位尺寸 核對 ↓ 鋼筋的安裝 ↓ 移置模板 安裝 與加固 ↓ 中心檢查校核 ↓ 內(nèi)模板安裝與加固 ↓ 砼澆筑 ↓ 砼養(yǎng)護(hù)、拆 模 井架、提升架及平臺板上升一層 臺板上升一層 13 作業(yè)方法與步驟 定位測量 中心定位及半徑控制：在煙囪基礎(chǔ)回填過程中，在中心處預(yù)留 2500*2021的方形坑，高度 1250作為放置料筒上料使用，在 1250中心點(diǎn)處預(yù)留 10mm 厚 200*200 的鋼板用 C25 混凝土澆筑，混凝土凝固后把中心點(diǎn)引至鋼板上，在中心點(diǎn)的位置用手電轉(zhuǎn)鉆孔，開孔即是煙囪的中心控制點(diǎn)。 筒身施工中利用30kg 線錐進(jìn)行對中 ， 每提升一板后，放下線錘以煙囪中心為中心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制。具體操作：用鋼卷尺標(biāo)出該截面的外半徑，外模 用 ф 14鋼筋、間距 300mm 的鋼筋焊接在 豎向鋼筋上來控制其半徑，內(nèi)模用厚筒壁寬度的鋼筋下料作為撐子掌握壁厚來控制內(nèi)半徑 。煙囪標(biāo)高用卷尺沿中心線錐處進(jìn)行控制，然后引至腳手架上。 煙囪外側(cè)豎向鋼筋必須采取調(diào)整措施。具體為每板施工時(shí)，用線錐吊中心檢查校核根據(jù)該高度的外鋼筋半徑 尺寸進(jìn)行調(diào)整，每模調(diào)整。 模板工程 本工程模板分為：固定模板及收分模板兩種，其中外模板為收分模板采用 m m、 的 ，內(nèi)模板為固定模板采用 ，厚度為 3mm加工成型的鋼模版，木模版采用 150 厚竹膠板。采用潔凈的色拉油作為脫模劑，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不淌油為宜。 移置模板施工 移置模板的構(gòu)造 a)移置模板的材料 筒身外模板采用 1500 1000的冷軋鋼板制作，每張鋼板加工時(shí)按需要的收比度收分； b)移置模板的制作 每張冷軋鋼板均在兩邊留出 ，兩邊收分，每兩張冷軋鋼板之間用 50*1500的冷軋鋼板連接，連接時(shí)每張板搭接縫為 25mm，連接處用 5號 30mm長平口梅花螺絲緊固連接，螺孔用 ，用 10號鉆頭花眼（內(nèi)部的螺帽保證與模板的內(nèi)表面相平），電鉆鉆孔應(yīng)與所連接的 1500*1000冷軋鋼板的空相對應(yīng)，必須相對應(yīng)，不能出現(xiàn)滑孔，鉆完后在相對應(yīng)的模板及連接板上注明順序，防止組裝的時(shí)候出現(xiàn)混亂。 c)移置模板的組裝 每組冷軋鋼版按照順序用螺絲緊固連接，每 6張冷軋鋼板用 5塊連接板連接成一組具有收分的上窄下寬的模板，本煙囪工程共 6組模板；在每組模板連接螺絲的地方按照 8號鋼絲繩的水平位置留置 16號鐵絲并固定在螺絲上，用備用螺帽緊固，防止緊線時(shí)因坡度而 上爬 。d)移置模板的保養(yǎng) 把冷軋鋼板做成模板上的鐵銹除銹打磨，然后涂上色拉油，能使煙囪外表面光潔、美觀、支撐快速，筒身收比度一致，減少模板之間的拼縫。每施工節(jié)高度 。 14 根據(jù)我們多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，模板采用 外壁收分度加工成均分的六組，每組均在兩面?zhèn)冗吜舫鍪辗帜０?，在每組模板的上部按間距 14的鋼筋掛鉤。每兩張冷軋鋼板連接處先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外安裝，使其表面與冷軋鋼板模表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。在每張冷軋鋼板模上距連接縫 250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接孔，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，隨著澆筑砼同時(shí)緊固外模。連接將 18個(gè)手拉葫蘆（其起重能力達(dá) ）通過支架安裝在操作內(nèi)腳手架上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度 ㎡后，用手拉葫蘆將模板逐步均勻提升。 15 手拉葫蘆支架用直徑 50鋼管焊上一半圓形圓 8的鋼筋而成的葫蘆桿。葫蘆桿用轉(zhuǎn)扣件緊固到距離施工操作平臺 ，葫蘆桿的另一端有中繩系好，然后栓到距離施工操作平臺 10米的水平腳手架上，手拉葫蘆掛在葫蘆桿的下部，每個(gè)手拉葫蘆上分擔(dān)的荷載為（考慮動荷載系數(shù)為 ）：*(***103*36+36*3)/18= 101KN 此荷載相當(dāng)小，手拉葫蘆及用直徑 50的鋼管做成的葫蘆桿完全能承受。 外模板安裝：外模板是現(xiàn)場加工的，按拼裝順序安裝。先裝外模，安裝好后，在外圈每節(jié)模板用 12道直徑 8mm鋼絲繩用緊繩器絲杠緊固。 外模板安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用相同于筒壁設(shè)計(jì)厚度的臨時(shí)鐵撐桿控制外模板的凈距，及模板與主筋的保護(hù)層間距，鐵撐桿每隔 300mm放一個(gè)，當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)鐵撐桿時(shí)，逐步予以取除。特別要注意 外模板的緊固，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹膜和漏漿。 內(nèi)豎井架移置模板施工法的提升主要靠 1T的手拉葫蘆提升，等混凝土達(dá)強(qiáng)度 可拆除移置模板進(jìn)行提升，移置 模板采用 18 個(gè)手拉葫蘆均勻提升， 移置模板的施工工序是： ① 用小扳手把緊線器（絲杠）上的 U 型卡從上而下拆除，在中部留一道鋼絲繩慢慢的松，防止模板粘下混凝土表面的灰漿； ② 鋼絲繩全部拆除以后，移置模板即會自動脫離混凝土，然后即可在煙囪上的操作平臺上用手拉葫蘆往上提升，提升的高度應(yīng)均勻，防止 模板劃傷煙囪外 16 表面，移置模板提升到距離混凝土還有 5cm 的位置即可； ③ 模板刷油（用作脫模劑），刷油時(shí)應(yīng)均勻涂刷，防止漏涂、多涂以防再提模時(shí)拉傷混凝土和污染混凝土； ④ 底線的緊固：模板刷完油后，即刻有緊線工把底腳線緊固到能調(diào)節(jié)模板半徑及高度的狀態(tài)，然后根據(jù)煙囪外壁半徑調(diào)整模板，模版調(diào)整完成后，把外模版的上口固定在豎向鋼筋上，模板全部固定完成以后，就可以把底腳線緊固完成 。 筒身中心位置的確定及檢驗(yàn)，主要使用線錘。每上升 30kg重的線錘對煙囪的 垂直度和中心及半徑進(jìn)行復(fù)核。線錘掛在十字形架上對中，線錘提升采用轱轆升降。 內(nèi)模板采用木楔、內(nèi)鋼模板相結(jié)合的方式 。 在施工中， 本模板采用 米的鋼模安裝，每塊為25cm 1250cm，模板安裝時(shí)如出現(xiàn)收分上下不一致的情況用木模和木楔補(bǔ)上，依次類推， 內(nèi)外模板間用 φ12 的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距及內(nèi)外保護(hù)層厚 ， 放置間距沿圓周方向@1000mm，高度方向設(shè)置 一 層 。 模板安裝完成后先用按照該模半徑校正的 25的鋼筋作為環(huán)箍固定在內(nèi)模板上，上下各 一層，環(huán)箍搭接 200，內(nèi)模板加固時(shí)使用頂管（普通 48 鋼管在一頭焊兩只圓 8 鋼筋頭，露出鋼管 50）加固，頂管間距 250，等把頂管全部固定后即可加固，加固時(shí)從環(huán)箍中間往接頭處加固，禁止從一頭趕或從接頭往中間加固。 井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員只在位于外 掛 梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時(shí)人均站在已綁好的環(huán)壁鋼筋內(nèi)，不在外面施工。 在煙囪外 部做一簡易的外掛梯操作平臺，該平臺主要以外掛爬梯為主，主要做法為：首先用 Φ 16的鋼筋焊一個(gè)大約 4m 長的掛梯，在掛梯的外部用 Φ 16鋼筋、 50200800 木板制作安裝成一 個(gè)簡易的操作平臺，供施工人員在外部收線使用，在簡易操作平臺的外部焊接 的護(hù)欄，安全護(hù)欄做法同鋼梯的做法，確保施工人員的安全掛體下部設(shè)置密目網(wǎng)，防止落誤傷人。 17 18 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋加工 鋼筋預(yù)制加工在鋼筋場內(nèi)按照經(jīng)過審核下達(dá)的鋼筋下料表的要求進(jìn)行。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈 ,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進(jìn)行，或用鋼絲刷、砂輪盤 敲擊等人工除銹和電動除銹機(jī)機(jī)械除銹，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。盤圓的細(xì)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直鋼筋時(shí) ,冷拉率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，也可用人工切斷機(jī)、斷線鉗等人工切斷，用于機(jī)械連接時(shí)應(yīng)按照機(jī)械連接的要求切斷。切斷時(shí)若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準(zhǔn)確，對于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過試 加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范要求 ,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 鋼筋綁扎、安裝 鋼筋安裝手工操作，由內(nèi)到外的順序進(jìn)行。內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋位于內(nèi)外環(huán)筋之間，同一截面處接頭至少相隔三排；相鄰接頭間隔環(huán)筋不小于 50d(d為鋼筋直徑 )，豎向鋼筋為 。，環(huán)向鋼筋綁扎連接，環(huán)向鋼筋采用搭接，綁扎搭接長度為 50d，環(huán)向筋保護(hù)層為 30mm， 用鐵撐控制， 要求間距 300，所有埋件的位置用儀器正確施放定位，并固定牢靠。 環(huán)筋綁扎應(yīng)劃線，按線綁扎，每次綁扎高度不超過，豎筋綁扎應(yīng)按坡度控制，每次綁扎 前應(yīng)吊坡固定。豎向筋應(yīng)在筒壁圓周上均勻布置。豎筋直徑、根數(shù)變換前應(yīng)插入預(yù)插筋，以保證變換后的豎筋均勻分布，相關(guān)要求見設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 豎向鋼筋用電渣壓力焊連接。 豎筋沿筒壁的全圓周均勻布置，每四根 1 組，使接頭錯(cuò)開 1/4（同一截面的接頭數(shù)不大于 25％），水平筋按規(guī)定安裝，并使每周水平筋保持水平，外側(cè)水平筋接頭應(yīng)扎靠立筋防止反彈，綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置拉鉤，以固定鋼筋間距。 拉鉤用直徑 Φ 8 的鋼筋制成， 長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為 。鋼 筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 采 用 梅花點(diǎn)綁扎。 為了保證 豎向 鋼筋位置的正確，豎向受力筋外 設(shè) 一道 環(huán) 筋 臨時(shí) 固定墻、柱筋的位置，在 綁扎 固定時(shí)要用線錘校正。 為能有效的控制鋼筋的扭曲，將從控制操作平臺的扭曲著手。 鋼筋綁扎時(shí)采用墊塊來控制砼的保護(hù)層厚度。 混凝土工程 為了保證現(xiàn)場文明施工場地的潔凈，也使混凝土的色差能有效的控制， 筒壁砼澆筑將由攪拌站統(tǒng)一供料，筒壁 27米（煙道口）以下采用泵車直接把混凝土送入模板內(nèi)。 27m以上采用砼運(yùn)輸車將砼運(yùn)到現(xiàn)場，用手推車裝運(yùn)并通過吊籠提升到上部操作平臺料斗內(nèi) ,然后用手推手送至（或串筒溜入）模板內(nèi)。 19 筒 身采用 C30混凝土，水灰比不宜大于 ，每立方米水泥用量不得超過 450kg，泵送砼塌落度控制在60～ 100mm；混凝土最大投料高度為 。 （ 1）澆筑混凝土前，必須先安排好班組的交班和交接的程序。然后合理劃分施工區(qū)段，定人、定責(zé)任區(qū)段安排操作人員。砼澆筑將沿筒壁圓周劃分 2個(gè)澆筑段，定點(diǎn)投料，斜面對稱分層一次到頂?shù)氖┕し椒?，筒身砼澆筑分兩組，從一點(diǎn)開始沿圓周相反方向進(jìn)行，在相對一點(diǎn)匯合（澆筑完畢）， 根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每 個(gè)方向 前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混 凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí) ，澆筑方向見下圖。 每圈澆筑前，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定先接漿，保證水平施工縫與新澆砼密實(shí)連接。在澆筑完接漿料后再進(jìn)行上部砼的正常施工。 澆筑時(shí)，砼應(yīng)均勻倒入模板內(nèi)，不得向模板一側(cè)傾倒，以免擠壓模板一側(cè)，鋪開后，每層鋪設(shè)的厚度為 30cm。混凝土振搗采用 Ф50 插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振點(diǎn)不超過 50cm，每次振搗振動棒應(yīng)插入下一層砼中約 50mm左右。當(dāng)二次澆筑砼時(shí)，前一次砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。將松動石子以及軟弱砼層 清除并沖洗干凈且不得有積水。在澆筑砼前，在接縫處澆筑一層按原配合比同標(biāo)號減少一半石子的砼，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合防止?fàn)€根等砼通病缺陷現(xiàn)象的發(fā)生。 （ 2）振搗時(shí)，盡量避免碰撞鋼筋、防止鋼筋變形移位。振搗時(shí)，應(yīng)密切觀察模板、鋼筋的狀況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形或走動，應(yīng)停止?jié)仓?，并及時(shí)修復(fù)，然后再繼續(xù)澆筑。 （ 3） 除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為 300～ 400mm，插點(diǎn)距模板不大于 200m。 （ 4） 在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成， 且振搗棒下插 5cm。 （ 5） 振搗要采取 快 插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實(shí)。 （ 6） 振搗時(shí)間不要過長，一般控制在表面出 現(xiàn) 浮漿且不再下沉