【文章內(nèi)容簡介】 大量石子，盡而造成砼澆筑的外觀質(zhì)出現(xiàn)麻面質(zhì)量缺陷。砼卸料要分層進(jìn)行，以 50cm 一層為宜。 5） 砼振搗時(shí)注意振搗質(zhì)量，以快插慢，梅花插點(diǎn)為宜，插點(diǎn)間距小于30d 有效振搗半徑，且振搗棒插入先后澆筑砼界面下部 10cm 左右，保證先后砼良好結(jié)合。振搗時(shí)不能有漏振和過振情況。砼振實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，表面均勻泛漿為宜。由專人進(jìn)行砼試件制作和保護(hù)，直到砼試件拆模養(yǎng)生。 6） 在砼卸料澆筑和砼振搗過程中，要派專人看守模板 變形和漏漿情況，模板出現(xiàn)較大變形情況時(shí)應(yīng)立即停止?jié)沧㈨?，馬上進(jìn)行模板處理工作，出現(xiàn)漏漿流砂時(shí)應(yīng)及時(shí)堵塞孔隙，重新進(jìn)行該部位的振搗。在炎熱夏季澆筑砼時(shí)要注意砼出現(xiàn)假凝初凝情況和注意模板外部澆水散熱。 8 7）本橋臺(tái)身為 C25 片石砼，片石摻入量 不大于 20%。摻入時(shí)不可亂投放，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于 100mm，距結(jié)構(gòu)頂面和側(cè)面凈距不小于150mm，石塊不可直接接觸基底、模板。片石手工植入后，用振搗棒邊振邊埋入砼， 直到片石一半左右埋入砼。 8）混凝土澆筑 冷卻管的設(shè)置。 臺(tái) 身屬于大體積混凝土施工，在其內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管 的工作原理是通過冷卻水流與混凝土內(nèi)部水化熱的 “ 熱交換 ” 作用，帶走混凝土內(nèi)部蓄積的水化熱，降低混凝土內(nèi)部的溫升值，以控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，避免出現(xiàn)溫度裂縫。 ，在 橋 臺(tái) 兩臺(tái)基礎(chǔ)中部 內(nèi) 各 埋設(shè) 一排 冷卻水管 （間距 ） ， 以 降低混凝土 內(nèi) 部 高溫，同時(shí)設(shè)置測溫孔。冷卻管采用具有一定強(qiáng)度的內(nèi)徑為 50MM，厚為 3MM 的鐵皮管，兩端攻絲，采用短節(jié)連接，隔一層生膠帶以確保其密封性良好。 ，安放穩(wěn)固，接頭連接牢靠。冷卻管進(jìn)出水口均需引至 臺(tái) 身頂以上 50CM，澆筑前 要通過通水試驗(yàn)，防止砼在澆 筑 過程中出現(xiàn)冷卻管漏水或堵塞現(xiàn)象； C．設(shè)置冷卻管的該層混凝土自澆 筑 開始，冷卻管內(nèi)須立即通入冷水，連續(xù)通水 1012 天，每個(gè)出水口流量應(yīng)大于 10 升 /分鐘； ，進(jìn)出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需 12 小時(shí)進(jìn)行一次測量記錄； ，及時(shí)采取措施，控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度的差值小于 20℃ ，以確保混凝土質(zhì)量。 溫控標(biāo)準(zhǔn)： ： 5℃≤ T≤ 25℃。 25℃。 混凝土之間的溫差不大于 25℃。 25℃。 40℃。 ≤ 50℃ 。 ≤ 3℃ /d。 9 拆模、養(yǎng)護(hù) 由人工配合 12T 汽車吊進(jìn)行拆模，采用塑料筒或塑料布包裹臺(tái)身灑水養(yǎng)護(hù)。 1）當(dāng)臺(tái)身砼強(qiáng)度達(dá)到 30%時(shí)即可拆模。由人工放松導(dǎo)鏈，拆下連接螺栓和根部固定木楔。由 8T汽車吊將定型或組合大模板分節(jié)、分塊拆下，吊模時(shí)注意砼棱角被碰掉或碰傷。對(duì)臺(tái)根部及臺(tái)的對(duì)拉螺栓進(jìn)行必要處理。 2）臺(tái)身采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天 ，在養(yǎng)生期內(nèi)要始終保持砼 臺(tái) 臺(tái)身表面 處于濕潤狀態(tài)。 臺(tái)身質(zhì)量檢查 首先隊(duì)技術(shù)員、質(zhì)檢員對(duì)完成的 臺(tái) 臺(tái)身進(jìn)行自檢，然后由項(xiàng)目部現(xiàn)場工程師、測量工程師、砼試驗(yàn)工程師聯(lián)合進(jìn)行砼質(zhì)量和外觀質(zhì)量檢查，最后邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì) 臺(tái) 臺(tái)身的幾何尺寸、高程、軸線偏移、垂直度、外觀質(zhì)量 詳 檢，合格后 向監(jiān)理工程師報(bào)檢 。 橋梁臺(tái)身施工工藝流程 五 、 橋板 預(yù)制 橋板 在預(yù)制現(xiàn)場采用集中預(yù)制，采用大噸位吊車安裝。 臺(tái)身質(zhì)量檢查 鋼筋檢查 砼準(zhǔn)備、運(yùn)輸 拆模、養(yǎng)護(hù) 施工準(zhǔn)備 測量、放線 模板安裝 鋼筋加工、安裝 澆筑砼 模板檢查 砼試件制作 試件試壓 基坑開挖 10 對(duì)設(shè)備及原材料的要求 1） 張拉設(shè)備 根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千 斤頂及與之配套的高壓油泵和油表。因預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì) 空心板 的質(zhì)量的影響至關(guān)重要，所以張拉施工之前必須校核張拉設(shè)備，張拉機(jī)具必須由專人操作。 油泵、千斤頂、壓力表選型： 設(shè)備名稱 型號(hào)、產(chǎn)地 功率、噸位 單位 數(shù)量 千斤頂 YCD150 柳州 100T 臺(tái) 2 油泵 ZB/4500 柳州 3kw 臺(tái) 2 壓力表 柳州 50MPa 個(gè) 4 使用次數(shù)超過 200 次或停用時(shí)間超過 6 個(gè)月時(shí)，須對(duì)千斤頂及油表再次校核。 2） 壓漿設(shè)備 選用準(zhǔn)確壓力表，壓漿泵密封性能好，不漏漿、漏氣。 3） 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具 預(yù) 應(yīng)力鋼絞線采用符合設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線。非預(yù)應(yīng)力鋼筋符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求。 施工所用的鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線，進(jìn)場時(shí)，必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查，表面不能有裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、油污、死彎等缺陷。在外觀檢查合格后，鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時(shí)按試驗(yàn)規(guī)程，進(jìn)行拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）等試驗(yàn)，檢測合格后方可使用。鋼絞線還應(yīng)做彈性模量試驗(yàn)求得其實(shí)際彈性模量。 鋼筋及鋼絞線應(yīng)存放在采用砼硬化的場地中，下部墊高距地面 30厘米以上，并用防雨布嚴(yán)密覆蓋。鋼絞線切斷采用砂輪鋸，決不能使用電弧。錨具選用符 合設(shè)計(jì)和 GB/T143702021 要求的錨具。 4） 砂、石料、水泥 細(xì)骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久，粒徑在 5mm 以下的天然砂，質(zhì)量應(yīng)按《普通混凝土用砂質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，細(xì)骨料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，天然砂應(yīng)進(jìn)行堿活性反應(yīng)試驗(yàn)。 11 粗骨料宜選擇堅(jiān)硬耐久的碎石、卵石或兩者的混合物，其質(zhì)量應(yīng)符合〈普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)方法〉進(jìn)行檢驗(yàn)，粗骨料應(yīng)具有連續(xù)粒級(jí)的顆粒級(jí)配，并應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。 砂石料進(jìn)場前，對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)，確保不合格的材料不進(jìn)場。對(duì)不符合質(zhì)量要求的砂、石料應(yīng)立即清除出施工現(xiàn)場。 每批水泥 進(jìn)場時(shí)，必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí) 實(shí)驗(yàn)室以 100 噸為一批進(jìn)行取樣試驗(yàn)，不足 100 噸仍按一批進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。 5）外加劑 施工中采用高效減水劑，以提高混凝土和易性。外加劑摻量由試驗(yàn)確定，使用前經(jīng)試驗(yàn)室做配合比試驗(yàn)，同時(shí)在施工中嚴(yán)格的控制摻入量。減水劑應(yīng)專庫存放，不能直接存放于施工現(xiàn)場。 施工中不采用含有鉀、鈉離子的混凝土外加劑。 6） 混凝土配合比的要求 施工前，由試驗(yàn)室專門做出配合比，施工中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料、拌和，并嚴(yán)格控制坍落度。坍落度應(yīng)控制在 14～ 18cm之間。 主要施工步驟 1） 預(yù)制場及臺(tái)座 臺(tái)座數(shù)量根據(jù)混凝土達(dá)到張拉要求的時(shí)間、工人操作熟練的程度、每天要求生產(chǎn)的預(yù)制 空心板 的數(shù)量等因素確定。預(yù)制場內(nèi)設(shè) 12個(gè)臺(tái)座，臺(tái)座采用現(xiàn)澆砼制成，配構(gòu)造鋼筋，頂面 清光 確保梁底面光潔 （附施工場地平面圖及臺(tái)座圖） 。 2） 鋼筋加工與綁扎 鋼筋在加工場集中下料，在臺(tái)座上先綁扎成型底、腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)調(diào)整、固定底板及腹板內(nèi)波紋管。安裝并調(diào)整芯模，并調(diào)整、固定腹板內(nèi)波紋管和錨墊板。安裝外模并調(diào)整各部分尺寸，最后綁扎頂板鋼筋。 安裝波紋管時(shí)應(yīng)使之穿入錨墊板內(nèi)，波紋管應(yīng)位置準(zhǔn)確，彎起平順，固定可靠，管道定位 筋間隔為 。施工中為防止波紋管受擠壓變形造成后續(xù)穿束的困難，擬采用預(yù)先在波紋管內(nèi)穿塑料管，塑料管外徑根據(jù)波紋管內(nèi)徑確定。在砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常抽撥塑料管，防止漏漿后卡管。波紋管接頭采用大 1 號(hào)的同型波紋管作為接頭管套接，且搭接長度大于 25cm，管兩端用膠帶裹緊。波紋管在安裝前應(yīng)做 1KN 徑向壓力試驗(yàn)及灌水試驗(yàn)， 12 無變形和滲漏時(shí)才允許使用。 3）模板安裝 為拆裝方便，模板間采用栓接。相對(duì)兩外模板采用拉桿連接。上層每隔 一道，下層每隔 一道。模板拼裝就位后應(yīng)嚴(yán)格檢查，以保證梁體幾何尺寸準(zhǔn)確。模板間用橡 膠帶堵塞，防止漏漿。 芯模采用兩瓣式組合鋼模板，內(nèi)焊型鋼支架作支撐，相互間栓接?；炷潦┕ず笮枰皶r(shí)拆模；端模用 4mm 厚鋼板制成，上下分成 2 塊，相互間采用栓接。端模制作時(shí)必須保證錨墊板端面與鋼絞線方向垂直。 4） 梁體混凝土澆筑施工 砼澆筑采用連續(xù)澆筑、一次完成、縱向分段、水平分層的施工方法。從一端向另一端澆筑至距另一端頭 4～ 6m 處，調(diào)轉(zhuǎn)方向從端頭澆筑，然后匯合。澆筑底板時(shí)，以頂板預(yù)留鋼絞線張拉槽作工作孔，底板混凝土坍落度控制在 5～ 7cm。振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，注意波紋管位置的下料，防止出現(xiàn)空洞和混凝土 離析?；炷翝仓r(shí)按要求做試塊，與梁同體養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù)。澆筑混凝土過程中經(jīng)常來回抽拉波紋管內(nèi)的塑料管，防止漏漿堵管。 混凝土開盤前應(yīng)對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，包括水、電、備料及計(jì)量、機(jī)具設(shè)備等。 （ 1） 混凝土的拌合及運(yùn)輸：采用橋梁場配置的 JS750 型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制梁體混凝土。嚴(yán)格按施工配合比控制配料比例。拌制的混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，通過 汽車 吊配合吊斗灌筑梁體砼。 （ 2） 首先灌筑梁體底板混凝土，后開始邊模與頂板混凝土澆筑。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土厚度，分層最大厚度不得超過 30cm?；炷翝沧⑦^程中采用插入式振搗器分層對(duì)稱振實(shí)，振搗上層混凝土振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土 5～10cm。振動(dòng)作業(yè)時(shí)遵循 “ 先外后內(nèi)、快插慢拔 ” 的原則 ,在振動(dòng)棒自重的作用下，以較快的速度插入到混凝土中，振動(dòng)時(shí)間不可過短或過長。過短時(shí)混凝土振不實(shí)，過長時(shí)混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般情況下振動(dòng)的適宜時(shí)間為 20～ 30s，但任何情況下振搗時(shí)間不得少于 10s。出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，即認(rèn)為混凝土已振搗密實(shí)： 振動(dòng)時(shí)混凝土不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；混凝土表面均勻、平整，并已泛漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)； 13 混凝土澆筑完 畢后梁頂板表面進(jìn)行拉毛處理，采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 ～ ，橫貫板頂，每延米不少于 10～ 15道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。 混凝土在澆筑過程注意事項(xiàng) : 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以免產(chǎn)生薄弱斷面。在澆筑混凝土過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用海綿將混凝土表面泌水排除，同時(shí)并應(yīng)采取減小水灰比、適當(dāng)增加含砂率及延長攪拌時(shí)間等措施。砼頂部經(jīng)常出現(xiàn)砂面現(xiàn)象，為消除此通病，除清除表面浮漿外，還應(yīng)用海綿將砼表面泌水吸附，或?yàn)⒁恍┧?。避免砼初凝收縮后，多余水沿模板表面下流帶走砼表面漿體。砼施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)將濺到模 板表面已干硬的水泥漿清除 (特別是夏季氣溫較高時(shí) )，防止出現(xiàn)魚鱗斑。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。振動(dòng)棒與模板應(yīng)保持 50mm～ 100mm 的距離，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 5） 拆模 混凝土強(qiáng)度達(dá)