【文章內(nèi)容簡介】 9 3） 米范圍內(nèi)，采用級配良好的連砂石，砂石土比約 30%，石料最小強度大于 30MP,石最大粒徑不大于 10 公分，每 20 公分進行分層回填碾壓三次，壓實度大于 95%。 4） 米范圍內(nèi)，采用不風化的級配良好的手擺片石，碾壓三次，面層 250 厚 C25 混凝土路面。 、鋼筋工程 1)鋼筋進場后應按鋼筋的不同型 號、不同直徑、不同長度分別進行堆放，避免原材混用。 2)鋼筋骨架綁扎順序是： ①主筋調(diào)直（若有），在調(diào)直平臺上進行； ②在骨架成形架上制作箍筋，采用電弧焊成半成品； 3)主筋焊接可采用對焊、搭接焊或 d≤ 22 的可采用綁扎搭接，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的 50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm。鋼筋制作由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于 5d，單面焊不小于 10d。綁扎時應注意保護層厚度，保證保護層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需 厚度的墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護層不夠的鋼筋，應該適當調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在177。 5mm 以內(nèi)（預制邊板時按要求預埋護欄基座錨固鋼筋）。綁扎還應注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后安裝模板。 、 混凝土工程 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由施工單位、監(jiān)理單位、建設單位對鋼筋進行驗收，合格后可采取普通混凝土澆筑方案。 1）基本技術要求 ①坍落度控制在 120mm177。 20mm 范圍； ②混凝土強度等級為 C25； ③混凝土采用天泵送方式 ； ④ 混凝土振搗采用機械式（高頻振動器），振動棒應快插慢提，振動棒與鋼筋籠的距離宜為 20cm，不能與鋼筋籠相碰，防止鋼筋移位或變形； ⑤ 澆筑砼時應連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 2） 混凝土澆筑完畢后，應在 12H 以內(nèi)覆蓋 ,并澆水養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 10 7D，每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。 3） 混凝土施工保障措施 ①混凝土采用拌合站集中拌和，嚴格按混凝土配合比生產(chǎn)，混凝土輸送車輸送。 ②擋頭模板及臺車下緣注 意模板拼縫防止漏漿，確保施工縫質量。 ③采用同條件養(yǎng)護試件強度，控制襯砌混凝土強拆模時間，嚴禁提前拆模。 ④澆注基低下混凝土前，必須將通道基礎和墻腳的虛碴、浮碴清除干凈，確保模板置于堅實的基礎上，避免受力不均勻下沉開裂。 ⑤添加粉煤灰等改善混凝土性能，盡量降低水灰比，控制水泥用量。 ⑥ 周密組織混凝土 運輸 ，防止混凝土離析，最大限度的縮減混凝土運 輸時間和澆筑間歇時間，并加強混凝土灌注過程中搗固，確?；炷翐v固質量，保證混凝土的密實度。 ⑦ 控制混凝土入模、拆模時的環(huán)境溫度與混凝土溫差在規(guī)范范圍內(nèi)。 埋地管道安裝 管 道 的質量證明文件應核查以下內(nèi)容： (1) 產(chǎn)品標準號； (2) 材料的牌號； (3) 爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； (4) 品種名稱、規(guī)格； (5) 產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定項目檢驗結果； (6) 制造廠檢驗標記； (7) 質量技術監(jiān)督部門標記。 鋼管的表面質量應符合下列規(guī)定 : (1) 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結疤等缺陷； (2) 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準允 許的壁厚負偏差； (3) 坡口的加工精度及粗糙度應達到 相關規(guī)范 的要求； (4)有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。 （ 1） 埋地鋼管道外防腐 按 GB 507272021《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》和 SY/T 04142021《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》 相關條款規(guī)定實施。焊縫未經(jīng)試壓合格不得防腐， 在運輸和安裝時應防止損傷防腐層。 11 （ 2）管道表面在涂底漆前應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等，其質量標準應達到 ST3級。 （ 3）瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時應在涂底漆后 2小時之內(nèi)實施，瀝青涂刷后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為 3040mm，接頭搭接長度不得小于 100mm，各層搭接接頭應相互錯開。 （ 4）纏繞聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護層時，不得有摺皺脫殼現(xiàn)象，且壓邊寬度為 3040mm，搭接長度為 100150mm。 埋地鋼管道組對按 GB 502362021《現(xiàn)場設 備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收 規(guī)范》實施。 (1) 焊接組對安裝鋼管對口間隙和管道組對內(nèi)壁錯邊量應符合下表要求： 鋼管對口間隙 (mm) 管 壁 厚 度 對 口 間 隙 3～ 5 1～ 5～ 9 ～ ＞ 9 ～ 3 管道組對內(nèi)壁錯邊量 (mm) 管 壁 厚 度 內(nèi) 壁 錯 邊 量 ≤ 8 不超過壁厚的 25% ≥ 8 不超過壁厚的 20%，且不大于 2 進行雙面焊時，且不大于 3 （ 2） 管道的焊接。 ① 管道焊接的材料應符合設計要求和國家有關規(guī)范規(guī)定。 ② 對接焊縫表 面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣 、咬邊 等缺陷。 ③ 規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫，應按設計要求或《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352021 的有關規(guī)定執(zhí)行。 ④ 對接接頭的焊縫余高，外壁錯邊量，接頭平直度的允許偏差 檢驗方法應符合下列規(guī)定： 檢驗內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法 焊縫余高 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道 ≤ 1＋ ,且≤ 3(mm) 用焊接檢驗尺檢 12 Ⅳ、Ⅴ類管道 ≤ 1＋ ,且≤ 5(mm) 查 外壁錯邊量 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道 ＜壁厚的 15%，且≤ 3(mm) Ⅳ、Ⅴ類管道 ＜壁厚的 25%，且≤ 5(mm) 接頭平直度 鋼管 壁厚≤ 10 壁厚的 1/5 用楔形塞尺和樣板尺檢查 10＜壁厚≤ 20 2 壁厚＞ 20 3 注： b為焊縫寬度 防腐 按管道防腐要求實施。 ： （ 1） 氫氣（φ 89 6， 20） 管涵內(nèi) （ 2） 氮氣（φ 219 9， 20） 管涵內(nèi) （ 3） 液氨（φ 89 5， 20)管涵內(nèi) （ 4） 合成氣（ φ 426 11， Q235A）管涵內(nèi) （ 5） 一次水（φ 813 10， Q235A） 直接預埋 （ 6） 污水（φ 426 8， Q235A） 直接預埋 （ 7） 二氧化 碳（φ 480 8， 20，二期預留） 管涵內(nèi) （ 8）精制氣（ φ 530 13， Q235A， 二期預留 ）管涵內(nèi) 溝槽回填 溝槽的回填程序 (1) 壓力管道水壓試驗 合格后 ， 及時 回填 箱涵內(nèi)的管道，箱涵內(nèi)的管道全部采用灌砂回填。 (2)采用鋼管敷設后，除接口外，應及時回填土。 溝槽的回填施工 回填時溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高?；靥顟獕簩崳瑱C械夯實每層虛土厚度應不大于 300 mm，人工夯實每層虛土厚度應不大于 200 mm?；靥罹唧w實 施要求 按照設計要求執(zhí)行。 施工組織機構 施工組織機構 13 本工程嚴格按“項目法”進行施工項目管理，實行項目經(jīng)理責任制，按《項目管理規(guī)范》進行各項管理，項目經(jīng)理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。 平面布置原則 場地施工平面布置應根據(jù)工程施工特點，考慮鋼材堆放、鋼材加工、商混車進出等環(huán)節(jié)，充分利用場地有限空間，盡量使場地布置趨于合理，保證工程 順利進行。 （ 1）、施工總平面本著首先滿足施工要求再盡量減少資金投入、緊湊合理、盡量少占施工用地的原則布置。辦公區(qū)同加工場、庫房、材料堆場分開布置，以方便管理和互