【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為 150mm。 3 2 1 3 5 7 24 6）橋架應(yīng)可靠接地，橋架的連接處應(yīng)設(shè)明顯的接地跨接線，橋架層間應(yīng)每隔 6 米 用不小于 16mm2 導(dǎo)線連接，并每隔 30 米和主接地做一次連接。如果采用鍍鋅橋架時(shí)，其截面符合設(shè)計(jì)最低要求時(shí)可利用其本體做接地體，但每隔 30 米要與主接地做可靠連接。 接地線在橋架內(nèi)的安裝圖如下： 接地線沿橋架敷設(shè)節(jié)點(diǎn)圖 符號(hào)說明： 1接地 扁鋼（母線） 2接地裸銅線 3M308 鍍鋅螺栓 4金屬橋架 、電纜工程 工藝流程 電線、纜材料檢驗(yàn) → 清掃管路 → 電纜敷設(shè)安裝 → 電纜整理固定 →線纜連接固定 → 電纜標(biāo)識(shí)。 施工工藝 1）電纜安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，有特殊要求的高壓電纜應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可安裝。 2）管路清掃： 將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡。 檢查電纜線路的敷設(shè)路徑，應(yīng)暢通無阻，無雜物。 3） 橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰?，間距1m 以內(nèi)，每 20m 用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場(chǎng)回路。 4）電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)分層敷設(shè)，不同電壓等級(jí)的電纜原則上應(yīng)分層敷設(shè)，如在同層敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的隔離寬度，電纜放線應(yīng)采用專用放線架。 3 1 4 4 2 3 25 5）電纜敷設(shè) 嚴(yán)禁有交叉，擰彎、受力等現(xiàn)象。 6）光纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)多人平放，嚴(yán)禁拖動(dòng)敷設(shè)。 7） 電纜頭制作 所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子與電纜線芯截面 應(yīng) 匹配，銅端子的壓接采用 電 (手 )動(dòng)式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護(hù)。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁 剪 長(zhǎng)度要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合 施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 ，確保連接和導(dǎo)電性能 可靠。 8） 電纜的標(biāo)識(shí) ： 沿電纜橋架敷設(shè)的電纜 在其端頭、轉(zhuǎn)彎、豎井處以及大于 30m 處應(yīng)懸掛電纜標(biāo)牌，應(yīng)注明型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)和起止地點(diǎn) ，直線段每間隔 10m 增設(shè) PVC 標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。 9） 管內(nèi)穿線 ： 電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口，保證護(hù)口齊全完整。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。 10）導(dǎo)線連接：如果導(dǎo)線為單芯線時(shí)可采用扭接并搪錫的方式連接；如果為多芯時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)管進(jìn)行壓接。 11） 電纜進(jìn)箱、柜安裝的處理 電 纜進(jìn)箱、柜安裝時(shí)，為防止電纜對(duì)箱、柜的面板產(chǎn)生渦流，要求箱、柜的面板按照如圖所示的方法打孔。 對(duì)于進(jìn)線端的箱、柜采用銅母線作為支架固定電纜。 26 單芯電纜進(jìn)箱、柜上方進(jìn)線安裝圖 符號(hào)說明： 1絕緣電纜 2封套螺母 3配電柜殼體 4封套本體 5電纜芯線 6絕緣材料 7 鍍鋅螺栓 變壓器安裝工程 、安裝工藝流程： 如果變壓器為油浸式變壓器則其施工工藝為： 本體就位→抽芯檢查→附件檢查安裝→補(bǔ)充油 如果變壓器為干式變 壓器則其施工工藝為： 基礎(chǔ)處理→本體就位→內(nèi)部檢查及附件安裝 、施工工藝 本體就位。檢查變壓器底座預(yù)埋鋼槽鋼平整度、中心間距是否符合設(shè)計(jì)要求。符合設(shè)計(jì)要求后，即可將變壓器吊至設(shè)計(jì)的中心位置上，然后1 2 3 4 5 7 6 27 按要求的坡度進(jìn)行調(diào)節(jié)固定即可。 抽芯檢查 1）變壓器本體就位后需進(jìn)行抽芯檢查。如果環(huán)境比較差，需用彩條布搭一臨時(shí)棚，防止灰塵進(jìn)入（主要是地面雜物）。檢查宜在晴天進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在 0℃以上，相對(duì)濕度不超過 75％，檢查應(yīng)在 16 小時(shí)之內(nèi)完成。 2）動(dòng)力變壓器的抽芯檢查，可以用三腳架與手動(dòng)葫蘆 相配合進(jìn)行。起吊前，應(yīng)將變壓器內(nèi)的變壓器油枕內(nèi)的放出，使油面低于上蓋，拆開上部芯蓋與器身的所有連接件，起吊時(shí)，鋼絲繩與吊點(diǎn)中心的夾角應(yīng)保持在 30 度之內(nèi)，且要穩(wěn)步向上，外殼與線圈及附件不得相碰。超出箱身后用纏雨布的枕木墊好，開始檢查。 3）鐵芯檢查：檢查鐵芯應(yīng)無變形，無損傷，用 2500V 搖表測(cè)鐵軛螺桿與鐵芯，方鐵與鐵芯，螺桿與夾件之間的絕緣應(yīng)符合要求。測(cè)量時(shí)應(yīng)將鐵芯的連接片打開，測(cè)量完畢后恢復(fù)接地。檢查各緊固點(diǎn)應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 4）繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、移位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻； 繞組壓釘應(yīng)緊固；防松螺母應(yīng)鎖緊。用 2500V 搖表測(cè)繞組對(duì)繞組之間、繞組對(duì)地之間的絕緣情況，應(yīng)符合要求。引出線絕緣包扎應(yīng)牢固無破損、擰彎現(xiàn)象，絕緣距離應(yīng)合格，固定要牢固，裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好，引出線與套管的連接應(yīng)牢固，接線正確。 5）用手電筒沿箱體檢查箱體內(nèi)是否有雜物，并用直桿加磁鐵檢查是否有鐵屑等雜物。 6）檢查完后，緩慢放下芯體，在落下的過程中防止線圈與箱體相碰，落穩(wěn)后進(jìn)行螺栓的緊固，應(yīng)沿一定的方向進(jìn)行緊固，防止把箱體緊固變形。 附件安裝：檢查附件的完好性，并按說明書中的要求進(jìn)行 各種附件的安裝。 補(bǔ)油：最后進(jìn)行油的補(bǔ)充，使油面和油的刻度相一致， 24h 后檢查 28 各個(gè)緊固點(diǎn)，應(yīng)無滲、漏油現(xiàn)象。 配電箱、柜安裝 、安裝前應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼制作安裝。根據(jù)盤柜尺寸進(jìn)行基槽制作，下料采用無齒鋸或氧 乙炔氣割，焊接采用交流焊機(jī)焊接，焊接完成后按規(guī)定進(jìn)行防腐處理，安裝時(shí)采用預(yù)埋件焊接或膨脹螺栓固定，常規(guī)盤柜應(yīng)高出地面 10mm， 10KV 動(dòng)力開關(guān)柜其基槽應(yīng)與地面抹平。 、 配電箱 (柜 )的吊裝、水平轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)量很大。 根據(jù)實(shí)際情況，底層采用人工或用液壓小車進(jìn)行運(yùn)輸放位，二層以上采用慢速電 動(dòng)卷?yè)P(yáng)或吊車進(jìn)行運(yùn)送，而后人工進(jìn)行放位。 、 箱 (柜 )頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)；無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。 、盤柜安裝時(shí)采用墊板找平，墊板不應(yīng)大于三塊，且應(yīng)焊接固定（計(jì)算機(jī)盤柜應(yīng)采用螺栓固定），盤間采用螺栓連接。 、單獨(dú)的盤、柜應(yīng)垂直，牢固。 、盤、柜、箱應(yīng)可靠接地。 、 配電柜運(yùn)輸就位應(yīng)防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。 、 配電柜的金屬框架必須接地可靠，活動(dòng)門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅 線相連，且應(yīng)有標(biāo)識(shí)。 、 配電柜安裝在整體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進(jìn)行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓，配電柜固定見下圖： 29 配電柜的固定方法 符號(hào)說明： 1槽鋼基礎(chǔ) 2混凝土 地 面 3配電柜 4配電柜開孔 5成排配電柜 6支吊架 7電纜橋架 管路及橋架進(jìn)配電箱 (柜 )做法 管路進(jìn)出配電箱的方法 符號(hào)說明： 1暗配管暗箱做法 2明配管明箱做法 3根母、鎖母 4接地線 5配電箱 6膨脹螺栓 7鋼管 8墻體 1 2 4 6 7 3 5 1 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 30 配電柜與橋架的連接：配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或開孔 器 ，電纜敷設(shè)完成后封閉，橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。 橋架進(jìn)出配電柜的連接方法 符號(hào)說明： 1橋架 2螺母螺栓彈平墊 3配電柜 4鎖母、根母 蓄電池安裝工程 蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)，間距均勻。同一排、列的蓄電池應(yīng)高低一致，排列整齊。 蓄電池連接應(yīng)正確，接頭連接部分 應(yīng)緊固。 蓄電池充放電應(yīng)按說明書進(jìn)行，充放電后應(yīng)按說明書中的技術(shù)要求進(jìn)行使用和維護(hù)。 二次回路結(jié)線工程 箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修。 回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不 斷 股。 墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于 2根，防松墊圈等零件齊全。 照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線 (N)和保護(hù)地線 (PE)匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。 電纜引入線固定排列整齊、美觀，且 應(yīng)懸掛電纜標(biāo)牌，配線端子號(hào)1 2 3 4 31 應(yīng)清晰。 多芯電纜或軟電纜應(yīng)壓接端子或焊壓端子。 線芯嚴(yán)禁有中間接頭。 照明安裝工程 工藝流程 燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝→通電試運(yùn)行 燈具進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)燈具進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，檢查燈具與設(shè)計(jì)的技術(shù)要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗(yàn)燈具的合格證等其它證件是否齊全。對(duì)燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。 燈具組裝 ： 將燈具的燈體和燈架進(jìn)行組裝，根據(jù)燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連接，燈具內(nèi)的導(dǎo) 線應(yīng)在端子板上壓接牢固。 燈具安裝 燈具在安裝前，應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的不同區(qū)域的燈具形式，采用編號(hào)加以標(biāo)注。并進(jìn)一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準(zhǔn)確的安裝。 燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。 燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心線要求在一條線上，偏斜控制在 5mm以內(nèi)。嵌入式熒光燈具的金屬柵隔應(yīng)與燈具主體的接地可靠連 接。 開關(guān)、插座安裝 ： 開關(guān)插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。一般場(chǎng)所開關(guān)、插座安裝 先 將盒內(nèi)的導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)的導(dǎo)線盤成圓圈，放置在接線盒內(nèi)。所有開關(guān)的通斷設(shè)置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。 32 開關(guān)、插座 接線 ： 同一場(chǎng)所安裝的開關(guān)切斷位置一致、操作靈活，接點(diǎn)的接頭可靠；且相線須經(jīng)開關(guān)控制。單相插座安裝必須按照 “ 左零右相，上接地 ” 的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。 照明配電箱安裝應(yīng)垂直，其 偏差應(yīng)＜ ，成排燈具中心線誤差應(yīng)＜ 5mm，開關(guān)、插座并列安裝高差＜ 2mm，同一場(chǎng)所高差＜ 5mm，面板垂直度＜ 1mm。 通電檢查 ： 開關(guān)插座安裝完成后，應(yīng)做通電試運(yùn)行前的檢查，然后進(jìn)行絕緣測(cè)試， 并 做好記錄，作為送電試運(yùn)行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關(guān)是否正常，并采用專用的測(cè)試器具檢查插座的相線和零線是否接錯(cuò)，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個(gè)調(diào)整。 旋轉(zhuǎn)電機(jī)工程 電纜與電機(jī)之間的連接應(yīng)牢固，接線端子應(yīng)無受力現(xiàn)象。 在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離應(yīng) 大于 8mm，否則應(yīng)采取絕緣防護(hù)措施。 電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。 電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動(dòng)。防水防潮電氣設(shè)備的接線入口及接線盒蓋等應(yīng)做密封處理。 引至電動(dòng)機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)加強(qiáng)絕緣，易受機(jī)械損傷的地方應(yīng) 加裝保護(hù)管。 電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備引出線應(yīng) 連 接牢固，且編號(hào)齊全，接線前應(yīng)對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行絕緣測(cè)試。 電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無卡澀。 電機(jī)接地應(yīng)良好。 儀表安裝工程 支（橋）架安裝 支架制作時(shí)材料應(yīng)矯正、平直，下料 應(yīng)采用鋼鋸或無齒鋸進(jìn)行切割，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺現(xiàn)象。 33 支架一般不應(yīng)直接焊接在工藝管路上，應(yīng)采用“ U”螺栓和卡子固定，支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直整齊美觀。 電纜的安裝 電纜敷設(shè)前做絕緣檢查，低壓電纜用 1000V 兆歐表?yè)u測(cè)絕緣電阻，其值不得低于 10MΩ。敷設(shè)完后再次進(jìn)行檢查。 電纜的敷設(shè)應(yīng)采用防線架進(jìn)行，首先將放線架用枕木墊平，電纜盤用φ 100 厚皮鋼管架于放線架上。根據(jù)電纜長(zhǎng)度分段設(shè) 5~10 人人工牽引。在放線架、電纜中間轉(zhuǎn)彎處及端頭要設(shè)人進(jìn)行導(dǎo)向，防止電纜的扭曲，打 彎等現(xiàn)象。 ，一般動(dòng)力電纜在上層支架，控制，信號(hào)電纜在下層支架。在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，采用隔板將動(dòng)力電纜和控制信號(hào)電纜隔離，以免產(chǎn)生干擾。 電纜彎曲的半徑大于其 10 倍的直徑，并且中間不得有接頭，在其端頭，轉(zhuǎn)彎處掛電纜標(biāo)牌，注明型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)及起始點(diǎn)。 電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)避免受機(jī)械力，以防絕緣破壞。 電纜穿管時(shí)，用鐵線將電纜頭部捆扎牢固，并在進(jìn)線管口及電纜上涂抹滑石粉以減少摩擦力。在出線管口處用人工牽引鐵絲，發(fā)生卡阻時(shí)立刻回拉電纜，以 防電纜保護(hù)層被破壞。 應(yīng)大于 米，當(dāng)采用屏蔽電纜或穿管敷設(shè)時(shí)應(yīng)大于 米。 儀表的信號(hào)電纜、供電線路、安全連鎖線路等線路應(yīng)分別穿管敷設(shè)。 電纜引入設(shè)備或現(xiàn)場(chǎng)的儀表箱時(shí)，在防爆場(chǎng)合應(yīng)采用防爆軟管接入。型號(hào)規(guī)格應(yīng)匹配。 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿管或匯線槽敷設(shè)，不應(yīng)直埋，當(dāng)進(jìn)行中間接頭或終端接頭時(shí)嚴(yán)禁接錯(cuò)極