【文章內(nèi)容簡介】 本工程基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立柱基，基礎(chǔ)埋深最大深度 ，施工期間跨越雨季，應在基坑施工期間對局部邊坡進行重點保護，基礎(chǔ)施工階段在基坑中設(shè)置足夠數(shù)量的集水坑和水泵，保證基坑不積水。 第二節(jié) 土方工程 一、土方開挖 根據(jù)場地和土質(zhì)情況，為了保證工期，獨立柱基采用機械挖土，邊坡按 1： 系數(shù)放坡。 二、土方外運 獨立基礎(chǔ)土方開挖后，基礎(chǔ)做完后，進行土方回填，余土運至建設(shè)單 位制定地點。 三、施工人員及設(shè)備 施工人員 工程負責人： 1 名 技術(shù)人員： 1 名 工長： 2 名 主要施工設(shè)備 空壓機： 1 臺 土錨桿鉆機： 5 臺 卵石錨桿鉆機： 2 臺 砼噴射機： 1 臺 注漿機： 1 臺 電焊機： 2 臺 用電負荷： 45KW 四、質(zhì)量保證措施 由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中 出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。 由多年從事巖土工程加固施工隊伍中抽取技術(shù)全面、責任心強的人員組成施工隊。任命各作業(yè)隊的隊長及專業(yè)質(zhì)檢員，嚴格執(zhí)行各項具體施工的質(zhì)量管理制度及監(jiān)督各操作程序的具體實施。 建立材料的選材、驗收、保管制度。嚴禁使用不符合噴錨支護技術(shù)的各種材料。 第三節(jié) 主體施工工藝流程框圖 施工工藝流程框圖如下所示： 搭部分內(nèi)架 校柱筋 軸線（放線）標高傳 遞 柱筋綁扎 豎向電渣壓力焊 安裝預埋、土建預 留 澆柱砼 拆、柱模板 梁、板搭架 施工縫沖洗打毛 驗筋 垂直度控制及校核 施工縫打毛沖洗 標高校核 梁板支模 扎梁筋、板底筋 扎板負筋 鋪操作板子 澆梁、板砼 養(yǎng)護 養(yǎng)護（ 7d） 搭部分內(nèi)架校柱筋軸線（放線）標高傳 遞 柱筋綁扎豎向電渣壓力焊安裝預埋、土建預 留 梁、板搭架施工縫沖洗打毛驗筋垂直度控制及校核梁板支模 扎梁筋、板底筋 扎板負筋澆梁、板砼 養(yǎng)護養(yǎng)護（ ）驗筋 第四節(jié) 施工縫的留設(shè) 澆筑基礎(chǔ)砼施工縫留設(shè)一道：設(shè)在基礎(chǔ)一層臺階上 20mm 或 350mm 處。 澆樓層砼時，施工縫留設(shè)兩道：第一道施工縫設(shè)在該樓層樓板下主梁下口以下50mm 處，第二道施 工縫留設(shè)在該層樓板板面。 施工縫的留設(shè)詳見右圖。 第五節(jié) 模板 工程 一、柱模 支模程序 放線→設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口 2．支模方法 矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面按照實際圖紙所示尺寸，柱長方向模板采用 3 50 的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每 600 拉一道。 二、梁、板模 支模程序 ⑴ 梁支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→ 檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 ⑵ 板支模程序 復核板底標高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。 支模方法 梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過 750mm 時，梁模采用 3 50扁鐵拉結(jié)模板。 梁模板拉結(jié)采用 M10 對拉螺栓， 間距 600mm。 板模 :采用 18mm 防水膜涂層膠合板，下支墊 100 100 木枋，間距 400mm(中對中 )， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早拆體系支模圖詳如圖所示 三、樓梯模： 樓梯底模采用 18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。 四、模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。 項 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標高 ?5 柱、梁 + 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 竹膠合板 補縫木條 次梁木方 50100 可調(diào)早拆頭 100100 主梁 100100 樓面早拆體 系支模示意圖 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 五、模板 支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。 墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。 當梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應按跨度的 13‰起拱。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。 安裝模板時需有保護措施：模板 由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 六、模板的拆出 模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土 達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到 12N/mm2(20℃以上氣溫時 8 小時 )，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 第六節(jié) 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 一、鋼筋接長方法 大于或等于Φ 16 墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ 16 的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長 550 級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大于或等于Φ 16 的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ 16 的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。 二、鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷 面不得超過 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯開 45d。 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長度取 ， 兩端各伸入縫內(nèi) 。板插鐵采用Φ 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ 20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。 三、豎向電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。 四、電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取３個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求 ： 四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不得大于 4176。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為 3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取 6個試件進行復驗。復驗后仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 五、水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設(shè)計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷 金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： 鋼筋端面應平整 選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋之間焊接選 E43型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選 E50 型，不能交錯使用。 端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ1896) P19 表 選用。 從焊縫根部引弧后應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。 焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。 焊縫余高不得大于 3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 水平窄間隙焊 接頭 從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果后，如有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取 6 個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有 1 個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫或有 3 個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。 如果 3 個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有 2 個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。 六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定， 做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行： 構(gòu)件名稱 板 梁 柱 柱拉筋 保護層厚度（ mm） 15 25 25 10 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ 10 鋼筋 馬凳 (見下圖所示 )，間距縱橫 。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注400 200 200 明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 第七節(jié) 砼工程 本工程砼采用商品砼泵送施工方法。 一、施工工藝流程 配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪攔（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→二次攪拌、砼泵受料（坍 落度測定，試塊制作）→泵送→布料→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除 二、砼泵的設(shè)置 根據(jù)本工程場地設(shè)計情況，砼設(shè)置二臺，一臺可為地泵，一臺為拖泵。 砼泵具體布置詳主體施工平面布置圖。 三、輸送管道的敷設(shè) 本工程輸送管道采用 DN125 型，垂直管道采用在樓層鋼筋砼邊梁上預埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管。 在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。 四、輸送管的樓層布置 布置水平管或向下的垂直管采用砼澆筑方向與泵送方向相反。 五、砼的布料 采用獨立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支 撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。 六、砼的澆筑 每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。 墻柱澆筑高度大于 的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 砼按 300500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應均勻下料，相對振搗。 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示： 七 、泵送砼勞動力配備 本工程送砼勞動力配備情況詳下表格： 序