【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ,防止生銹。 ,嚴(yán)禁施工中踩 踏鋼筋。 電渣壓力焊施工操作要點(diǎn) A、施工準(zhǔn)備 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)和性能均須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈 ,不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正 ,以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部 200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物 ,受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接連接。 作業(yè)條件 : 培訓(xùn) 、考核 ,持證上崗。 、完好。 ,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小 ,按電渣焊機(jī)說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。焊接前 ,做焊接試驗(yàn) ,以確認(rèn)工藝參數(shù) ,同時(shí)制做拉伸試件 ,試驗(yàn)合格后方可正式施焊。 B、焊接 ,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間 ,密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化 ,并根據(jù)焊接工作電壓的變化 情況提升或降低鋼筋 ,使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí) ,要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿 ,以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中 ,應(yīng)采取措施扶正鋼筋 ,如不順直 ,要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直 ,然后稍延滯 12min 后卸下夾具。 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ1884)規(guī)定。 ,不得有裂紋 ,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 ,接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過 ,同時(shí)不得大于 2mm,接頭處彎折不得大于 4度。 (三 )砼工程 砼澆灌的一般要求 ① 砼自由傾落不得超過 2m,如超 2m 時(shí)必須采取相應(yīng)處施。 ② 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí) ,如澆筑高度超過 3m時(shí) ,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞 (生口 )。 ③ 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行 ,每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的 倍。最大不超過 500mm,使用平板振動(dòng)器時(shí)分層厚度為 200mm。 ④ 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔 ,插點(diǎn)要均勻排列 ,逐點(diǎn)移動(dòng) ,按順序進(jìn)行 ,不得遺漏 ,做到均勻振實(shí)。同時(shí)移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒作用 半徑的 (一般間距為 300~400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面內(nèi) 50mm,以消除兩層的接縫。使用平板振動(dòng)器時(shí)移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 ⑤ 澆筑砼應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行。如途中必須間歇 ,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短 ,并應(yīng)在前層砼初凝之前 ,將后層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定 ,超過 2小時(shí)按施工縫處理。 ⑥ 澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現(xiàn)象 ,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?,并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 柱砼澆筑 ① 柱、墻澆筑前 ,或新澆與下層砼結(jié)合處 ,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模 ,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi) ,可用溜槽或串筒下料。 ② 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗 ,每層高控制在 500mm 左右。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置推進(jìn) ,連續(xù)進(jìn)行。 ③ 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑 ,每層厚度不得超過 300mm。 梁、板砼澆筑 ① 樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑 ,澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 推進(jìn) ,現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形 ,當(dāng)達(dá)到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。 ② 和板轄成整 體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑 ,其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 20~30mm 處。第一層下料慢些 ,使梁底充分振搗后在下二層料 ,用趕交法 時(shí)水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn) ,振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及予埋件。 ③ 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 ,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。 注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢后 ,用刮尺或施工板抹平表面。 ④ 在澆筑與柱連成整體的梁板時(shí) ,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1~小時(shí) ,使其獲得初步沉實(shí) ,再繼續(xù)澆筑。 ⑤ 施工縫設(shè)置 :當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板 ,施工逢應(yīng)留置在次 梁跨度 1/3范圍內(nèi) ,施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置 ,同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 ⑥ 施工縫宜用木板鋼絲擋牢。 ⑦ 施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于 ,才允許繼續(xù)澆筑。 ⑧ 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前 ,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛 ,清除水泥簿膜和松動(dòng)石子 ,并用水沖洗干凈 ,排除積水后 ,現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿 ,然后繼續(xù)澆筑砼。 ⑨ 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。 樓梯砼澆筑 ① 樓梯段砼自上向下澆筑。先振實(shí)板砼 ,達(dá)到踏步位置時(shí)一起澆筑 ,不斷連續(xù)向上推進(jìn) ,并隨時(shí)用木抹子將它上表面抹平。 ② 樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。 ③ 施工縫位置 :根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺(tái)或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。 砼的養(yǎng)護(hù) ① 砼澆筑完畢后 ,應(yīng)在 12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋 ,并澆水養(yǎng)護(hù)。 ② 砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7天 (摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于 14天 )。 ③ 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 ④ 大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護(hù)。 ⑤ 可噴養(yǎng)護(hù)劑 ,在砼表面形 成保護(hù)膜 ,防止水分蒸發(fā) ,達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。 (2)施工注意事項(xiàng) ① 蜂窩。產(chǎn)生原因 :振搗不實(shí)或漏振 。模板縫隙過大導(dǎo)致使水泥砂漿流失 ,鋼筋較密石子相應(yīng)過大 ,預(yù)防措施 :按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停息時(shí) ,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿 ,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 ,應(yīng)予填封 ,梁筋過密時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。 ② 露筋。產(chǎn)生原因 :主筋保護(hù)層墊塊不足 ,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板 ,振搗不實(shí) . 預(yù)防措施 :墊塊放置間距適當(dāng) ,鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些 ,使鋼筋下垂撓度 減少 。使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 ③ 麻面。產(chǎn)生原因 :模板表面不光滑 。漏涂隔離劑。預(yù)防措施 :模板應(yīng)平整光滑 ,安裝前要把粘漿清除干凈 ,并滿涂隔離劑 ,澆搗前模板應(yīng)平整光滑 ,安裝前要把粘漿清除干凈 ,并滿涂隔離劑 ,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 ④ 孔洞。產(chǎn)生原因 :在鋼筋較密的部位 ,砼被卡住或漏振。預(yù)防措施 :對(duì)鋼筋較密的部位 (梁柱接頭 )應(yīng)分次下料 ,縮小分層振搗的厚度 ,按照規(guī)定使用振動(dòng)器。 ⑤ 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因 :施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿 ,特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施 :澆筑前對(duì)柱頭 、施工縫、梯板腳等部位重新檢查 ,清理雜物、泥沙、木屑。 ⑥ 墻柱底部缺陷 (爛腳 )。產(chǎn)生原因 :模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿 。或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施 :模板縫寬超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密 ,澆筑砼前先澆足 50~100mm 后的水泥砂漿。 ⑦ 梁柱結(jié)點(diǎn)處 (接頭 )斷面尺寸偏差過大 ,產(chǎn)生原因 :柱頭模板剛度差 ,把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段 ,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督 。預(yù)防措施 :安裝梁板模板前 ,先安裝梁柱接頭模板 ,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度 ,符合要求才允許接駁梁模板。 ⑧ 樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因 :振搗后沒有用拖板、刮尺抹平 ,跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位 ,砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。預(yù)防措施 :澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平 ,跌級(jí)要使用平直厚度符合要求和模具定位 ,砼達(dá)到 后才允許在上面操作。 ⑨ 基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生原因 :模板支撐不牢 ,埋件固定措施不當(dāng) ,澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施 :基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮 。當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí) ,要進(jìn)行復(fù)線檢查 ,及時(shí)糾正。澆筑砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料 ,對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固 定。必要時(shí)二次澆筑。 ⑩ 砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因 :一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)、濕潤(rùn)不足 ,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮 ,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施 :砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng) 。高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋 ,保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間 ,厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定。 。產(chǎn)生原因 :投料不準(zhǔn)確 ,攪拌不均勻 ,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低 ,或拆模板過早 ,拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施 :指定專人監(jiān)控投料 ,投料計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要足夠 ,拆模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)才能拆除。拆除時(shí)對(duì) 構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 ,應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位 ,并先澆梁接頭 ,后澆梁板砼。 。砂、石、水泥 (包括散裝水泥和水 )未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)確 ,外加劑沒有按程序操作 ,而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。 ,應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼 ,防止砼漿從吊板上冒出導(dǎo)致爛根。 ,保證鋼筋位置正確。 。 :先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用 1:2或 1: 平。 、露筋 :先鑿除孔洞用 1:2或 1: ,對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。 :鑿去疏松軟弱的砼 ,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈 ,支模后 ,先涂純水泥漿 ,再用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼填搗。如孔洞較深 ,可用壓力灌漿法。 :視裂縫寬度、深度不同 ,一般表面鑿成 V 型縫 ,用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進(jìn)行封閉處理 。裂縫較嚴(yán)重時(shí) ,可用埋管壓和灌漿。 ,確保鋼筋配置符合要求。 ,按照規(guī)定外多做一組 ,備拆?？紤]。 (3)主要安全技術(shù)措施 ① 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員 ,應(yīng)穿膠鞋 ,戴絕緣手套 ,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 ② 澆筑單梁、柱砼時(shí) ,應(yīng)設(shè)操作臺(tái) ,操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作 ,以免踩滑或踏斷而墜落。 ③ 樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其他保護(hù)措施。宜提供預(yù)埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護(hù)。 ④ 夜間作業(yè) ,應(yīng)有足夠照明設(shè)備 ,并防止眩光。 (4)產(chǎn)品保護(hù) ① 砼澆筑期間 ,及時(shí)校對(duì)預(yù)埋件伸出鋼筋或埋件位置。 ② 已澆的樓板砼強(qiáng)度達(dá)到 后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。 ③ 側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角面不受損壞時(shí) ,方可拆模。底層柱應(yīng)用木條護(hù)角保護(hù) H≥1500. ④ 不能用重物沖擊模板 ,不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 ⑤ 使用振動(dòng)棒時(shí) ,注意不要觸碰鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等 ,如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。 ⑥ 雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施 ,及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋 ,下雨期間 ,應(yīng)避免露天作業(yè)。 (5)、磚砌體工程 磚澆水 粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤(rùn) ,一般以水浸入磚四邊 為宜 ,含水率為 10~15%,常溫施工不得用干 磚上墻 ,雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑。 砂漿攪拌 砂漿配合比應(yīng)采用重量比 ,計(jì)算精度水泥為 177。2%, 石灰膏控制在177。5% 以內(nèi) ,宜采用機(jī)械攪拌 ,攪拌時(shí)間不小于 。 選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無彎曲襲紋、顏色均勻 ,規(guī)格基本一致的磚。焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的墻上。 掛線 砌筑墻必須掛線 ,小線要拉緊 ,每層磚都要穿線看平 ,使水平縫均勻一致 ,平直通順 。砌一磚厚墻時(shí)宜采用外手掛線 ,可以照顧磚墻兩面平整 ,為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰的 “ 四一 ” 砌磚法 ,即滿鋪 ,滿擠操作法。砌磚時(shí)要放平 ,里手高 ,墻面就要張 。里手低 ,墻面就要背。砌磚一定要跟線 ,“ 上根線 ,下根棱 ,左右相鄰要對(duì)平 ” 。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm,但不小于 8mm,也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中 ,要認(rèn)真進(jìn)行自檢 ,如出現(xiàn)偏差 ,應(yīng)隨時(shí)糾正 ,嚴(yán)禁事后砸墻。 木磚采用預(yù)制砼磚 ,規(guī)格同 KM1磚及配套磚 ,預(yù)制砼磚中的小木塊應(yīng)小頭在外 ,大頭在內(nèi)。數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內(nèi) ,每邊放 2塊 ,高在 ~2m 每邊放 3塊 。高 2~3m 每邊放 4塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下第四皮磚 ,中間均勻分布。木磚要做防腐處理。水暖管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留 ,不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置 ,不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 五、 屋面工程 (一）屋面做法 屋面做法：現(xiàn)澆屋面板 —— 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平層 —— 冷底子油一道三氈四油防水層 —— 綠豆砂保護(hù)層 屋面防水工程施工前應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行檢查和清理，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補(bǔ)強(qiáng)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行上面防水層的施工。 在施工屋面防水卷材層時(shí)必須保證基層干燥否 則會(huì)影響防水