【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綁扎177。204受力鋼筋間距177。10尺量?jī)啥?，中間各一號(hào)取其最大值排距177。55鋼筋變起點(diǎn)位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3 －07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量檢查剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：修改預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→檢查辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（1）、剪力墻放線后，應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋位置，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)單位共同商定。（2）、先綁扎24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3）、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端處用細(xì)鐵絲綁牢。（4）、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐鋼筋，以保證鋼筋的位置。（5）、在雙排鋼筋外側(cè)綁所砂漿墊塊或塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。（6）、配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。格與縱向鋼筋規(guī)格相同。（4）、在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下層。（5）、主次梁鋼筋綁扎完后，要在主梁下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護(hù)層厚度。板鋼筋綁扎（1）、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板是劃分好主筋、分布筋間距。（2）、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）、鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（4）、板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（4）、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。（五）、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋（1）、墻體鋼筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)二排腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。（2）、對(duì)于墻體鋼筋為了保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，單面墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)要綁扎剪刀撐Ф14斜筋二道，內(nèi)側(cè)設(shè)∏形撐鐵Ф12@1000，如下圖所示： （3）、墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位見(jiàn)下圖：①、墻體豎向鋼筋間距定位措施：②、墻體水平鋼筋間距定位控制：（4）、用塑料卡控制保護(hù)層厚度，將塑料卡在墻橫模上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。（5）、剪力墻鋼筋綁扎，應(yīng)特別重視剪力墻結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部位滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，剪力墻結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部位是：剪力墻結(jié)構(gòu)的頂層，底部加強(qiáng)區(qū)，現(xiàn)澆端山墻、端開(kāi)間的內(nèi)縱墻、樓梯間與電梯間的墻。 （ 6）、剪力墻雙片鋼筋之間用“∽”鉤鋼筋連接固定，間距不大于50mm。門窗洞口二側(cè)的豎向鋼筋根數(shù)和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。柱鋼筋（1）、柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。（2）、在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。（3）、每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。（4）、柱子定位箍筋的直徑一般同構(gòu)件箍筋，其制作和綁扎要求見(jiàn)下圖：（5）、定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)按制作工藝計(jì)劃制作。板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過(guò)制作馬凳支撐來(lái)進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。(六)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：（1）、鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。（2）、帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）、鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定?；卷?xiàng)目：（1）、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。（2）、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（3）、箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。二、模板工程該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)選擇模板的類型，并要求達(dá)到清水模板的效果。（一）、為確保砼外觀質(zhì)量和施工工期，根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板主要選形如下：筏板模板：本工程筏板模板，利用筏板側(cè)面防水時(shí)的磚砌墻體。本工程177。，散支散拆，3型卡、Φ14的帶止水環(huán)的對(duì)拉螺桿，鋼管、扣件加固支撐。運(yùn)輸采用人工運(yùn)輸，施工工作面施工。（二）、施工工藝如下圖：材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備加固模板校正模板拼裝模板刷脫模板模板加工施工準(zhǔn)備整體驗(yàn)收幾何尺寸垂直度、平整度（三）、各分項(xiàng)模板施工方法底板模板本工程底板模板，利用底板側(cè)面防水時(shí)的磚砌墻體，用鋼管在基坑周圍設(shè)置深1米的地錨，在磚模外側(cè)用5cm厚的木板加固，利用鋼管、扣件將木板和地錨連接支撐。支撐鋼管和木板夾角不大于60度，保證支撐的穩(wěn)定性。地下室墻模板（1）、地下室墻模板使用新模板，以保證墻面的光滑平整。模板用穿墻對(duì)拉螺栓，中間加焊止片，用4mm鋼板，鉤頭螺栓、3形卡，鋼管加固。模板一般豎向組拼，龍骨均采用ф48，次龍骨均橫向布置，間距300mm～450mm最大不大于600mm，且每一塊模板的上中下部位各不少于一根。主龍骨豎向布置，兩根鋼管并列，用鉤頭螺栓，3形卡固定，豎向龍骨間距不大于600mm，且鉤頭螺栓所拉的位置必須是穿墻對(duì)拉螺栓所在的窄幅模板上。穿墻對(duì)拉螺栓用ф60603的止水片，洞口周邊采用鋼模板組拼，固定角固定，并加框橫肋加固。穿墻對(duì)拉螺栓水平方向間距為250mm，豎向間距為600mm。如下圖所示：（2）、模板的支撐 ①、模板支模時(shí)，依據(jù)剪力墻墨線在墻根部150mm范圍內(nèi)，豎向鋼筋上焊接同墻板厚度的橫向鋼筋短頭。以控制模板位置和幾何尺寸；對(duì)于有防水要求地下室外墻，應(yīng)在底板砼澆筑時(shí)加高250mm，作為砼導(dǎo)墻，可不焊接橫向?qū)睢? ②、剪力墻上部水平施工縫留設(shè)在頂板底面以上15mm處，在剪力墻梁口位置，用鋼板網(wǎng)封堵，預(yù)留梁口，預(yù)留寬度為“梁寬+10cm”，梁口底標(biāo)高為梁底標(biāo)高，為保證外墻面砼接槎平順，地下室外墻砼澆筑完后拆模時(shí)，外側(cè)面上半部的模板暫不拆除，且不得松動(dòng)，先靠穿墻對(duì)拉扁鋼拉接在砼墻上，這樣可以保證澆筑樓層外砼時(shí)接槎平順。吊直找正支撐固定，在其頂部中心處拉通線校正固定中間各柱模，確保柱模在同一直線上，柱箍間距（根據(jù)計(jì)算書確定）不超過(guò)40cm。然后利用φ48鋼管扣件加固防止位移和垂直偏差，對(duì)角線扭向校正，然后擰緊扣件螺栓。面板拼縫用3mm海棉膠條，施工時(shí)擠接板加適當(dāng)壓力，壓縮海棉條，確保不漏漿。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。允許偏差項(xiàng)目表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法墻、軸線位置3用尺檢查標(biāo)高177。5用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查墻、截面尺寸177。2尺量檢查每層垂直度3用2mm托線檢查相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查表面平整度2有用2m靠尺和楔尺和楔塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+預(yù)留洞中心線位移1截面內(nèi)部尺寸+三、混凝土工程本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)的砼采用商品砼，利用商砼廠的砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼泵直接入模的施工方法進(jìn)行施工。（一）、施工機(jī)具、材料砼震搗采用H225插入式砼震動(dòng)棒2根，平板振動(dòng)器一臺(tái)。自拌砼養(yǎng)護(hù)用材料：采用覆蓋塑料布、毛氈等，使用自來(lái)水人工澆水養(yǎng)護(hù)。商砼用原材料：泵送砼除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求外，還必須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動(dòng)，有足夠的粘聚性，不泌水，不離析，并且摩阻力較小，為此對(duì)砼原材料的質(zhì)量必須控制和選擇。（1）粗細(xì)骨料；一般要求不超過(guò)泵節(jié)直徑的1/3，本工程用直徑125mm的配料管，采用5—32mm級(jí)配石子。應(yīng)采用中砂或粗中砂。（2）水：飲用水。（3）水泥；泵送砼的水泥，一般宜選用泌水小，保水性能好的普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥。水泥采用“秦嶺牌”。（4）外摻材料：摻合料磨細(xì)粉煤灰應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)，可以提高砼的抗?jié)B性、和易性和可泵性。（5）外加劑：應(yīng)根據(jù)用途不同適量添加高效緩凝泵送劑、微膨脹劑、防凍劑等，摻量需經(jīng)試驗(yàn)確定。砼配合比砼配合比由實(shí)驗(yàn)室提供，根據(jù)砼攪拌現(xiàn)場(chǎng)的沙石含水率確定。要嚴(yán)格按照經(jīng)確認(rèn)的施工配合比進(jìn)行配料施工，不得隨意調(diào)整。對(duì)當(dāng)日砂、石的含水率進(jìn)行調(diào)整后換算成每盤施工配合比用量，且掛牌明示（明示內(nèi)容：使用部位名稱；砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；工程量；每盤各材料用量：坍落度要求：砂、石含水率：后盤負(fù)責(zé)人）。（二）、砼施工前的技術(shù)準(zhǔn)備原材料質(zhì)量均已檢驗(yàn)合格，數(shù)量己能滿足砼供應(yīng)連續(xù)性要求。項(xiàng)目部設(shè)專人聯(lián)系砼攪拌站，檢查其配合比的計(jì)量情況。機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)完好，確認(rèn)可以滿足施工的連續(xù)性要求。現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的安捧和水、電、道路、架子等施工條件已能滿足砼施工及相應(yīng)連續(xù)性要求。對(duì)施工人員的技術(shù)，安全交底工作已完成，砼試塊模子等檢測(cè)器具已完備。模板、鋼筋、預(yù)埋件、安裝配合等工程已全部施工完畢，并驗(yàn)收質(zhì)量合格。技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收工作已完成。砼澆筑令申請(qǐng)批準(zhǔn)。（三）、砼的振搗砼的振搗采用內(nèi)部振動(dòng)器振搗的方法，使用2臺(tái)服H225插入式振動(dòng)棒，砼的振動(dòng)器應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)操作。振動(dòng)棒一般采用垂直振搗和斜向振搗，斜向振搗表面夾角為400～450。振動(dòng)棒的操作，要做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)。粱分層澆筑時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉。不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為10~30秒，不得超振。振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用‘行列式”或“交錯(cuò)式”有次序地移動(dòng)，避免造成漏振，本工程采用的振動(dòng)棒作用半徑為30~40cm，移動(dòng)距離宜為500mm，且隔20—30秒后，進(jìn)行第二次復(fù)振。避免過(guò)振使混凝土內(nèi)部離析。振動(dòng)棒振搗時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或撬振鋼筋和模板，嚴(yán)禁振動(dòng)預(yù)埋件。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，鐵鍬入模，不宜用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷良袅w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。結(jié)構(gòu)板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)拉線控制板面標(biāo)高、平整度?；炷潦彰鎽?yīng)掌握好時(shí)間，混凝土澆筑2～4小時(shí)后(初凝前)用刮杠、木抹整平，在砼終凝前應(yīng)用鋼抹進(jìn)行第二次收面，以閉合收縮裂縫，再毛刷細(xì)拉毛。砼施工縫在施工中，有可能因?yàn)橥ｋ?，機(jī)械故障等不可抗拒的原因，被迫中斷砼施工。而間歇時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，形成工縫，如發(fā)生時(shí)，對(duì)于梁、板，應(yīng)采取措施將施工縫留在梁跨1/3處；剪力墻是單獨(dú)單位，應(yīng)采取措施，保證其個(gè)體單位全部按計(jì)劃施工完成，如無(wú)法滿足，則該個(gè)體單位應(yīng)模板拆除，砼清洗干凈，重新澆筑砼（造成的經(jīng)濟(jì)損失應(yīng)由相關(guān)責(zé)任單位承擔(dān)）。施工縫的處理； （1）施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)。（2）在澆筑前應(yīng)清理雜物，剔除浮漿，用水濕潤(rùn)表面，在接縫處宜先鋪一層與砼同配合比的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～l0cm，或在接縫處刷界面劑處理。（3）特別注意接縫處的砼密實(shí)度，并加強(qiáng)該砼處的養(yǎng)護(hù)。 （四）、砼的養(yǎng)護(hù)砼采用覆蓋塑料布或毛氈，人工澆水的方法養(yǎng)護(hù)。在砼終凝后12h內(nèi)，將其外露表面加以覆蓋，要求接槎嚴(yán)密，同時(shí)不斷澆水，以保持模板及覆蓋物充分濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 （五）、質(zhì)量要求：砼結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁、剪力墻8垂直度層間≤5m5層間＞5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高177。10全高177。30截面尺寸＋－5表面平整（2m長(zhǎng)度上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15砼試塊留置：結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過(guò)l00m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。砼標(biāo)養(yǎng)室：溫度為20177。2℃，相對(duì)濕度為95％制儀。砼缺陷及糾正措施和修整；（1）砼缺陷修整1）、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2—1：，在抹漿前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2）、