【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)溝 槽質(zhì)量檢驗(yàn)表，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 2)排水 溝槽遇雨季或有地下水情況下，應(yīng)有降、排水措施，可采用明溝集 水井或人工降低地下水位，采用明排水方法為沿溝槽每 50m 設(shè)一集水井，井徑 井底比槽底深 ，井內(nèi)穩(wěn) 4″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝，排水溝為 米，并以 3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點(diǎn)，排水時(shí)排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時(shí)，增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下 ，確保干槽作業(yè)，直至回填土超過(guò)地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部?jī)蓚?cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。 、保溫處理 1)管道安裝 管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊 100mm 厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 100mm 厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊 100mm 厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。 管道運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)宜用寬度大于 50mm 的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)外套管和用鐵絲繩直接捆綁外殼。管道安裝采用 16T、 20T 吊車(chē)下管，單根吊入溝槽內(nèi)安裝， 管道安裝時(shí)不得產(chǎn) 生軸向或沿管線(xiàn)方向應(yīng)力，安裝時(shí)水平方向的偏差不應(yīng)超過(guò) 20mm，中心線(xiàn)高程的偏差不應(yīng)超過(guò) 10mm。 2)焊接材料的選用及保管 A、電弧焊選用 E4303 焊條，直徑 φ 、φ 、φ 。 B、焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書(shū)。 C、焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 120 攝氏度以上，恒溫時(shí)間為 1— 2 小時(shí)。經(jīng)過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。 D、焊條烘干應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄 . E、施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。 3)焊接設(shè)備 焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足焊接條件。 4)焊前準(zhǔn)備 焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程，焊接參數(shù)見(jiàn)焊接操作規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書(shū)。 管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各 50mm 表面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清理干凈，使坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬 米，長(zhǎng) 米，深低于管底 米。 5)焊接施工 A、在下列任何一種焊接環(huán)境下， 如不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天禁止作業(yè)，大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%、風(fēng)力大于 5 級(jí)。焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。 B、對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線(xiàn)上半圓的 45176。左右處，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不得小于 100mm，任何位置不得有十字型焊縫。 C、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，對(duì)口間隙、鈍邊等應(yīng)符合規(guī)范要求。 D、焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處 不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 50— 60mm，點(diǎn)焊數(shù)量為 4— 5 點(diǎn)。 E、管道焊接中每層焊畢用電動(dòng)手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。 F、焊口表面質(zhì)量要求 :檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 為宜焊縫余高為 1— 3mm，咬邊深度小于等于 ，長(zhǎng)度小于 100mm。 6)管道的外防腐 保溫 處理 管道表面 先除銹再刷防銹漆兩道后，然后用聚氨酯保溫管殼保溫，保溫厚 度 DN100~DN200，厚度為 30MM。保溫工程應(yīng)在部件、設(shè)備質(zhì)量檢查合格后進(jìn) 行?，F(xiàn)場(chǎng)硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫管道需在所有管道工序完結(jié)后進(jìn)行。 基層已通過(guò)檢查驗(yàn)收，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。同時(shí)基層表面溫度不能過(guò)低、也不能有水份。用噴涂或者灌注法施工。 、 閥門(mén) 及附件 安裝 安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門(mén)。安裝前，應(yīng)將閥門(mén)作一檢查，核 對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝 ； 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向 ；閥門(mén)在閥門(mén)井內(nèi)的位置要便于操作 ； 閥門(mén)的操作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng) 進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整 ,達(dá)到靈活 可靠 ,無(wú)卡澀現(xiàn)象。 對(duì)于閥門(mén)所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門(mén)的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門(mén)，使其失效。 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對(duì)稱(chēng)均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。須與管子焊接的閥門(mén)，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。 井水外網(wǎng)壓力試驗(yàn) 1）水壓試驗(yàn) a．管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀(guān)檢查 已合格后， 按照 《建筑給排 水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 進(jìn)行。 b、管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上 500mm 的土方回填并分層夯實(shí)，接 頭的局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。 c、本工程的設(shè)計(jì)壓力為 ，試驗(yàn)壓力為 Mpa。 d、試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。 e、試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門(mén)，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。 f、試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。 g、試壓前，管道兩端及支線(xiàn)處封盲板堵，盲板堵厚度為 16mm。盲板堵附近不得 站人，不得采用閘閥座堵板。 h、試壓段注滿(mǎn)水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。 i、試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。 2)水壓試驗(yàn)程序： a、管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 b、水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。 c、水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 d、水壓升至試驗(yàn)壓力后， 30 分鐘無(wú)降壓無(wú)滲漏為合格。 e、試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試驗(yàn) 記錄》。 3)、管道清洗 a、管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開(kāi)。 b、排水管道應(yīng)在水流末端的低點(diǎn)接至排水量可滿(mǎn)足需要的排水井或其它允許排放的地點(diǎn)，排水管的截面積不小于被清洗管的 60%。 c、沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。 d、合格后，應(yīng)填寫(xiě) 管網(wǎng)清洗記錄，并對(duì)接口部位進(jìn)行回填。 、直埋管道試運(yùn)行 在供回水 管網(wǎng)工程的各 分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格、管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格、管網(wǎng)清洗合格、機(jī)房設(shè)備安裝完畢后按照 工程已具備供熱條件后進(jìn)行，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行 正常后，再緩慢升溫到 用戶(hù)側(cè) 預(yù)熱溫度 。 熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀(guān)察管 網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完 成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱 運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。 1)電纜的埋設(shè)深度應(yīng)由地面至電纜外皮不小于 ；電纜外皮至地下建筑物的基礎(chǔ) ，不得小于 ；電纜相互間距：水平接近時(shí)最小為 ，不同部門(mén)的電纜相互間距 ；電纜互相交叉時(shí)最小凈距 ；相互交叉時(shí)凈距為；電纜與樹(shù)木主干的距離不小于 ； 2）直埋電纜溝內(nèi)不得有石塊等其它硬物雜質(zhì)，否則應(yīng)鋪以 100mm厚的軟土或沙層，電纜敷設(shè)后上面再鋪以 100mm厚的軟土或沙層，然后蓋以混凝土保護(hù)板或磚，覆蓋的寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)各 50mm； 電纜放入外網(wǎng)管道溝槽同程鋪設(shè)至配電柜，回填 10cm細(xì)砂夯實(shí)。 、回填土 1）管溝的土方回填分兩個(gè)階段，隨著回填進(jìn)展逐步拆除溝槽支撐，但不得影響施工的安全。 第一階段：回填深度從墊層開(kāi)始達(dá)管頂， 即管區(qū)回填，管頂 500mm以?xún)?nèi)的填土，需用管區(qū)材料回填并不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)。按施工 要求，回填要在管線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，以免引起管道軸線(xiàn)位移和接口變形。 第二階段： 管區(qū) 以上部分回填土用挖掘出的適合的土質(zhì)回填 ， 不能含有大石塊。 回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，每層不超過(guò) 200mm,夯實(shí)要在管線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。回填土要稍高于原地面（不少于 100mm），略有緩坡以作為自然沉實(shí)之用。 2）溝槽回填時(shí)，應(yīng)把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，并采用明溝排水，回填時(shí)溝槽應(yīng)繼續(xù)排水，而回填應(yīng)以?xún)上噜徏姆炙庨_(kāi)始向集水井延伸。 3）炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行。 4）余方棄置 施工中應(yīng)把施工中的多余土方及時(shí)清運(yùn)至指定的地點(diǎn)，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，使該區(qū)遵從現(xiàn)存的等高 線(xiàn)，坡度均勻，形成自由排水，并使表面平整。 高低壓 配電柜 的安裝 （ 1） 外觀(guān)檢查： 柜 身 本體外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。柜 內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。 （ 2）作業(yè)條件 ： 配電 柜 安裝場(chǎng)所土建應(yīng)具備內(nèi)粉刷完成、門(mén)窗已裝好的基本條件。預(yù)埋管道及預(yù)埋件均應(yīng)清理好；場(chǎng)地具備運(yùn)輸條件，保持道路平整暢通。 （ 3）配電 柜 定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)確定配電箱位置 以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備安裝情況，按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線(xiàn)定位。 （ 4）基礎(chǔ)型鋼安裝 ： 按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架， 最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm。 基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線(xiàn)與基礎(chǔ) 型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接 ， 并做好防腐處理。 （ 5）配電柜 安裝 柜（盤(pán)）安裝：將配電柜按照順序逐一就位在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤(pán)）進(jìn)行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決，并焊接牢固。成列柜（盤(pán)）各臺(tái)就位后，應(yīng)對(duì)柜的水平度及盤(pán)面偏差進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。 掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預(yù)埋燕尾螺栓或采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。 柜（盤(pán)）調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)用螺栓將柜體與基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行緊固。 柜（盤(pán)）接地：每臺(tái)柜（盤(pán)）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線(xiàn)將柜內(nèi) PE 排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進(jìn)行防松處理。每扇柜門(mén)應(yīng)分別用銅編織線(xiàn)與 PE 排可靠聯(lián)結(jié)。 柜（盤(pán)）頂與母線(xiàn)進(jìn)行連接，注意應(yīng)采用母線(xiàn)配套扳手按照要求進(jìn)行緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡士林。柜間母排連接時(shí)應(yīng)注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。 控制回路檢查：應(yīng) 檢查線(xiàn)路是否因運(yùn)輸?shù)纫蛩囟擅?，并逐一進(jìn)行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤(pán)）控制線(xiàn)路在出廠(chǎng)時(shí)就進(jìn)行了校驗(yàn)，不應(yīng)對(duì) 柜內(nèi)線(xiàn)路私自進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系。 控制線(xiàn)校線(xiàn)后，將每根芯線(xiàn)煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線(xiàn)，最多不能超過(guò)兩根，并且兩根線(xiàn)間加眼圈。多股線(xiàn)應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。 （ 6）柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整 二次小線(xiàn)回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，應(yīng)使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。接通臨時(shí)的控制電源和操作電源；將柜（盤(pán)）內(nèi)的控制、 操作電源回路熔斷器上端相線(xiàn)拆掉，接上臨時(shí)電源。 （ 7）送電運(yùn)行的條件 安裝作業(yè)應(yīng)全部完畢，質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格。試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。做好試運(yùn)行的組織工作，明確試運(yùn)行指揮人，操作人和監(jiān)護(hù)人。 （ 8）送電 由安裝單位合進(jìn)線(xiàn)柜開(kāi)關(guān)， 檢查 正常 后 交建設(shè)單位使用。 泵 管、 潛水泵 及附件 的安裝 1）安裝前應(yīng)檢查潛水泵質(zhì)量是否完好，規(guī)格型號(hào)與圖紙是否相符； 2）潛水泵采用吊車(chē)或三角架安裝，安裝前將潛水泵電機(jī)內(nèi)充滿(mǎn)水；泵前安裝止回閥；泵管與潛水泵應(yīng)安裝牢固無(wú)松動(dòng)； 泵管聯(lián)接用不銹鋼螺栓栓接 。 3） 泵 管連接處必須加橡膠墊，連接螺栓要擰緊靠； 4）電源線(xiàn)每隔 2米用鐵絲綁附在泵 管上固定； 5） 水泥井管 距離井口最上端 2米 左右改為螺旋焊管，便于防溢帽 將固定盤(pán)焊接（滿(mǎn)焊）在井口上，與上盤(pán)之間 蓋上 膠墊后栓接； 用于回灌井的專(zhuān)利產(chǎn)品分流器安裝在潛水泵管靜水位 30cm 左右， 潛水泵最后一根管與分水裝置鏈接牢固。 6）潛水泵安裝完后用夾板固定在井口上方，井口用蓋板封好，井室內(nèi)砌筑、安裝結(jié)束后，要及時(shí)將井口蓋板蓋好，并請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員驗(yàn)收。 三、投入物資和機(jī)械設(shè)備、主要機(jī)械計(jì)劃 根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想的要 求，我方 初步擬定本主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，待進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)后，盡快制定出詳細(xì)的施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃。根據(jù)不同施工階段的需要，對(duì)施工階段機(jī)械設(shè)備提出需用量計(jì)劃表。 設(shè)備及物資保證措施：在各種設(shè)備和物資的配備中充分考慮儲(chǔ)備和富余量，對(duì)關(guān)鍵的物資和設(shè)備聯(lián)系準(zhǔn)備好備用物，一旦出現(xiàn)故障可在最短時(shí)間內(nèi)替換。 施工機(jī)械、施工工具、物資設(shè)備應(yīng)按合同要求的種類(lèi)、型號(hào)、數(shù)量逐項(xiàng)配備齊全。機(jī)械、設(shè)備的檢查，機(jī)具修配的工廠(chǎng)均應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，工