【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 集中堆放，掛標(biāo)識(shí)。 （ 3） 管材下料時(shí)端部必須圓整，切割平齊。 3） 管材套絲 （ 1） 套絲前先檢查套絲機(jī)絞板，板牙應(yīng)完好，四塊板牙安裝順序應(yīng)正確，后部的三腳卡爪中心能匯集到一點(diǎn)。 （ 2） 套絲時(shí)不可一次套成，應(yīng)分 2～ 3次套成。 （ 3） 套絲時(shí)應(yīng)用機(jī)油等冷卻液對(duì)螺紋充分冷卻以防止?fàn)€牙。 （ 4） 套絲時(shí)應(yīng)采用低速切削。 （ 5） 套絲結(jié)束前應(yīng)慢慢放松板牙，以保持螺紋的錐度，從而保證接口連接緊密。 （ 6） 對(duì)加工的螺紋質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查，螺紋質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《非螺紋密封的管螺紋（ GB7367－ 87）》的規(guī)定，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10％。 4） 管段安裝： （ 1） 管段就位之前，在管段一端先上緊與下一管段之前的管件。 （ 2） 填料應(yīng)順時(shí)針?lè)较虮《鶆虻鼐o貼纏繞在外螺紋上，上管件時(shí)應(yīng)使填料，吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi)，不得將填料擠出。 （ 3） 管線(xiàn)安 裝時(shí)，沿水流方向依次安裝。 （ 4） 安裝管段時(shí)，先用管子鉗固定與前一段之間的管件，防止前一段隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。 （ 5） 螺紋應(yīng)一次上緊，不允許倒回，擰緊后螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，管徑 50mm以下 2～ 3牙，管徑 65mm以上 4～ 5牙。 （ 6） 螺紋連接后，進(jìn)行外觀(guān)檢查，防止管件破裂或未上緊，并清除外露油麻。 （ 7） 管件嚴(yán)禁使用非鍍鋅管件。 5） 校正 （ 1） 管段安裝完畢后，首先校正管線(xiàn)走向是否符合設(shè)計(jì)要求，因有些管件內(nèi)絲不正，管段安裝完畢后，在管件處出現(xiàn)拆口現(xiàn)象，必須更換此類(lèi)管件。 （ 2） 校正管線(xiàn)標(biāo)高，使水平安裝的管段坡向未端試 水裝置，坡度宜為 3‰ 。 （ 3） 校正安裝噴頭的絲接三通，使其在安裝噴時(shí)能保證噴頭的朝向符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，不產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。 9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 保證項(xiàng)目： （ 1） 原材料（管材、管件）必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 （ 2） 管線(xiàn)敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。 2） 基本項(xiàng)目： （ 1） 管端：平齊、無(wú)凹扁形象。 （ 2） 螺絲：清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10％。 （ 3） 管段：無(wú)彎曲、拆口現(xiàn)象，坡度適宜。 （ 4） 接口：外露螺紋必須符合要求，接口緊密牢固，外露麻絲清除干凈。 成品保護(hù)： 1） 套絲完畢后，要保護(hù)螺紋，防 止碰撞。 2） 管段擰緊后，及時(shí)做支、吊、托架，防止破壞接口處。 3） 管段安裝完畢后，要用塑料布做保護(hù)層，防止污染。 質(zhì)量問(wèn)題的分析與處理 1） 管端不平齊、切割時(shí)未放平整、墊實(shí)或絞板卡爪未夾緊。 2） 螺紋斷絲、缺絲嚴(yán)重，是板牙不完整或無(wú)冷卻液及套絲速度過(guò)快和一次切削量過(guò)大。 3） 管線(xiàn)折口：套絲時(shí)未卡緊，套出歪牙或管件內(nèi)絲不正。 4） 噴頭安裝處三通傾斜：緊管時(shí)未固定前一段管段，或未臨時(shí)做下引管校正。 本工藝適用于各種消防滅火系統(tǒng)的法蘭連接及閥類(lèi)兩側(cè)的法蘭安裝施工工 藝。 施工準(zhǔn)備 材料及主要工具 1） 管材 ∶ 宜為焊接鋼管、鍍鋅鋼管和無(wú)縫鋼管，當(dāng)有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求選用。 2） 焊條：選用與母材相適宜的焊條種類(lèi)，并根據(jù)母材選用不同規(guī)格。 3） 法蘭盤(pán)：選用與管材相適宜材質(zhì)的法蘭盤(pán)，并且法蘭盤(pán)的公稱(chēng)壓力值要符合設(shè)計(jì)要求或與閥類(lèi)的公稱(chēng)壓力適宜。 4） 墊料：宜根據(jù)系統(tǒng)工作壓力分別選用高、中、低壓的石棉板或橡膠板。 5） 主要工具：電焊機(jī)、無(wú)齒鋸、電錘、臺(tái)鉆、氣割（焊）工具、板手、倒鏈、平銼、卷尺、拐尺、線(xiàn)垂、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、塔尺 作業(yè)條件 1） 預(yù)留孔洞檢查合格。 10 2） 管材、焊條檢查合格。 3） 施工作業(yè)場(chǎng)所干燥，無(wú)雨、露等現(xiàn)象。 操作工藝 1） 工藝流程： 管端處理 → 管段預(yù)制 → 管段吊裝 → 管段連接 → 清理接口 2） 管端處理 （ 1） 管端有微小凹偏時(shí)， 利用無(wú)齒鋸斷下一段，以保證管端的弧度， 便于組對(duì)后不產(chǎn)生凸凹等缺陷。 （ 2） 管端不整齊時(shí)，亦利用無(wú)齒據(jù)或氣割工具修理管端，以保證管端平齊，且管端平面與管中心線(xiàn)垂直。 3） 管段預(yù)制 （ 1） 管端插入法蘭內(nèi)孔，插入深度為法蘭厚度的 1/2。 （ 2） 法蘭與管材焊接口采用四點(diǎn)定位法，利用拐尺沿某一直徑兩端分別校正后點(diǎn)焊沿這一直徑方向 定位，再在與此直徑相垂直的另一直徑兩端點(diǎn)焊定位。 （ 3） 同一管段兩側(cè)的法蘭螺孔位置必須相同。 （ 4） 組對(duì)完畢后檢查兩側(cè)法蘭是否平行，應(yīng)保持平行。 （ 5） 法蘭焊接：采用兩遍成活的方式，加強(qiáng)度厚度在 2㎜以?xún)?nèi)，焊口咬肉深度不超過(guò) ㎜，且連續(xù)咬肉長(zhǎng)度不超過(guò) 25㎜，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊口長(zhǎng)度的 1/10，焊口平直度不超過(guò) +1mm。 4） 管段吊裝 （ 1） 水平吊裝：消防管線(xiàn)的水平管段在下料及管端段處理完畢后，就位時(shí)需進(jìn)行吊裝。根據(jù)環(huán)境、條件、管重的不同選用不同的吊裝工具。最常用的為手動(dòng)倒鏈吊裝，吊裝由專(zhuān)業(yè)起重工操作，吊裝時(shí)由 安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，懸掛點(diǎn)牢固可靠，倒鏈繩扣安全可靠，不允許斜拉硬拽，起吊物下嚴(yán)禁站人。 （ 2） 立管吊裝：在消防系統(tǒng)中，有很多消防立管 ,此時(shí)采用穿管法施工，焊工固定在一層進(jìn)行施工作業(yè)，下一層進(jìn)行穿管 ,頂層負(fù)責(zé)吊裝 ,隨穿管，隨焊，隨起吊，以此循環(huán)，但吊裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)： ① 穿管作業(yè)面必須用鋼跳板或鋼模板封閉過(guò)地面立管預(yù)留孔洞； ② 吊管作業(yè)面必須使懸掛點(diǎn)、繩扣、倒鏈安全，牢固可靠； ③ 吊管人員必須隨時(shí)檢查有無(wú)卡管現(xiàn)象； ④ 采用手動(dòng)倒鏈起吊時(shí)，管徑小于 150mm的管，起吊高度不允許超過(guò) 50m；管徑大于 150mm的管，起吊高度不允許超過(guò) 30m。 5） 管段連接 （ 1） 接口前檢查法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕，水線(xiàn)完整。 11 （ 2） 清除法蘭面污物、雜質(zhì)。 6） 清理焊口 （ 1） 接口施焊完畢后，清凈焊口處的所有藥皮。 （ 2） 檢查焊口有無(wú)缺陷。 （ 3） 用手動(dòng)砂輪磨凈飛濺的焊渣。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 保證項(xiàng)目 （ 1） 使用材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2） 焊條必須與母材材質(zhì)相適應(yīng)。 （ 3） 法蘭的各個(gè)螺栓均擰緊且松 緊一致。 2） 基本項(xiàng)目 （ 1） 對(duì)口平直度，必須符合要求。 （ 2） 焊口無(wú)氣孔、夾渣、結(jié)瘤、裂紋、孤坑等現(xiàn)象且波紋一致。 （ 3） 焊口處無(wú)殘留藥皮和飛濺的焊渣。 成品保護(hù) 1） 焊接完畢后必須馬上做好支、吊架。 2） 管線(xiàn)表面必須用塑料布加以保護(hù)，防止污染。 質(zhì)量問(wèn)題的分析和處理： 1） 法蘭兩側(cè)管線(xiàn)錯(cuò)口，組對(duì)時(shí)不認(rèn)真，必須認(rèn)真組對(duì)。 2） 法蘭兩側(cè)管線(xiàn)中心線(xiàn)不在同一直線(xiàn)上。 3） 焊口有氣孔、夾渣、裂紋、結(jié)瘤、孤坑等，施焊作業(yè)不認(rèn)真，焊條潮濕未經(jīng)烘干處理。 4） 焊口有裂紋，施焊環(huán)境溫度過(guò)低，焊口降溫過(guò)快。 5） 焊 口咬邊，施焊過(guò)程中不認(rèn)真，電流強(qiáng)度過(guò)大也是原因之一。 6） 焊口加強(qiáng)層過(guò)高，施焊時(shí)速度不適合。 7） 焊口平直度偏差過(guò)大，施焊時(shí)不認(rèn)真。 8） 法蘭平面與管中心線(xiàn)不垂直，但對(duì)時(shí)不認(rèn)真校核。 適用范圍 本工藝適用于消防滅火系統(tǒng)所有溝槽式配管系統(tǒng)和開(kāi)孔式配管系統(tǒng)的施工工藝。 施工準(zhǔn)備 材料和主要機(jī)具 1） 管材： 12 可應(yīng)用焊接鋼管、鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管，但管材外徑、壁厚必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范選用。 2） 管件： 按設(shè)計(jì)選用溝槽式接頭和開(kāi)孔式接頭。 3） 主要機(jī)具： 滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、切 割機(jī)、手持砂輪機(jī)、扳手、游標(biāo)卡尺、水平尺、木榔頭、沖擊鉆。 作業(yè)條件 1） 土建專(zhuān)業(yè)抹灰工作已經(jīng)完成 2） 材料檢驗(yàn)已經(jīng)完成 3） 預(yù)留孔洞復(fù)檢合格 操作工藝 核對(duì)圖紙 → 管材下料 → 管材滾槽 → 管材開(kāi)孔 → 管段安裝 → 校正 1） 核對(duì)圖紙 （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)各局部實(shí)際尺寸是否與圖紙相符合。 （ 2） 會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、土建施工單位核對(duì)是否有結(jié)構(gòu)和用途的變更。 （ 3） 核對(duì)已接到的設(shè)計(jì)變更和技術(shù)聯(lián)系單。 （ 4） 與其他專(zhuān)業(yè)核對(duì)是否有管線(xiàn)，標(biāo)高和走向是否沖突。 2） 管材下料 （ 1） 管材下料必須符合設(shè)計(jì)要求尺寸，管材下料長(zhǎng)度等 于兩節(jié)點(diǎn)之間尺寸減去兩側(cè)管件所占的尺寸。 （ 2） 同規(guī)格、同尺寸管段可以同時(shí)下料，且集中堆放，掛標(biāo)識(shí)。