【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管，從而保證混凝土澆筑的落距不超過(guò) 2米，滿足施工規(guī)范要求。 15 以下墩柱采用串筒下灰。 16 混凝土振搗使用插入式振搗器，混凝土澆筑每部厚度 30 厘米，振搗棒插入點(diǎn)應(yīng)分布均勻，插入點(diǎn)間距不大于振搗棒振幅半徑的 倍，防止過(guò)振和漏漿，保證混凝土振搗質(zhì)量。 養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)： 澆筑完的混凝土要根據(jù)氣溫條件，采用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)澆水。澆水用揚(yáng)程不小于50 米的離心泵，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天，混凝土試件應(yīng)隨機(jī)在澆筑地點(diǎn)制取。 因本工程工期較長(zhǎng)，為保證首先施工的部 位，在施工期間不被損傷，在墩柱施工完畢后，應(yīng)在墩柱四角幫方木或圍欄保護(hù)，嚴(yán)禁在墩柱上亂涂亂畫，以保證橋梁的整體美觀。 鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力混凝土樁的允許偏差 表 項(xiàng) 次 偏差名稱及說(shuō)明 允許偏差 1 長(zhǎng)度 177。 50mm 2 橫 截 面 橫截面邊長(zhǎng) 177。 5mm 3 空心樁空心（管芯）直徑 177。 10mm 4 空心（管芯或管樁）中心與樁中心 177。 20mm 5 樁尖對(duì)樁縱軸線 10mm 6 樁縱軸的 彎曲矢高 樁長(zhǎng)的 % 并不大于 20mm 7 樁頂頂面與樁縱 軸線傾斜偏差為樁頂橫截面邊長(zhǎng)（或直徑、對(duì)角線）的 1%及≤ 3mm 8 樁頂外伸鋼筋長(zhǎng)度 177。 20mm 9 接樁處接頭平面與樁軸平面垂直度 % 支座安裝： 板梁基本尺寸允許偏差（ mm） 表 17 項(xiàng)目 允許偏差 附 注 梁高 (H) 177。 2 177。 4 H≤ 2m H2m 跨度 (L) 177。 8 支座中心至中心 全長(zhǎng) 177。 15 全橋長(zhǎng)度 主梁中心距 177。 3 每片主梁側(cè)彎 ≤ L/2020且≤ 8 縱梁 ≤ 2 下承板梁 側(cè)彎 橫梁 ≤ 3 拱度 不設(shè)的 上拱度 0～ 3 縱橫梁上拱度≤ 2 支座的安裝應(yīng)精心施工。按計(jì)算支承中心正確就位。墩臺(tái)頂面、梁底面、支座應(yīng)保持清潔無(wú)油污，就位時(shí)支座上下表面可涂以薄層水泥。支座安裝最好在年平均氣溫時(shí)進(jìn)行，以減少溫差剪切變形。當(dāng)不可避免須在最高溫、獲低溫時(shí)安裝的話，可使支座產(chǎn)生預(yù)變位（其值根據(jù)計(jì)算確定）。 在支座旁邊空間處的墩臺(tái)頂面，應(yīng)設(shè)置凹槽，以備在更換或調(diào)整支座是安放千斤頂。 施工安全措施： a) 腳手架施工 i. 施工人員必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 ii. 架子底墊處必須平穩(wěn)堅(jiān)固，并設(shè)置掃地桿。 iii. 搭設(shè)過(guò)程中必須加設(shè)斜撐，以使架子整體牢固 iv. 立桿間距不得超過(guò) 米，橫桿間距不得超過(guò) 米。 b) 起重機(jī) 18 i. 操作人員必須持有特殊工種操作證，否則禁止上機(jī)操作，操作人員嚴(yán)禁酒后操作或疲勞操作。 ii. 起重機(jī)工作范圍不準(zhǔn)有其他工作人員。 iii. 起吊物件速度要均勻，下落要低速、輕放，禁止猛起急落，吊車擺動(dòng)臂桿不應(yīng)過(guò)急。 iv. 經(jīng)常對(duì)起重機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)、修理、調(diào)整、潤(rùn)滑工作。 c) 外防護(hù)、臨邊防護(hù) i. 必須搭設(shè)安全爬梯，以便作業(yè)人員 上下方便。 ii. 安全爬梯內(nèi)設(shè)有防滑梯，間距為 20 公分一道；爬梯兩側(cè)設(shè)有護(hù)身欄桿。 iii. 支撐蓋梁模板的橫向布設(shè)的工字鋼處搭設(shè)施工操作平臺(tái)，縱向處懸掛密目式安全網(wǎng)。 iv. 施工操作平臺(tái)必須滿鋪腳手板，并固定牢固；臨邊口處必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并懸掛安全網(wǎng)。 d) 支模要求 i. 支模時(shí)，螺絲必須擰緊，確認(rèn)無(wú)誤后方可使配合吊車松扣；拆模時(shí)，吊車使模板吃住勁后，再松螺絲。 ii. 操作人員在模板上升、下落過(guò)程中，應(yīng)躲開(kāi)或站于模板兩側(cè)。 iii. 模板在動(dòng)態(tài)中，嚴(yán)禁人員站于其正前方。 iv. 配合人員仔細(xì)掛 扣、摘扣，并認(rèn)真檢查、確認(rèn)是否掛牢或摘掉后，方可示意進(jìn)行下部工作。 e) 澆筑施工要求 i. 操作前必須檢查所使用的振搗器線路有無(wú)破損現(xiàn)象，如有應(yīng)立即用包布包好。 ii. 振搗線路必須有漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁濕手接觸電源開(kāi)關(guān)。 iii. 振搗人員必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。 iv. 雨雪天氣必須用塑料布將移動(dòng)電氣設(shè)備遮蓋好，防止設(shè)備連電。 19 第四節(jié) 蓋梁施工方案 模板工程 蓋梁模板采用木模板，模板安裝體系采用側(cè)模、底模和端模。一個(gè)蓋梁有四塊側(cè)模。在平臺(tái)上鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，蓋梁鋼筋綁扎時(shí)注意支座墊石鋼筋網(wǎng)片的設(shè) 置和抗震檔塊鋼筋的預(yù)留。清理雜物后支設(shè)側(cè)模及端模，側(cè)模采用大塊整體式鋼模板，側(cè)模間采用拉桿對(duì)拉，中間設(shè)置一道穿墻螺栓。側(cè)模與端模外側(cè)并用斜撐支于枕木上，模板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否合適，隨后才能分層澆筑蓋梁混凝土。 模板、拱架及支架制作時(shí)的允許偏差 表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 木模板制作 (1)模板的長(zhǎng)度和寬度 177。 5 (2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 (3)刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 (4)平板 模板表面最大的局部不平 (用 2m直尺檢查 ) 刨光模板 3 不刨光模板 5 (5)拼合板中木板間的縫隙寬度 2 (6)拱架、支架尺寸 177。 5 (7)榫槽嵌接緊密度 2 (1)外形尺寸 長(zhǎng)和寬 0,1 肋高 177。 5 20 (2)面板端偏斜 ≤ 鋼模板制作 (3)連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 板端孔中心與板端的間距 0, 沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 177。 (4)板面局部不平（用 300mm長(zhǎng)平尺檢查） (5)板面和板側(cè)撓度 177。 混凝土的澆筑和拆模 1）、在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、砼保護(hù)層厚度等檢查合格后才能澆筑砼，在澆筑砼前必須清除模板中的雜物和灰塵，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除等。 2）、在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性，是否達(dá)到安全規(guī)定要求；振搗器是否正常工作。 3）、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查拌和后的砼的和易性和坍落度是否滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)于不合格的砼應(yīng)重新拌和或清理出場(chǎng)。 4）、混凝土振搗使用 插入式振搗器，混凝土澆筑每部厚度 30 厘米，振搗棒插入點(diǎn)應(yīng)分布均勻，插入點(diǎn)間距不大于振搗棒振幅半徑的 倍，防止過(guò)振和漏漿，保證混凝土振搗質(zhì)量。 5）、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。在澆筑過(guò)程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)。 6）、拆模時(shí)應(yīng)防止損傷砼，拆模采用人工完成。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行清洗及維護(hù) . 養(yǎng)生 21 梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。常規(guī)采用土工布覆蓋，用水管灑水養(yǎng)護(hù) 7 天。 7）、施工安全 （ 1）、所有機(jī)械設(shè)備需專人操作使用，施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗。 （ 2）、電氣設(shè)備需經(jīng)電工安裝使用，電氣設(shè)備操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。 鋼筋的制作安裝 鋼筋在加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎一次成型，在綁扎時(shí)以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，鋼筋安裝應(yīng)與波紋管、模板安裝交替進(jìn)行。鋼筋的搭接及焊接應(yīng)按滿足規(guī)范要求，箱梁外（底）模鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，箱梁內(nèi)模位置采用砼墊塊，并應(yīng)綁扎牢固，以防露筋。鋼筋保護(hù)層厚度的誤差在（ 0， +10mm）以內(nèi)。鋼筋綁扎應(yīng)橫平順直間距均勻，并按設(shè)計(jì)要求施工。按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋附屬件包括護(hù)欄、伸縮縫、防 雷裝置等，位置應(yīng)準(zhǔn)確。 模板拆除 1） 非承重側(cè)模板一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆除，拆模時(shí)應(yīng)保證其表面及棱角不致因拆模而受損。 養(yǎng)護(hù)措施 砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫； 終凝后用土工布復(fù)蓋濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理；冬季施工應(yīng)做好保溫措施，根據(jù)內(nèi)表溫差情況確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少為 7天。砼為高標(biāo)號(hào)砼 ,其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差太大，為了防止出現(xiàn)出現(xiàn)溫差及干縮裂縫。采取以下措施 : 1）砼養(yǎng)護(hù)要不間斷進(jìn)行，專人負(fù)責(zé)， 2） 養(yǎng)護(hù)水要保持清潔，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。 加工鋼筋的允許偏差 表 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 22 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) +5,10 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 第五節(jié) 橋面施工方案 橋面鋪裝 橋面鋪裝為 C40 號(hào)防水混凝土，混凝土鋪裝內(nèi)設(shè)有一層鋼筋網(wǎng)，以提高橋面鋪裝強(qiáng)度，采用桁架式震導(dǎo)梁半幅一次澆筑成型方式施工。橋面鋪裝工藝流程圖見(jiàn)附錄。 （１）澆注橋面混凝土前，在橋面范圍 內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高度，確定澆注的厚度。 （ 2）橋面鋼筋網(wǎng)，應(yīng)采取墊塊保證其保護(hù)層厚度。 （ 3）當(dāng)進(jìn)行混凝土橋面鋪裝時(shí)，預(yù)留伸縮縫工作槽。 （ 4）混凝土的鋪設(shè)要均勻，用震動(dòng)器振搗密實(shí)，并用整平板整平。 （ 5）橋面鋪裝在收漿后進(jìn)行拉毛，然后進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 泄水管 （ 1）在澆注橋面板時(shí)用塑料管預(yù)留泄水管安裝孔，在預(yù)留孔上用紙等物質(zhì)封孔防止橋面鋪裝時(shí)預(yù)留孔堵塞。 （ 2）泄水管頂面應(yīng)略低于橋面鋪裝面層，下端應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面 100～ 150mm，并按圖紙所示將其引入地下排水設(shè)施。 第五章 確保工程質(zhì)量和工期的措施 第 1節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)和 工期目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，達(dá)到國(guó)家規(guī)定驗(yàn)收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 23 工期目標(biāo)：本工程合同工期為 3 個(gè)月，計(jì)劃開(kāi)工日期為 2020 年 3 月 1日，竣工日期為 2020年 6 月 1 日，我單位承諾：按期完工。 第 2節(jié) 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量是施工企業(yè)信譽(yù)所在，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的條件之一，本投標(biāo)人以“干一項(xiàng)工程，創(chuàng)一塊牌子，留一方美名，服務(wù)于雇主”為指導(dǎo)思想，以一流的管理，一流的質(zhì)量，一流的施工，一流的安全，確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。主要措施有： 建立健全質(zhì)量保證體系，為確保工程質(zhì)量，投標(biāo)人充分研究影響工程的各 種因素，組