【正文】 下面的其他施工作業(yè)再施工。 施工準(zhǔn)備 各專業(yè)配合土建預(yù)留、預(yù)埋、預(yù)制、外委加工、定貨等 配合其他專業(yè)工程施工 消防工程安裝 配合其他專業(yè)調(diào)試、試運(yùn)行 消防工程調(diào)試、試運(yùn)行 聯(lián)合試運(yùn) 交工資料審核、整理 交工驗(yàn)收 6 噴淋施工班為五個(gè)施工組；一組負(fù)責(zé)地下室主干管及立管卡箍連接的施工；二組負(fù)責(zé)各樓層干管卡箍連接的施工；三組和四組負(fù)責(zé)各樓層的支管絲接部分的施工；五組負(fù)責(zé)壓力試驗(yàn)。通過以上措施的實(shí)施，使施工作業(yè)形成良性循環(huán)，避免了竣工后無限推遲消防驗(yàn)收時(shí)間，而給建設(shè)單位造成不必要的麻煩。 本規(guī)范規(guī)定了鋼材、閥類、電線、報(bào)警設(shè)備、附屬設(shè)備和其它材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)證要求； 本規(guī)范適用消防材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)證的控制。 鋼材進(jìn)場后由各項(xiàng)目工地技術(shù)員驗(yàn)證出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，然后進(jìn)行現(xiàn)場取樣，并由工地送樣員送市工程質(zhì)量檢測站進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎等，填寫 “ 鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告 ” ，試驗(yàn)合格后經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可方可使用。 2） 閥類檢驗(yàn) ： （ 1） 閥門按圖紙所設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)料，不符合設(shè)計(jì)要求的堅(jiān)決禁止使用，檢查閥門手輪閥桿、壓蓋有無裂紋、法蘭表面有無 損傷，水線完整（或膠圈完整統(tǒng)一）且閥桿處螺栓緊固、型號(hào)一致，無缺少現(xiàn)象。先試驗(yàn)閥體，即強(qiáng)度試驗(yàn)。檢查閥桿處是否浸水，如浸水更換大壓蓋、小壓蓋處的石棉墊或石棉石墨盤根， 10分鐘內(nèi)壓降不超過 。 （ 4） 閥門試驗(yàn)按各種型號(hào)的 1/10抽查，不足 10個(gè)抽查 1個(gè)，如有試驗(yàn)不合格者在同型號(hào)內(nèi)按 7 第一次抽查數(shù)量的 2倍進(jìn)行復(fù)查，如再發(fā)現(xiàn)不合格的必須全部進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可送檢。 4） 濕式報(bào)警閥檢驗(yàn)： 濕式報(bào)警閥必須有出廠合格證，檢驗(yàn)時(shí)封密所有進(jìn)出水口，在閥瓣關(guān)閉后充水，排凈空氣，在閥瓣系統(tǒng)側(cè)升至 2倍額定工作壓力，持壓 5分鐘，根據(jù)閥下面的紙是否有濕痕來判斷是否滲漏。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力值為 ，持壓 3分鐘，無損傷既為合格。 施工準(zhǔn)備 材料和主要機(jī)具 1） 管材：宜采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管線內(nèi)為非水類介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。 3） 管件：宜選用與管材相適應(yīng)的管件。 作業(yè)條件： 1） 土建專業(yè)抹灰工作已經(jīng)完成。 3） 預(yù)留孔洞復(fù)檢合格。 （ 2） 會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、土建施工單位核對(duì)是否有結(jié)構(gòu)和用途的變更。 2） 管材下料 （ 1） 管材下料必須符合設(shè)計(jì)要求尺寸，管材下料長度等于兩節(jié)點(diǎn)之間尺寸減去兩側(cè)管件所占的尺寸。 （ 3） 管材下料時(shí)端部必須圓整，切割平齊。 （ 2） 套絲時(shí)不可一次套成，應(yīng)分 2～ 3次套成。 （ 4） 套絲時(shí)應(yīng)采用低速切削。 （ 6） 對(duì)加工的螺紋質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查，螺紋質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《非螺紋密封的管螺紋（ GB7367－ 87）》的規(guī)定，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10％。 （ 2） 填料應(yīng)順時(shí)針方向薄而均勻地緊貼纏繞在外螺紋上，上管件時(shí)應(yīng)使填料，吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi)，不得將填料擠出。 （ 4） 安裝管段時(shí)，先用管子鉗固定與前一段之間的管件，防止前一段隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。 （ 6） 螺紋連接后，進(jìn)行外觀檢查，防止管件破裂或未上緊，并清除外露油麻。 5） 校正 （ 1） 管段安裝完畢后，首先校正管線走向是否符合設(shè)計(jì)要求，因有些管件內(nèi)絲不正，管段安裝完畢后，在管件處出現(xiàn)拆口現(xiàn)象，必須更換此類管件。 （ 3） 校正安裝噴頭的絲接三通，使其在安裝噴時(shí)能保證噴頭的朝向符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，不產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。 （ 2） 管線敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 螺絲：清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10％。 （ 4） 接口：外露螺紋必須符合要求，接口緊密牢固，外露麻絲清除干凈。 2） 管段擰緊后，及時(shí)做支、吊、托架，防止破壞接口處。 質(zhì)量問題的分析與處理 1） 管端不平齊、切割時(shí)未放平整、墊實(shí)或絞板卡爪未夾緊。 3） 管線折口：套絲時(shí)未卡緊，套出歪牙或管件內(nèi)絲不正。 本工藝適用于各種消防滅火系統(tǒng)的法蘭連接及閥類兩側(cè)的法蘭安裝施工工 藝。 2） 焊條：選用與母材相適宜的焊條種類，并根據(jù)母材選用不同規(guī)格。 4） 墊料：宜根據(jù)系統(tǒng)工作壓力分別選用高、中、低壓的石棉板或橡膠板。 10 2） 管材、焊條檢查合格。 操作工藝 1） 工藝流程： 管端處理 → 管段預(yù)制 → 管段吊裝 → 管段連接 → 清理接口 2） 管端處理 （ 1） 管端有微小凹偏時(shí)， 利用無齒鋸斷下一段，以保證管端的弧度， 便于組對(duì)后不產(chǎn)生凸凹等缺陷。 3） 管段預(yù)制 （ 1） 管端插入法蘭內(nèi)孔，插入深度為法蘭厚度的 1/2。 （ 3） 同一管段兩側(cè)的法蘭螺孔位置必須相同。 （ 5） 法蘭焊接：采用兩遍成活的方式，加強(qiáng)度厚度在 2㎜以內(nèi)，焊口咬肉深度不超過 ㎜，且連續(xù)咬肉長度不超過 25㎜，總長度不超過焊口長度的 1/10，焊口平直度不超過 +1mm。根據(jù)環(huán)境、條件、管重的不同選用不同的吊裝工具。 （ 2） 立管吊裝：在消防系統(tǒng)中，有很多消防立管 ,此時(shí)采用穿管法施工，焊工固定在一層進(jìn)行施工作業(yè)，下一層進(jìn)行穿管 ,頂層負(fù)責(zé)吊裝 ,隨穿管，隨焊，隨起吊，以此循環(huán)，但吊裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)： ① 穿管作業(yè)面必須用鋼跳板或鋼模板封閉過地面立管預(yù)留孔洞； ② 吊管作業(yè)面必須使懸掛點(diǎn)、繩扣、倒鏈安全，牢固可靠； ③ 吊管人員必須隨時(shí)檢查有無卡管現(xiàn)象； ④ 采用手動(dòng)倒鏈起吊時(shí)，管徑小于 150mm的管，起吊高度不允許超過 50m；管徑大于 150mm的管，起吊高度不允許超過 30m。 11 （ 2） 清除法蘭面污物、雜質(zhì)。 （ 2） 檢查焊口有無缺陷。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 保證項(xiàng)目 （ 1） 使用材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3） 法蘭的各個(gè)螺栓均擰緊且松 緊一致。 （ 2） 焊口無氣孔、夾渣、結(jié)瘤、裂紋、孤坑等現(xiàn)象且波紋一致。 成品保護(hù) 1） 焊接完畢后必須馬上做好支、吊架。 質(zhì)量問題的分析和處理： 1） 法蘭兩側(cè)管線錯(cuò)口，組對(duì)時(shí)不認(rèn)真，必須認(rèn)真組對(duì)。 3） 焊口有氣孔、夾渣、裂紋、結(jié)瘤、孤坑等，施焊作業(yè)不認(rèn)真，焊條潮濕未經(jīng)烘干處理。 5） 焊 口咬邊，施焊過程中不認(rèn)真，電流強(qiáng)度過大也是原因之一。 7） 焊口平直度偏差過大，施焊時(shí)不認(rèn)真。 適用范圍 本工藝適用于消防滅火系統(tǒng)所有溝槽式配管系統(tǒng)和開孔式配管系統(tǒng)的施工工藝。 2） 管件： 按設(shè)計(jì)選用溝槽式接頭和開孔式接頭。 作業(yè)條件 1） 土建專業(yè)抹灰工作已經(jīng)完成 2） 材料檢驗(yàn)已經(jīng)完成 3） 預(yù)留孔洞復(fù)檢合格 操作工藝 核對(duì)圖紙 → 管材下料 → 管材滾槽 → 管材開孔 → 管段安裝 → 校正 1） 核對(duì)圖紙 （ 1） 現(xiàn)場核對(duì)各局部實(shí)際尺寸是否與圖紙相符合。 （ 3） 核對(duì)已接到的設(shè)計(jì)變更和技術(shù)聯(lián)系單。 2） 管材下料 （ 1） 管材下料必須符合設(shè)計(jì)要求尺寸，管材下料長度等 于兩節(jié)點(diǎn)之間尺寸減去兩側(cè)管件所占的尺寸。 （ 3） 管材下料時(shí)端部必須圓整，切割平齊。 （ 2） 制作管材滾槽所用支架，并能上下伸縮、調(diào)整，使管材水平放置。 （ 4） 用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。 （ 7） 將鋼管端面與滾槽機(jī)上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)上面呈 90度。 （ 9） 用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 4） 管材開孔 （ 1） 開孔機(jī)固定于主管上，接通電源。 （ 3） 根據(jù)需要開孔的管子和安裝的管件， 選用正確的開孔鋸。 5） 安裝必須遵循先裝大口徑，總管、立管，后裝小口徑，分管的原則，安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 （ 2） 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 （ 4） 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部分，并在其周邊涂抹潤滑劑。 （ 6） 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 （ 8） 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 6） 校正 （ 1） 管段安裝完畢后