【文章內(nèi)容簡介】 配制防凍劑；混凝土攪拌時間應比常溫攪拌時間延長 50％；防凍劑的管理要嚴格，防止誤食中毒。 基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，含水率不能大于 9%；穿墻套管、陰角部位應粉刷成圓角，并增加一層卷材 樓面及立面 40cm 高用砂漿找平層陰陽角部位應抹成小圓角；涂膜密實、均勻；固化前不得上人 榫要飽滿，眼要方正；表面不得 有刨痕、毛刺和錘印；割角、拼縫應嚴密平整；膠合板不允許刨透表層單板和戧槎；門窗扇安裝之 29 前應試安裝，槽深與鉸鏈厚度相適應 用清水將墻面洇透清除干凈；底層灰打好后，養(yǎng)護 2d 后開始貼外墻瓷磚；鑲貼前應將磚面清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h，晾干使用；水平方向應從陽角開始，陽角接縫應做成 45176。 割角；粘貼 48h 后 , 先用抹子把與瓷磚顏色一致的勾縫水泥漿攤抹在瓷磚接縫處。 水泥要求顏色一致 ,宜采用同一批號的產(chǎn)品；砂要求堅硬潔凈，含泥量不得超過 3 ％， 使用前應過 5mm 孔篩 。塊狀石灰用水噴淋后存放在沉淀池熟化至少 15d（罩面灰至少 30d） 成石灰膏；石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒；結構工程經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督站驗收；大面積施工前應先做樣板；水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。 木基層表面含水率不宜大于 12%；抹灰面基層表面含水率不宜大于 8%；金屬面基層表面不應有濕氣；刷底油時，木材表面、門窗玻璃口四周均須刷到刷勻；磨砂紙要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨損棱角 彈好 +50cm的水平墨線；門框和樓地面預埋件及水、電設備管理線等均應施工完畢并經(jīng)檢查合格；各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴；水泥砂漿常用干硬性水泥砂漿；在水泥漿初凝前 ，用鐵抹子壓抹第二遍，當試抹無抹紋時，即可用抹壓第三遍；要及時澆水養(yǎng)護；地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水 潔具排水出口與排水管承口的連接處必須保證嚴密不漏；支架牢固，器具平整，位置居中，水流暢通，開關閥門進出口方向正確；管道干、支管要橫平豎直；管道試壓要做詳細記錄。 加強對成品保護教育，工種之間相互協(xié)作；合理安排各工序，減少各工種的穿插施工；成品要專人看管，辦理交接手續(xù)，明確責任。 30 17 內(nèi)墻及頂棚粉刷 18 油漆涂料 19 樓地面工程 20 安裝工程 21 成品保護 第 4節(jié) 測量放線 （ 1） 測量放線方案：施工測量遵循 “ 從主體到局部，先控制測量后細部測量 ” 的原則，由于施工測量受到施工的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。本工程專設一名測量助理工程師。土方工程完成后及時與建設單位核驗標高、水準點及定位軸線，堅持測量復核制度，做到各項資料簽證齊全。 （ 2） 儀器選擇：平面控制網(wǎng)的測設及建筑物定位選用先進的 J2 紅外線測距儀， S3 水準儀配兩把銅鋼水準尺 ,垂直測量選用紅外線鉛錘儀 ,各種儀器精度達到國家建筑測量標準。 （ 3） 建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設單位提供 紅線圖和建筑物軸線的設計坐標，利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔。控制樁定于地面，并在樁頂面打上鋼釘作為標志。在周 31 圍直徑 500mm、高 300mm 范圍內(nèi)用混凝土澆筑做保護。 （ 4） 軸線樁的測設：利用直角坐標法，根據(jù)本工程設計軸線坐標，測出軸線控制樁，地下室利用軸線控制樁采用經(jīng)緯儀直接引測軸線。首層以上軸線傳遞用鉛錘儀逐層投點控制。 （ 5） 高度傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態(tài) , 用水平儀在下部對所建樓層面分別讀數(shù) , 按水準測量原理把高程傳遞上去。 （ 6）沉降觀 測：水準點設置 : 在建筑物附近設置三個永久水準點 ,埋設應堅固穩(wěn)定。 （ 7）觀測點位置 :詳見沉降觀測點位置結施設計圖，在建筑物四周埋設水準點。 (9) 沉降觀測點的觀測：施工期間每半個月或每完成一層觀測一次；竣工后一年內(nèi)每季度觀測一次，以后每半年觀測一次。沉降觀測資料交設計院審查存檔。 第 5節(jié) 土方開挖與回填 （ 1）施工機具 :反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。 （ 2） 土方開挖：該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現(xiàn)場。機械挖土方應 挖基底標高上 500mm 處，由人工挖土、 清底至基底設計標高?；臃牌峦诜綍r應按 1 ︰ 放坡，基坑西側與圍墻距離較近，無法按規(guī)定放坡，為防邊坡被雨水沖刷，用噴水泥砂漿進行防護，砂漿比例為 1 ︰ 3。噴漿前應在基坑邊坡四周綁扎 32 間距 30cm179。 30cm 的 ф 4 冷拔鋼絲。 （３）回填土：本工程室內(nèi)外回填土采用原土回填，用蛙式打夯機夯實回填土，應一夯壓半夯進行分層夯實。室內(nèi)墻邊及墻角部分用木夯夯實。每層鋪土厚度 200～ 250mm,每層夯實 3～ 4 遍。 （４）質(zhì)量要求 １）機械開挖時應避免超挖和擾動原土 ?；坶_挖后應盡快施工混凝土墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基槽的浸濕。 ２）回填所用原土質(zhì)量應符合設計和規(guī)范規(guī)定，應適量控制含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。每層夯實后后進行密度測試，應符合設計要求。 ３） 回填土分層厚度為 25cm， 每步回填土間隔距離必須相互錯開 ,上下層土的接茬間隔不得 33 小于 50cm。 ４） 地下水或雨水進入基坑 (槽 )時，應采取人工排水 ,使基坑 (槽 )保持無積水狀態(tài)。 第 6節(jié) 地基釬探、驗槽 （ 1） 根據(jù)槽壁土層的分布和走向，初步判斷基底是否挖到設計所要求的土層，整個槽底的土層顏色硬度應均勻一致。 發(fā)現(xiàn)局部過軟或過硬等異常情況應通知設計人員處理。 （ 2）基坑挖好后應進行釬探，鋼釬用直徑 22～ 25mm 的鋼筋制成，一端呈 60176。 錐狀，長度 ～，錘重 ～ ，下落高度距釬頂 50～ 70cm，應垂直打入土中，記錄每個打入的錘擊數(shù)。 （ 3） 在基槽內(nèi)按梅花狀布孔，布孔間距 1～ 2m， 深度 ， 探孔應統(tǒng)一編號，并繪制成平面圖。異常部位應加密布孔，必要時還可加深釬探深度。 第 7節(jié) 墊層與鋼筋混凝土底板 （ 1） 施工順序：土方開挖→清槽釬探→驗槽處理→鋼筋混凝土條形基礎→177。 以下基礎 圈梁→暖氣溝→回填土及室外管線。 （ 2）施工要點 1） 基槽清理：條形基礎施工之前應進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質(zhì)應符合設計規(guī) 34 定。槽內(nèi)應無浮土、積水、淤泥、雜物。局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫回填，夯實至設計高度。 2） 鋼筋綁扎：墊層強度達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部擺放保護層墊塊。為了更好的控制構造柱插筋的位置，故綁扎構造柱鋼筋時，在插筋的兩側各加一道φ 的鋼筋 ,把構造柱插筋固定在此鋼筋上。 3） 模板支設：安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線 ；基礎下段木板如果土質(zhì)良好，可以用土模，但要保證基坑和基槽尺寸必須準確。 4） 混凝土澆筑：澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水濕潤；混凝土澆筑應連續(xù)澆筑；混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。 第 8節(jié) 鋼筋工程 （ 1）準備工作 1） 熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全 ,詳讀施工圖說明及設計變更通知單。 2） 檢查構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。 35 3）核對鋼筋的直徑、式樣、 根數(shù)是否存在施工圖與 材料表不相符的情況。 4） 鋼筋的配置是否有與設計構造規(guī)程或施工驗收規(guī)范不相符之處。 5） 現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。 （ 2）技術問題的解決 1） 如構件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設計單位要求，可以直接在圖上改動。 2） 對于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋 (架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的 “ 副筋 ” 等 ),為了考慮施工方便，在符合構造規(guī)定的條件下 ,向設計單位、主管技術人員說明，可做適當修改。 3） 因材料供應條件不能滿足施工圖紙要求的應進行鋼筋代換計算，確定代換方案 ,并辦理技術核定單。 4）與鋼筋綁扎安裝有關的成型加工事宜 ,要在配料時預先考慮 ,如堆放順序、接頭配置 , 分部鋼筋加工工期的先后安排等。 5） 受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結構構造的修改，應通過技術人員或設計部門確定。 （ 3）配料憑證 1） 配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容，應按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、 36 計算配料，下料長度必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設計人在材料表上寫出的數(shù)據(jù)。 2） 料牌 ：料牌上應注明工程名稱、圖號、構件編號和個數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。 （ 4） 鋼筋成型 :鋼筋彎曲成型前必須先做樣板 ,以檢查合格后照樣板進行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端做彎鉤，彎鉤應符合規(guī)范規(guī)定。 （ 5）鋼筋彎鉤：Ｉ級鋼筋末端要做 180176。彎曲直徑 D 應不小于鋼筋直徑的 倍 ,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。箍筋的末端均應彎鉤，彎鉤長度應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致 鋼筋銹蝕，綁扎前應將銹蝕鋼筋進行除銹處理。 （ 6）綁扎 1） 鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。 2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應墊設一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。 3）鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒 ,端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直 , 不得 37 傾斜式平放 ，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應與模板成 45176。角。 4） 箍筋的接頭在柱中應該環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設計要求。 5） 綁扎鋼筋擰扣應擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。 6） 現(xiàn)澆圈梁、構造柱交叉部位，應注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。 7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預埋件而必 須移動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應加設一根同一直徑的鋼筋。 （ 7） 成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應堆放在倉庫內(nèi) ,倉庫屋頂應不漏雨 ,地面保持干燥 ,并有木方或混凝土板等作為墊件。進入成品倉庫的鋼筋必須要復驗鋼筋加工的質(zhì)量。進場鋼筋必需有出廠合格證、復驗報告。鋼筋 彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質(zhì)量進行復查。 （ 8） 質(zhì)量安全措施：鋼筋成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎曲 38 處不得有裂縫，并不得反彎。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負筋的位置。鋼筋接頭的位置及搭接長度應符合設計和施工規(guī)范的要求，鋼筋保護層厚度應滿足規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎應牢固，不得有松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。鋼筋綁扎完畢應及時進行隱蔽驗收，并辦理驗收手續(xù)。 第 9節(jié) 模板工程 （ 1） 準備工作：向施工班組進行技術交底，做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿，模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構件鋼筋。模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。 （ 2）模板設計：模板采用 12mm 厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用 , 竹模板內(nèi)楞采用60mm 100mm 方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列 ,間距不大于 300mm。內(nèi)楞