【文章內容簡介】 工的隔離劑。 各專業(yè)施工班組 項目技術負責人： 項目經理： 材 料 員 ： 土 建 施 工 員 ： 內業(yè)施工員 ： 安裝質檢員 ： 安裝施工員 ： 安 全 員 ： 土建質檢員 ： 16 4．模板工程的允許偏差和檢查方法詳下表。 5．實測允許偏差符合《 建筑安裝工程質量檢驗評定標準》中模板分項的安裝要求，其合格率控制在 90％以上。 模板工程質量要求 項 次 項目名稱 允許偏差值 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 鋼尺檢查 柱、墻、梁 3 鋼尺檢查 2 標 高 +2～ 5 水準儀或鋼尺 3 截面尺寸 基礎 +10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 2～ 5 鋼尺檢查 4 層高垂直度 不大于 5m 6 吊線或鋼尺檢查 大于 5m 8 吊線或鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 2 靠尺或塞尺檢查 7 預埋鋼板中心線位移 3 鋼尺檢查 8 預埋管預埋孔中心線位移 3 鋼尺檢查 9 預埋螺栓 中心線位移 2 鋼尺檢查 外露長度 +10～ 0 鋼尺檢查 10 預 留 洞 中心線位移 10 鋼尺檢查 外露長度 +10～ 0 鋼尺檢查 6．柱模板在立模前應預埋好鐵件、預留孔、水電管盒，經復核檢查后再進行合模。 7．本工程采用內控方法進行引測垂直控制網線，模板采用“雙控法”進行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網線引測到梁板模板面來檢查復核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕 在澆灌柱砼之前。 7． 3 模板施工技術質量管理措施 1．模板的制作按新的施工及驗收規(guī)范要求進行模板結構計算和設計。模板使用的材料及安裝方法、順序應嚴格按模板作業(yè)計劃要求進行，每一道工序必須遵守“三檢”制度進行， 17 上一道工序在未經檢查認可合格后，不得進行下一道工序施工。 2．梁側模采用包底做法，梁與柱交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結合處，梁口模板宜縮短 23mm，并鋸成小斜面。 3．柱模板安裝應立縫垂直、橫縫水平、標高準確、表面平整，柱位鋼筋 電焊墊塊定位。 4．梁板模板嚴格控制起拱值，按設計要求進行起拱：當跨度大于或等于 7m 時，梁起拱值為跨度的 2/1000，無規(guī)定時，當跨度大于或等于 4m 時，梁起拱值為跨度的 1/1000；樓板起拱值為 1/1000。 5．施工軸線投測選用 J2高精度經緯儀，采用內部控制和外部檢查相結合的投測方法，對引出的軸線（點）進行封閉校核后，彈出柱體模板軸線安裝控制線，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應彈出四角延長線進行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。 6．在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不 得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護好，拆模時應清除水泥渣再涂刷隔離劑。 7．澆筑砼前，模板上雜物應清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應有積水。 8．對模板班組實施全過程技術指導和質量監(jiān)督制度，嚴格執(zhí)行班組、質檢員、工序交接施工員三級檢查制度，把質量問題消滅在安裝檢查過程中。 ，搭設鋼管工人應持證上崗。 7. 4 進場材料應建立驗收制度，具體應符合下列要求 1．鋼管選用外徑 48 mm，壁厚不得小于 3mm。鋼管應有產品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，彎曲、 壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。鋼管必須涂防銹漆。 扣件應有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂M行防銹處理。 八、質量通病 預防措施 及（半）產品保護措施 8． 1 質量通病 軸線偏位、支撐剛度不足、變形、標高偏差、接縫不嚴密造成漏漿、上層模板底部位移，砼連接處“戴帽”，脫模劑使用不當，模板板面清理不符要求，磚頂過梁模板缺陷等。 8． 2 預防措施 18 1． 對有關操作人員進行技術交底，增強責任制管理，嚴格執(zhí)行三檢制。按模板方案 進行，上下層模板支撐應保持豎向一致對應。 2． 模板軸線標高放樣后，專人進行技術復核，無誤后才支模。 3． 柱 模根部樓面彈設墻位置線及檢測線， 柱 筋電焊限位墊塊。 4． 支模時拉水平、豎向通線，設豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準確。 5． 依據結構特點，進行模板專項設計，保證有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 6． 砼澆注時，對模板進行質量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆注要均勻、對稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內（特別是門窗洞口模板兩側）。 7． 通過設計確定梁底支撐間距，及墻模壓骨間距，在梁墻摸上口設臨時撐頭。 8． 當梁板跨度大于或等于 4m 時，模板中間起拱，當設計無具體要求是，起拱高度為全跨度的 1/1000。 9． 樓每層設標高控制點，支模過程用水準儀進行模板底面找平。 10． 模板頂部設標高記、嚴格按標記施工。 11． 樓梯踏步安裝考慮裝修層厚度。 12． 嚴格控制木模含水率，制作時拼縫嚴密，拼縫小于 2mm 。澆搗砼前，提前澆水濕潤。 13． 梁柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密防止錯位。 14． 拆模后，及時清理，涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油），涂刷要均勻，一般為兩遍。 15． 在封模前，應將模內垃圾清除。在墻拐角、墻梁接頭處留清掃 孔。 16． 門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔方法施工，梁側模下口夾緊磚墻，斜撐與上口模擋釘牢，保持直線。 8． 3（半）成品保護措施 1． 模板應按編號分類堆放，拆模后及時清理，涂刷脫模劑。 2． 在板面電焊鋼筋，水電管時，應用白鐵皮墊底隔離，嚴禁在板面拖拉鋼筋、電管，堆放安裝過程用方木墊底，安裝后及時設保護墊塊，嚴禁用鐵撬撬模板。 3． 砼澆搗按規(guī)程操作，防止過度振搗引起模板變形，防止在板面卸料過高。 4． 嚴格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴禁亂扔擲。 九、模板施工 安全文明措施 19 1． 建立以項目負責人為首的文明生產管理組織體系，開展文明生產管理活動，進場前對工人進行文明施工教育。項經部設立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項目經理指導下，認真貫徹安全生產責任制，推動和組織施工中的安全工作，形成整個比較健全的安全保證體系。 2． 在施工前施工員要認真做好針對性的安全技術交底工作，兩級安全員及值班人員都應進行全面檢查，班組安全員在各自施工范圍內逐一檢查外腳手架、安全網、內架子、五口防護以及工人是否正確使用勞保用品，及時清理外架、安全網內的材料及雜物， 嚴禁將模板材料堆放在外架上。 3． 模板安裝操作過程應按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過 1/3 材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣緊（釘牢）模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進行下一道工序。 4． 明火作業(yè)由專人負責登記審批，定專人防火衛(wèi)生責任區(qū)，工地施工用電拉搭線路及電源設置由工地電工負責，班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地，電源插座破裂要及時更換。 5． 模板拆除時間應按規(guī)范要求由木部施工員負責通知，未經同意班組不得安排拆除。拆下 來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴禁向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。 6． 在塔吊吊裝轉運模板時，工人不得站在吊點吊臂活動范圍內。 7． 控制模板板面所堆集的鋼筋、砼及施工機械等荷載，支撐應保證牢靠。 8． 嚴格按福建六建建工集團公司頒發(fā)的《施工現(xiàn)場安全教育、安全技術交底指南》中的有關內容進行安全施工。 9． 實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。 十、模板體系的設計和計算 由于本工程梁柱斷面尺寸較小，層高及構件的跨度 10． 1 對 350 500柱 進行驗 算 柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 20 柱模板設計示意圖 柱截面寬度 B(mm):；柱截面高度 H(mm):；柱模板的總計算高度 :H = ； 根據規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為 ； 計算簡圖 一、參數(shù)信息 柱截面寬度 B方向對拉螺栓數(shù)目 :0；柱截面寬度 B方向豎楞數(shù)目 :3； 柱截面高度 H方向對拉螺栓數(shù)目 :0；柱截面高度 H方向豎楞數(shù)目 :3； 柱箍材料 :木楞； 寬度 (mm):；高度 (mm):； 柱箍的間距 (mm):450；柱箍肢數(shù) :2； 21 豎楞材料 :木楞； 寬度 (mm):；高度 (mm):； 豎楞肢數(shù) :2； 面板類型 :竹膠合板；面板厚度 (mm):； 面板 彈性模量 (N/mm2):； 面板抗彎強度設計值 fc(N/mm2):； 面板抗剪強度設計值 (N/mm2):； 方木抗彎強度設計值 fc(N/mm2):；方木彈性模量 E(N/mm2):； 方木抗剪強度設計值 ft(N/mm2):； 二、柱模板荷載標準值計算 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 : 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 模板計算高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力 F； 分別為 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2 作為本工程計算荷載。 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=； 傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。 三、柱模板面板的計算 模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度 B 方向和 H 方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 由前述參數(shù)信息可知，柱截面高度 H 方向豎楞間距最大，為 l= 220 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為 2 跨，因此柱截面高度 H方向面板按均布荷載作用下下的二跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖 對柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 22 其中， M面板計算最大彎距 ()； l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 : 新澆混凝土側壓力設計 值 q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: =，式中， 為按《施工手冊》取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大彎距： M = 220 220= ； 面板最大應力按下式計算： 其中， σ 面板承受的應力 (N/mm2)； M 面板計算最大彎距 ()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度， h:面板截面厚度； W= 450 104 mm3； f 面板的抗彎強度設計值 (N/mm2)； f=； 面板的最大應力計算值： σ = M/W = 105 / 104 = ； 面板的最大應力計算值 σ =[σ]=13N/mm2 ，滿足要求！ 最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下 : 其中， ∨ 面板計算最大剪力 (N)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 : 新澆混凝土側壓力設計值 q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: =，式中， 為按《