膠合板熱壓過程中傳熱傳質(zhì)研究開題報告(編輯修改稿)
2025-02-15 00:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 因素主要包括：熱壓時間、熱壓溫度、壓力、膠黏劑、單板厚度、單板含水率和導(dǎo)熱系數(shù)。板坯內(nèi)部的熱量來自熱壓板的溫度，熱量除了使膠粘劑的固化外，高溫還可增加木材的塑性，熱壓過程中板坯內(nèi)部溫度特征曲線直接影響到加壓時間和生產(chǎn)率。板坯內(nèi)部的氣壓大部分源于水蒸氣壓力，直接影響卸壓時是否會“分層、鼓泡”，影響成板力學(xué)性質(zhì)，與熱量傳遞有交互作用。板坯含水率主要來自物料干燥后剩余的水分，加入膠粘劑時伴隨的水分，以及膠粘劑固化時縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的水分。含水率影響熱量的傳遞和氣壓的變化，從而影響膠合板的性能。二、研究現(xiàn)狀膠合板是一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，通常其表板和內(nèi)層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)。縱橫方向的物理、機(jī)械性質(zhì)差異較小。膠合板生產(chǎn)的常見工藝流程為：1原木一2鋸斷一3剝皮一4水熱處理一5定心一6旋切一7剪切整理一8干燥一9剪切一10修補(bǔ)一11分等一12涂膠一13組坯一14預(yù)壓一15熱壓一16裁邊一17砂光一18修補(bǔ)一19檢驗(yàn)一20分等一21打包一22入庫。雖然近年來在其基礎(chǔ)理論和應(yīng)用研究取得了一定的進(jìn)展，但許多方面譬如：膠合板熱壓過程中板坯結(jié)構(gòu)模型的仿真、傳熱傳質(zhì)機(jī)理、如何建立熱壓工藝參數(shù)與產(chǎn)品最終物理力學(xué)性能之間的有機(jī)聯(lián)系等還有待于進(jìn)一步的深入研究。近幾十年來，木材科學(xué)的專家學(xué)者們采用模型分析的方法，即通過研究板坯結(jié)構(gòu)中的傳熱傳質(zhì)機(jī)理，建立或借鑒現(xiàn)有的數(shù)學(xué)模型來描述和模擬各種實(shí)際的物理過程，或者通過實(shí)驗(yàn)來確定板坯的各種物理參數(shù)和傳輸系數(shù)，如熱導(dǎo)率、導(dǎo)溫系數(shù)、濕擴(kuò)散系數(shù)等，從而為建立模型和求解模型提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。膠合板熱壓過程中心層溫度變化曲線基本可以根據(jù)熱壓時間分為短暫恒溫、快速升溫、水分汽化恒溫和慢速升溫四個階段；膠粘劑種類、施膠量、單板材種、紋理排列方式和板坯密度對膠合板的熱壓傳熱過程影響很?。粏伟搴?、板材厚度和熱壓板初始溫度對膠合板熱壓傳熱影響比較顯著。三、研究的基本內(nèi)容和方案研究的基本內(nèi)容：（1） 制備不同密度、厚度及初含水率的單板。（2） 確定實(shí)驗(yàn)用膠黏劑,單板壓縮率。（3） 采用連續(xù)的溫度、壓力在線測試手段,研究不同成板目標(biāo)及板坯初含水率對膠合板板熱壓過程中板坯內(nèi)部溫度
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1