【正文】 接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴(yán)禁亂扔擲。 16． 門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔(dān)方法施工，梁側(cè)模下口夾緊磚墻，斜撐與上口模擋釘牢，保持直線。 13． 梁柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密防止錯位。 10． 模板頂部設(shè)標(biāo)高記、嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 6． 砼澆注時，對模板進(jìn)行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆注要均勻、對稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)（特別是門窗洞口模板兩側(cè)）。 2． 模板軸線標(biāo)高放樣后，專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才支模。扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 7. 4 進(jìn)場材料應(yīng)建立驗收制度，具體應(yīng)符合下列要求 1．鋼管選用外徑 48 mm，壁厚不得小于 3mm。對模板表面要保護(hù)好，拆模時應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。 4．梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計要求進(jìn)行起拱：當(dāng)跨度大于或等于 7m 時，梁起拱值為跨度的 2/1000，無規(guī)定時，當(dāng)跨度大于或等于 4m 時，梁起拱值為跨度的 1/1000；樓板起拱值為 1/1000。 7． 3 模板施工技術(shù)質(zhì)量管理措施 1．模板的制作按新的施工及驗收規(guī)范要求進(jìn)行模板結(jié)構(gòu)計算和設(shè)計。 各專業(yè)施工班組 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目經(jīng)理： 材 料 員 ： 土 建 施 工 員 ： 內(nèi)業(yè)施工員 ： 安裝質(zhì)檢員 ： 安裝施工員 ： 安 全 員 ： 土建質(zhì)檢員 ： 16 4．模板工程的允許偏差和檢查方法詳下表。 在 模板 分項檢驗由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、班組長負(fù)責(zé)執(zhí)行，檢驗記錄由質(zhì)檢員 負(fù) 責(zé)填寫，并核定分項質(zhì)量等級、檢 驗方法、觀感檢查、尺量，隱蔽工程驗收記錄等 。 模板拆除審批制度 當(dāng)同條件拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，由施工員申請拆模，經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可以拆除 模板。 H． 框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則 (即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐 )，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。拆模時， 嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落和拉倒。模板拆除跨度較大的梁承重模板應(yīng)先從跨中開始分別向兩端拆除。 ： ， 其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當(dāng)設(shè)計荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應(yīng)用頂托方式。 5． 8 梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 : ： 梁板模板高支撐架根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿； ，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 6 、 其它結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定： 12 （ 1） .安裝圈梁、陽臺、雨蓬及挑檐等模板時，其支撐應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不得支搭在施工腳手架上。 (4). 起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進(jìn)行。 （ 4） . 角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉、壓力的斜撐。當(dāng)需單根支模時，柱寬大于 500mm 應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)不得少于兩根斜撐或水平撐。嚴(yán)禁將大片模板系于柱子鋼筋上。支于 土壁的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。當(dāng)深度超過 2m 時，操作人員應(yīng)設(shè)梯上下。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45176。當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于 1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于 。 (8)木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于 30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。 (6)安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。 d. 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ 48mm ，用扣件與鋼管立柱扣牢。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。 (4)支撐梁、板的支架立柱安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍 數(shù)。 ，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 （ 3） 安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。 c. 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。 5． 7 模板安裝構(gòu)造要求 （一）一般規(guī)定 （ 1）、 模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作： a. 應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。 K． 在安裝梁底模板時，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底 120mm 處，然后在水平支撐上鋪設(shè)龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。 H． 梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計要求進(jìn)行起拱：當(dāng)跨度大于或等于 7m 時，梁起拱值為跨度的 2/1000，無規(guī)定時，當(dāng)跨度大于或等于 4m 時，梁起拱值為跨度的 1/1000；樓板起拱值為 1/1000。 模板安裝質(zhì)量要求 項 次 項目名稱 允許偏差值 (mm) 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 柱、墻、梁 3 2 標(biāo) 高 +2～ 5 3 截面尺寸 基礎(chǔ) +10 柱、墻、梁 ＋ 2～ 5 4 層高垂直度 不大于 5m 6 7 大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 2 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移 3 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10～ 0 10 預(yù) 留 洞 中心線位移 10 外露長度 +10～ 0 D． 柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。 2）梁、板采用 鋼管 支撐； 其架距和間距應(yīng)根據(jù)方案布置。 C． 存放地模板堆高不應(yīng)超過 ，存放地應(yīng)及時轉(zhuǎn)運(yùn)出場或運(yùn)上工作面施工。存放地應(yīng)為砼澆筑的硬地面，并有可靠的排水措施。 2． 梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。 詳?shù)?十 點 。使用前模 5 板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。 ⑤膠帶紙選用 2cm寬紙質(zhì)膠帶紙 。 五、模板施工技術(shù)及措施 本工程材料選用： ①模板采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，其表面平整光滑，耐磨性強(qiáng)，不易吸水受潮變形，作為柱 、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板（主要規(guī)格為 1830 915 18mm） 。 模板及支撐實際用量表 序號 材料名稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備 注 1 膠 合 板 915 1830 18mm 片 約 2500 2 方 木 50 100mm m3 80 3 方 木 100 100mm m3 90 4 方 木 75 150mm m3 40 5 鋼 管 Φ 48 噸 40 6 頂 、底 托 / 副 3000 模板工程機(jī)具配備表 序號 名稱 規(guī)格 功率 數(shù)量 1 錘子 重量 80 2 圓盤鋸 MJ106 3KW 2 臺 4 3 手提電鋸 M651A 10 臺 4 平刨 MB503 3KW 2 臺 5 手電鉆 鉆頭直徑 1220mm 5 個 6 卷尺 3M、 5M 50 把 7 零配件和工具箱 6 套 4． 2 技術(shù)準(zhǔn)備 1． 項經(jīng)部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目經(jīng)理部施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)高解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀(jì)要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。 2． 骨料及擱柵選用 50 100mm， 100 100mm， 75 150mm， 120 120mm 四種規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保 證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。 二 、編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表 1 2 表 1 模板編制的主要依據(jù) 序號 名 稱 編 號 備 注 1 建筑、結(jié)構(gòu) 施工圖 2 《施工組織設(shè)計》 3 規(guī)程規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042021 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ32021 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ1302021 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622021 施工合同 《中華人民共和國建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 施工質(zhì)量和 安全部分 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002021 《建筑施工手冊》第 四 版 三、施工安排 3． 1 施工部位及工期安排 時間 部位 開始時間 結(jié)束時間 備注 年 月 日 年 月 日 3 20 4 20 3． 2 勞動組織及職責(zé)分工 1． 根 據(jù)模板工作量及施工總進(jìn)度計劃安排，配備 2 個 木工班組 ， 每 班 30∽ 40 人 ， 15樓為一班， 16樓為一班 。 結(jié)構(gòu)斷面 尺寸基本概況如下表： 1 建筑面積（ m2） 總建筑面積 50680 地下建筑面積 / 占地面積 / 標(biāo)準(zhǔn)層面積 / 2 層數(shù) 地下 / 地上 1 層 、 6層、 18層 3 層高（ m） 標(biāo)準(zhǔn)層 非標(biāo)層 店面層高 6m，小高層底層架空 ， 4 結(jié)構(gòu)形式 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 5 結(jié)構(gòu)斷面尺寸（ mm） 外墻厚度 200 內(nèi)墻厚度 200 柱斷面 300 400350 500 梁斷面 200 300； 200 350； 200 400； 200450； 200 500； 200 600； 250 500 等； 樓板厚度 100； 120； 150； 6 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層 設(shè)置位置 無 結(jié)構(gòu)形式 無 7 鋼筋類型 非預(yù)應(yīng)力 8 砼強(qiáng)度等級 C25~C30 本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。 四、 施工準(zhǔn)備 4． 1 材料準(zhǔn)備 4． 1． 1原材料性能及質(zhì)量要求 1． 柱、梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹脂浸漬復(fù)合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂，規(guī)格尺寸為 915 1830 18mm， 1200 2440 18mm 兩種，膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強(qiáng)，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期為普通膠合板的 3∽ 5倍，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導(dǎo)因素。 4． 脫模劑采用 非 油性脫模劑 ， 無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。 2． 管理人員應(yīng)在模板 施工前向班組進(jìn)行施工交底，向其詳細(xì)交待施工中應(yīng)注意事項。 ④脫模劑采用 非 油性脫模劑 。 5． 1 隔離劑的選用及注意事項 脫模劑 的 采用 必須是 無毒無污染，不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。 5． 2 模板設(shè)計 本工程驗算 350 500 的柱、 200 600 的梁及 120厚的板。 5． 4 模板制作質(zhì)量 1． 梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短 2∽ 3mm，并鋸成小斜面。 5． 5 模板的存放 1． 存放位置及場地地面的要求：存放位置應(yīng)按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。 B． 模板拆除下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁在存放地向下扔雜物木料 ，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。 1． 模板工藝流程 A． 支柱模 、墻模 順序 放樣彈線 → 刷脫模劑 → 各向立模安裝 → 柱 、墻 箍安裝 → 安裝支撐系統(tǒng) → 調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸 → 核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序 B． 支梁、板模順序 安裝鋼管立柱 → 安裝頂托 → 調(diào)整頂托高 度 → 安裝托梁、主次擱柵 → 鋪釘膠合板及拼板 →梁板軸線標(biāo)高調(diào)整 → 面板拼縫粘貼膠帶紙 → 刷脫模劑 → 質(zhì)檢 → 下道工序 C． 梁板模板支撐 1）根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置 。 1） 模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求； 2） 模板