【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中的管道有 Q235 鋼、不銹鋼兩種材質(zhì)。 Q235 鋼管道的安裝采用手工電弧焊。不銹鋼管道有兩種焊接方法： DN80 以下的管道采用氬弧焊； DN80 以上的管道采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。 管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 14 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 （ mm） 檢 查 方 法 1 標(biāo)高 177。 10 水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 中心線(xiàn)位移 每 10 米不超過(guò) 5 全長(zhǎng)不超過(guò) 30 經(jīng)緯儀 3 對(duì)口間隙 ～ 計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺 4 對(duì)口錯(cuò)邊 ≤ 計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺 5 焊縫加強(qiáng)高 高出母材 23 焊接檢驗(yàn)尺 A．管道運(yùn)輸 管道專(zhuān)用平板車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車(chē)上。管道捆綁管道圖如下： 鋼絲繩 軟制木料 枕木 平板車(chē) 管道捆綁示意圖 B．布管 管子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在吊車(chē)配合下將管子放到管溝中排列好，管徑大于 300mm 的管子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，直接用吊車(chē)放入管溝中進(jìn)行布管，以免人工放置時(shí)，損壞管道的防腐層。 C．組對(duì) ，復(fù)測(cè)管道中心線(xiàn)及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。 管道 15 ，使 用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對(duì)，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于 ，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 D．管道焊接 DN80 的不銹鋼管采用全氬弧焊接，焊接材料為：THYA132(W)焊絲，直徑大于 DN800 的不銹鋼管道用 THYA132(W)焊絲打底， A132 的焊條罩面。管道焊接層數(shù)及參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行。 Q235 鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號(hào)為 E4303 Φ 。 A3 鋼管焊接參數(shù)如下： 底 層：焊接電流 110— 130A，電壓 22— 24V； （手工電弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流 110— 140A，電壓 22— 24V。 i 開(kāi)坡口：用內(nèi)磨機(jī)將管端內(nèi)外兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機(jī)開(kāi) V 型坡口，角度為 60177。 5176。，鈍邊 ～ mm，對(duì)口間隙為～ 對(duì)口時(shí)內(nèi)壁齊平，允許錯(cuò)邊量不大于 。坡口參數(shù)如下圖所示： α P c δ α C δ P 60177。 5176。 ３～３ .5mm １～１ .5mm ８～１０ mm ii 焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為 150℃，烘干時(shí)間為 1 小時(shí)，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 16 iii 焊件組對(duì)前要 將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 10mm 范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。 ：管道坡口加工好后即可進(jìn)行對(duì)口 ，管道 對(duì)口角度 55176。 —65176。，對(duì)口間隙１ — １ .5mm。不允許割斜口。對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過(guò)施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對(duì)口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對(duì)口 進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 40～50mm,間距為 122～ 132mm,對(duì)稱(chēng)施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。 且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求： i 所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。 ii 點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。 iii 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為６０－７０ mm。 iv 根部必須焊透。 v 焊接時(shí)，外面用角向磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯(cuò)開(kāi) i 焊接過(guò)程中注意控制層 間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。 ii 焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為 150— 200℃，恒溫時(shí)間 1 小時(shí)，烘干后在 100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過(guò) 2 次。在焊接過(guò)程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。 iii 當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)： 室外作 業(yè)遇雨； 空氣相對(duì)濕度大于 90％； 17 施焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s。 iv 焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。在距焊縫 50mm 處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。 v 焊接時(shí)，對(duì)于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行全天監(jiān)控，對(duì)于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不得焊接。 vi 管道安裝在臨時(shí)停止或下班后，管口用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封死，以免掉進(jìn)雜物或防止其它動(dòng)物入內(nèi)。 E．壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn) 管子安裝完 后，焊縫經(jīng)檢測(cè)合格后即可進(jìn)行管道的壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)要嚴(yán)格安裝施工規(guī)范的要求進(jìn)行，并在試驗(yàn)前針對(duì)不同的管道編制具體的試驗(yàn)方案。 3．單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備安裝好后，會(huì)同電氣、廠(chǎng)家對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并做好記錄。 （ 2）系統(tǒng)調(diào)試：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試前需編制系統(tǒng)調(diào)試方案，經(jīng)審批后方能進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試需會(huì)同廠(chǎng)家、及其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)聯(lián)合進(jìn)行，并做好調(diào)試記錄。 四、施工組織機(jī)構(gòu) 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司將 本工程列位重點(diǎn)工程，該工程施工實(shí)施項(xiàng)目法管理，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本等進(jìn)行有效控制，由項(xiàng)目經(jīng)理組建精干的項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的施工及管理工作，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 18 （一）項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé) 本工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目副 經(jīng)理一名，項(xiàng)目工程師一名，下設(shè)六個(gè)職能部門(mén)，項(xiàng)目經(jīng)理由工程師、國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理程寶光同志擔(dān)任，負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程項(xiàng)目部的組建、運(yùn)營(yíng)管理、質(zhì)量安全的督查及施工現(xiàn)場(chǎng)的總體管理等全面工作。 國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理、工程師王彥賀同志擔(dān)任本項(xiàng)目的副經(jīng)理，負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的現(xiàn)場(chǎng)施工工作。 項(xiàng)目工程師由工程師康健康同志擔(dān)任，負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量管理工作，并負(fù)責(zé) ISO9002 質(zhì)量體系在本工程中的有效運(yùn)行。 工 程 部 技 術(shù) 部 質(zhì)量安全部 經(jīng) 營(yíng) 部 辦 公 室 設(shè)備材料部 施 工 管 理 合 同 管 理 財(cái) 務(wù) 管 理 后 勤 管 理 文 件 收 發(fā) 資 料 管 理 安 全 管 理 設(shè) 備 管 理 計(jì)量器具管理 工機(jī)具管理 預(yù) 算 管 理 勞 力 管 理 質(zhì) 量 管 理 計(jì)劃任務(wù)管理 技 術(shù) 管 理 材 料 管 理 項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理 施 工 班 組 項(xiàng) 目 總 工 19 （二）各職能部門(mén)人員設(shè)置及職責(zé)： 工程部：設(shè)工長(zhǎng) 1 名，選用施工經(jīng)驗(yàn)豐富，并具有中級(jí)以上技術(shù)職稱(chēng)的施工管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)工藝管道、設(shè) 備的施工管理、勞動(dòng)力組織安排、計(jì)劃任務(wù)的下達(dá)。 技術(shù)部：設(shè)技術(shù)員 1 名，具有初級(jí)以上技術(shù)職稱(chēng)，負(fù)責(zé)管道、設(shè)備安裝的技術(shù)質(zhì)量工作，制定技術(shù)措施以及管理工程資料。 質(zhì)量安全部：設(shè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 1 名，質(zhì)量檢驗(yàn)員 1 名，負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量評(píng)定，組織匯總施工中的質(zhì)量資料。設(shè)安全員 1名，負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作，組織整理安全資料，監(jiān)督檢查文明施工。 經(jīng)營(yíng)部：設(shè)經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人 1 名，負(fù)責(zé)本工程的經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)等工作。并設(shè)計(jì)劃員 1 名，負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的費(fèi)用預(yù)測(cè)控制，合同及變更管理，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，工程預(yù)結(jié)算工作。 材料設(shè)備部：設(shè)材 料員 1 人，機(jī)械設(shè)備管理員 1 名，負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程材料供應(yīng)、材料質(zhì)量及材料質(zhì)量證明資料的管理和工機(jī)具、計(jì)量?jī)x器的管理。 辦公室：設(shè)置政工人員 1 名，負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)文密、后勤、食堂、消防、保衛(wèi)等工作。 項(xiàng)目部總?cè)藬?shù)： 13 人。 （三）項(xiàng)目部主要成員一覽表： 序 號(hào) 姓 名 職 務(wù) 職 稱(chēng) 資 質(zhì) 職 責(zé) 1 程寶光 項(xiàng)目經(jīng)理 工程師 國(guó)家壹級(jí) 項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)整個(gè)工程的全面工作 20 序 號(hào) 姓 名 職 務(wù) 職 稱(chēng) 資 質(zhì) 職 責(zé) 2 王彥賀 項(xiàng)目副經(jīng)理 工程師 國(guó)家壹級(jí) 項(xiàng)目