【文章內容簡介】 85m 中段為有軌運輸中段，礦石由7t電機車牽引 2m3側卸式礦車運輸，廢石由 3t電機車牽引 運輸，經 豎井 提升到地表。 （ 3）井下通風 新鮮風流由 豎 井進入，經中段運輸巷道、斜坡道，進入作業(yè) 面，污風經脈外回風天井進入 1450m 中段斜坡巷道由風機排出地表。 （ 4）井下排水 1385m、 1335m 中段巷道坑內涌水直接流到地表。 1285m中段在井底車場附近設中央水泵房、變電所，將坑內涌水排至 1335m 中段巷道后流到地表。 （ 5）井下輔助設施 1385m中段、 1285m中段設坑內炸藥庫； 1385m 中段，設有電機車、鑿巖機維修硐室，供電機車、鑿巖機使用。 選礦 （ 1）碎磨流程 利用原有的碎磨工藝流程及設備，不再增加投入。 （ 2）浮選、浮選尾礦氰化流程 浮選采用一次粗選、二次掃選、二次精選 的工藝流程，浮選尾礦濃縮、壓濾后進入原全泥氰化系統(tǒng)氰化、樹脂提金。 （ 3）浮選精礦生物氧化、氧化渣氰化流程 采用浮選精礦再磨、生物氧化、壓濾洗滌、氧化液中和、氧化渣氰化、樹脂提金工藝。 （ 4）金回收及冶煉設施 因該礦金冶煉能力完全可滿足本工程的需要，故考慮利用原有工12 藝和設施，不再增加投入。 總圖運輸 （ 1） 總平面布置 在滿足工藝流程的前提下，盡可能減少中間環(huán)節(jié)，縮短各工序間的距離，保證新老工藝流程銜接順利。 采礦工業(yè)場地由豎井、井口房、提升機房、空壓機房、礦車電機車維修房、循環(huán)水泵房、礦石堆場、廢 石線和廢石場組成，基本布置在原礦石堆場南側。豎井和井口房位于原礦倉正南處，井下提升的礦石經軌道直接送往原礦倉；提升機房和空壓機房布置在豎井西側；廢石場位于原礦石堆場西南的溝內。 選礦新建廠區(qū)分為三個臺階，即 13m 平臺、 32m 平臺、 58m 平臺，在礦區(qū)東部，原尾礦壓濾車間南部為 13m 平臺，布置中和壓濾間； 32m 平臺布置在 13m 平臺西部，原樹脂廠房南側，布置有浮選廠房、氧化壓濾、氧化槽、配電室等建（構）筑物； 58m 平臺布置在新建主廠房西側，原選廠碎礦系統(tǒng)的南部，布置有 18m 濃密機。 （ 2）運輸方式 礦區(qū)原內外部運 輸均為汽車運輸，由于企業(yè)的原有汽車運輸能力富余，故不再增加運輸設備。 尾礦設施 繼續(xù)利用現有 尾礦設施，不需要增加投入。 給排水 （ 1） 給水 全礦 新水總用水量為 m3/d， 現有的四口管井的取水能力為 1600 m3/d，能滿足新水用水。水源泵站輸水泵及輸水管線輸水能力為 3600 m3/d，可以滿足水源輸水能力的要求。 廠區(qū)原有完整的生產給水管道系統(tǒng)，新建及擴建廠房由原有管道系統(tǒng)接管供水。原給水干管供水能力可以滿足技改項目的用水要求，個別供水支管需進行改造。 選廠設計有三套回 水系統(tǒng)，浮選回水一套，氰化回水一套，中和13 回水一套。選廠已有 500 m3 高位水池一座，浮選回水進入原高位水池，氰化回水、中和回水分別進入新建的高位水箱，再分別自流供給各用水點。 （ 2） 排水 總排水量為 186 m3/d。生產廢水經廠區(qū)原有生產排水管道，生活污水經化糞池處理后排至廠區(qū)原有生活排水管道，最終排至尾礦壩。 電力 （ 1）電源 本次設計在原總降備用位置上增加一臺 8000kVA 主變，現有6300KVA 主變作為備用。 （ 2）企業(yè)供電 本次技改后，企業(yè)總負荷為： 安裝容量： 7900kW 工作容量： 6884kW 計算有功： 5472kW 計算無功： 1116kvar（補償后） 視在容量： 5584kVA 年耗電量： 3545 104kWh 功率因數： （ 3）備用電源 選廠一類負荷為 270kW，全礦需要備用電源的負荷共有 270kW。已有 400KW 柴油機可滿足備用電源的需要。 熱工及通風 企業(yè)原鍋爐房有 2臺 6 噸蒸汽鍋爐，本次技改在拆除 1 臺的基礎上新增 1 臺 10 噸蒸汽鍋爐。通風設施采用整體通風換氣形式。 土建 本次技改工程新增工業(yè)建筑面積 5196m2，公用及生活福利設施利用原有。新增 選礦主廠房采用鋼結構、輕鋼屋面、彩板保溫形式，其它廠房采用鋼筋砼、磚混結構 。 14 節(jié)能、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生與職業(yè)安全 節(jié)能 （ 1）采礦及礦機 、全自動控制，以達到節(jié)能和安全的目的； ，不設主通風機，充分利用地形分散回風，減少通風阻力，降低能耗。 ，充分利用地形條件，坑內涌水由 1385m、 1335m中段巷道直接流到地表，節(jié)省排水費用。 ；其它設備選擇中也都選用節(jié)能設備。 (2) 選礦 a. 新增的浮選、生物氧化、濃 縮過濾、充氣等設備均大型化和高效化，有效地降低了能耗。 b. 生物氧化系統(tǒng)部分采用自動化控制，適當提高選廠原有設備自動化水平，使絕大部分設備均可在最佳狀態(tài)下工作，能耗降低。 c. 充分利用選廠地形，藥劑管道及大部分礦漿管道采用自流，節(jié)省了能耗。 (3)電力 ，供配電電纜走向合理，以減少電纜線損。 ， ，需要時同步電動機調相運行，進行無功功率補償。 ，軟管泵采用變頻調速，既滿足工藝調速的要求又節(jié)約了能源。 (4)選擇 節(jié)能設備和材料。 環(huán)境保護 （ 1）環(huán)境保護 本次技改將環(huán)境保護放在重要地位，確保環(huán)保工程與主體工程同步設計、同步施工、同步使用。在地區(qū)環(huán)境狀況調查的基礎上，針對主要污染物和污染源制定了環(huán)境保護的相應措施。 15 礦山在生產過程中向環(huán)境排放的主要污染物是粉塵、井下污風、坑內涌水。采用濕式作業(yè)、噴霧灑水降塵、除塵器除塵和抽出式通風系統(tǒng)后，外排廢氣中含塵、 CO、 NOX的濃度均不高，加之礦區(qū)遼闊，經大氣進一步稀釋、擴散后，對居住區(qū)大氣環(huán)境質量影響不顯著；坑內涌水除含礦塵等懸浮物外不含其它有害物，沉降后排至小 XX 河，而接納水體水量充沛，進一步稀釋后，對地面水環(huán)境基本無影響；采礦廢石屬一般固體廢物，或堆存，或綜合利用，對環(huán)境均影響不大；采礦、粗碎設備噪聲產生于井下，對生活環(huán)境沒有影響；設于地面的初碎設備，其基礎作減振處理，降低環(huán)境噪聲源強，加之礦區(qū)人煙稀少，不存在擾民影響。 選廠將生物工程用于提金工藝，在我國屬于高新技術，工藝過程產生的污染物較少，有利于環(huán)境保護。生產中產生的氰化渣、中和渣壓濾干排到尾礦庫，各項尾水均循環(huán)利用，達到零排放。 鍋爐煙氣經除塵凈化后可以達標排放，通風除塵凈化后的廢氣，再經大氣進一步稀釋、 擴散后，對環(huán)境空氣質量影響很??；鍋爐灰渣屬一般廢棄物，對環(huán)境無影響；鼓風機設置在單獨機房內，墻壁采取吸音降噪措施。 通過以上分析，說明本工程建成投產后，對周圍環(huán)境的影響是可以接受的，該工程的建設是可行的。 （ 2）綠化 礦區(qū)氣候濕潤，有利于花草、樹木生長。原礦區(qū)內除建筑物、道路、廢石場、尾礦庫外幾乎全部被綠色植物覆蓋，周圍是一級草場，綠化成績喜人。本工程在輔助工業(yè)區(qū)及居民區(qū)再種植一些鄉(xiāng)土喬、灌木和花卉、草皮，對吸收有害氣體、減弱噪聲，美化環(huán)境大有益處。 （ 3） 環(huán)保投資 本項目環(huán)保投資 900 萬元，約占新增投資的 %。 勞動安全衛(wèi)生 堅決貫徹安全第一，預防為主的方針，設計采取了一系列供電安全措施、消防安全措施、防腐措施、防洪措施，并留有足夠的操作空間，安全方便的操作平臺，安全防護欄桿，特殊工種配有安全用具和16 制服。工業(yè)場地道路通暢，車間內通行方便。使企業(yè)在取得較高經濟效益的同時，確保職工在安全、衛(wèi)生的操作環(huán)境下作業(yè)。 設計中對勞動安全衛(wèi)生給予了極大關注，在各專業(yè)設計中都嚴格遵守相應的安全規(guī)程。 企業(yè)綜合經濟效益及評價 項目總投資 本次技改基建投資 萬元，資金來源為 ：自籌資金 萬元，占 50%，銀行貸款 萬元，占 50%。企業(yè)現有流動資金 萬元，經核算完全可滿足改造后生產需要，本次設計不再增加流動資金。 投資范圍主要工程及輔助設施：采礦、豎井、井口房、提升機房、空壓機房、礦車電機車維修房、循環(huán)水泵房、礦石堆場、廢石線和廢石場浮選、浮選精礦再磨、氧化、浮尾脫水、中和壓濾、自動化儀表、供電、供水、供熱、環(huán)保等。 建設項目的綜合評價 本項目為選礦流程改造項目，改造后，金、銀選冶總回收率分別提高 ％； ％，每年可多 回收黃金 公斤；白銀 公斤。大幅度地提高了資源利用率。 通過綜合技術經濟評價，本項目技術可行，經濟合理。設計采用的技術方案和工藝流程通過生產實踐驗證是成熟可靠的。項目經濟效果較好，具有返本較快、利潤高，投資回報較大的特點。建議盡快實施，早日見效。 技術經濟分析見《綜合技術經濟指標表》表 12。 17 表 1－ 2 綜合技術經濟指標表 序 項 目 單 位 改造后 改造前 改造后新增 一 礦山 規(guī)模 t/d 1000 750 二 礦山服務年限 a 三 選礦 1 處理能力 t/d 1000 750 250 2 年處理礦量 萬 t 33 3 原礦品位：金 g/t 銀 g/t 12 12 4 采礦工藝 豎井開采 露天采礦 豎井開采 5 選礦工藝 浮選、尾礦氰化 精礦氧化、氰化 全泥氰化 浮選、 精礦氧化、氰化 6 產品方案 成品金 成品金 成品金 成品銀 成品銀 成品銀 7 回收率 金 % 68 銀 % 64 8 產品產量 金 kg/a 銀 kg/a 四 定員及工資 1 全礦定員總數 人 615 373 242 2 工資標準 元 /人 a 18240 18240 3 工資總額 萬元 /a 4 勞動生產率 按礦石計 t/人 d 按收入計 萬元 /人 a 五 總投資 萬元 1 建設投資 萬元 14625 其中：長期貸款 萬元 14625 企業(yè)自有 萬元 2 建設借款利息 萬元 3 流動資金 萬元 六 成本及費用 1 單位礦石成本 元 /t 其中：采礦 元 /t 46 選礦 元 /t 104 管理費 元 /t 2 年生產總成本 萬元 /a 3 財務費用 萬元 /a 4 資源稅 萬元 /a 七 經濟效益 按年平均計 1 產品價格： 金 萬元 /kg 10 10 10 銀 萬元 /kg 18 2 年銷售收入 萬元 4 利潤總額 萬元 5 所得稅 萬元 6 稅后利潤 萬元 7 投資利潤率 % 8 投資利稅率 % 9 財 務 凈 現 值（ I=10%） 萬元 10 內部收益率 % 11 投資返本期 a 12 借款償還期 a 存在問題及建議 采礦方法試驗問題 分段溜礦崩落法是本次設計所推薦的主要采礦方法，鑒于該采礦方法首次在黃金礦山中使用，且 XX 金礦原為露天開采，沒有使用該采礦方法的經驗，為此，建議開展采礦方法試驗，以達到降低損失貧化指標，培訓職工的目的。 為合理確定基建中段采切工程布置，建議在初步設計開始前做采礦 方法的室內實驗。 關于生物氧化工藝 建議盡早建立生物氧化試驗室，開展生物氧化試驗研究及原始菌液制備等工作。由于生物氧化工藝為高新技術，工藝過程要求較為嚴格，設計中重要環(huán)節(jié)采用了較為先進的自動化儀表，企業(yè)應加強設備和儀表的維護保養(yǎng)力量，并提前對職工進行崗位培訓。本次技改設計的工藝流程雖然適應性較強，但流程較為復雜，流程偏長，建議試驗單位進一步做工作，盡量簡化工藝流程，實現浮選直接排尾。 19 第二章 地質資源 設計依據資料 本次設計所依據的資料是由 XX維吾爾自治區(qū)地質礦產局 第一地大隊分別于 1992 年 12 月和 1995 年 12 月提交的《 XX 維吾爾自治區(qū)伊寧縣 XX金礦床北段勘探地質報告》和《 XX 維吾爾自治區(qū)伊寧縣 XX金礦床南段勘探地質報告》。北段地質報告是在 XX維吾爾自治區(qū)礦產儲量管理局于 1992 年 1 月 13 日以新儲 [1992]01 號文批準的《 XX維吾爾自治區(qū)伊寧縣 XX 金礦區(qū) I 號礦床勘探中間地質報告》的基礎上修改提交的，南段地質報告由 XX維吾爾自治區(qū)礦產儲量管理局 1995年 7 月 31 日以新儲審 [1995]04 號文批準。 礦區(qū)及礦床地質 礦區(qū)地質 XX 金礦區(qū) 位于西天山科古琴山主脊南側，大地構造屬天山地槽褶皺系，總體構造線方向為北西西 —— 南東東。 地層 礦區(qū)內出露的地層主要有下石炭統(tǒng)大哈拉軍山組第五巖性段和阿恰勒河組第一巖性段。