【文章內容簡介】 作計劃 1） 試驗檢驗方案 A、 本工程所需試驗均應在監(jiān)理工程師在場情況下取樣，于三方共同確定的試驗室內完成。 B、 工程現場設試驗取送樣人員 1 名。 C、 取樣根據《建筑安裝工程過程試驗（檢測）控制程序》執(zhí)行。 D、 本工程主要進行的試驗：回填土取樣試驗、鋼筋復試試驗、水泥復試試驗、鋼筋接頭試驗、砂漿、混凝土試塊試驗、砌體材料復試試驗、砂、石試驗、其它試驗等，及基礎及主體的結構檢測等試驗。 施工機具準備： 根據施工方案制訂的機械設備計劃，機電部門提前進行維護保養(yǎng)，落實好設備、配件的配置，使所有機具處于良好的待命狀態(tài)。對須采購的施工機具要提前落實采購計劃，以滿足施工的需要，為施工的進度和質量提供強有力的保障。具體施工機械的型號及數量詳后面相關章節(jié)。 第 18 頁 共 157 頁 施工材料準備 物資部門作好前期工程的工程材料和周轉材料的計劃和供應工作，一旦收到開工通知，能夠迅速組織有關材料進場。 根據工程施工要求準備足夠的鋼管、腳手架模板等周轉材料。 根據材料需要計劃，按月提出計劃表，根據計劃提前落實材料的訂貨，按計劃組織進場。 勞動力準備 勞動力組織準備 1） 根據施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，確定工作隊，并抽調公司的精兵強將建立隊伍領導體系，使隊組內工人技術工種比例要合理，并滿足勞動力優(yōu)化組合的要求，以確保工期和質量。 2） 根據勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后的生活，然后組織上崗前的培訓，重要工種和特殊工藝要提前進行，作到持證上崗。對全體工人進行必要的技術、安全思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī) 。 勞動力組織計劃 詳見相關章節(jié)。 施工現場準備 進場后盡快安排現場控制測量網，做好現場“三通一平”工作，搞好平面布置，搭設生產設施和生活設施。 生產設施 混凝土全部采用商品混凝土，砂漿大部分在工地現場攪拌 . 現場設鋼筋堆放場地、周轉材料堆放場地，具體詳見平面布置圖。 生活設施 第 19 頁 共 157 頁 按施工高峰期人員需要設置生活區(qū)，設住宿、辦公、食堂、衛(wèi)生間等。 工程測量控制網 1） 工程軸線控制網的測設及控制樁、控制點的保護 2） 工程軸線控制網的測設控制點樁為素混凝土樁，樁頂預埋鋼板，用刻刀刻注控制點 的位置，并在控制點處畫一圓圈，在圓圈內標明軸線編號。 3） 測量基準交底、復測及驗收。 4） 根據業(yè)主提供的測量基準點，對現場已經施工的部分進行檢測驗收；測設上部結構施工所需的控制網，經業(yè)主與監(jiān)理復測及驗收后，測設 細部施工定位控制網。 5） 施工區(qū)域內地面方格網的測定。 施工現場水電供應規(guī)劃 將現場提供的主供水接口，就近接入施工現場，按照用水量敷設主管和支管，形成完整的供水、消防網絡。 臨時排水 在施工場地有排水管道，在排水管道盡頭設置污水二級沉淀池，工地污水經沉淀池過濾后排入現場已經設置好的市 政排水管網。 防雨、防汛和消防設施準備工作 應提前與氣象部 門聯(lián)系，注意氣象預報情況，采取主動措施。 在進場前，準備足夠的防雨、風及防火材料和設施，以便防患于未然。 制定詳細的防災害措施，以便在災害突發(fā)時能立即行動。 第 20 頁 共 157 頁 第三章、主要分部分項工程施工方法 第一節(jié)、 土方、 樁基 工程 一、土方工程 根據現場勘察，本工程地質情況較好，土方開挖采用反鏟挖土機在坑內開挖至基礎頂 200mm，人工清底。放坡，由于降水和護坡，留 1m 寬工作面。 槽邊土方回填，選用素土或設計要求土質進行回填夯實，每層虛鋪厚度不超過 250mm，回填土的干密度取樣試驗合格率不小于 90%。 回填土方采用蛙式打夯機、分層夯填密實。 ①填土前應檢查回填土的含水量是否在控制范圍內，如含水量偏高，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土或換土等措施，如含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。 ②回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200250mm，人工打夯不大于 200mm，分層夯實時，要求一夯壓半夯。 ○ 3 基坑回填土應在結構相對兩側或四周同時進行。 二、 樁基 工程 （一） 、 挖孔 ，平整場地，挖孔順序依據土質、樁孔布置形狀及工程進度而定。井口在高出地面 300mm 設護圈（磚護圈： 240 厚， 水泥砂漿砌 MU10 頁巖磚 ,表面抹 1： 2 水泥砂漿厚 25） ,防止雜物及地表水流入孔內，每孔均設防雨棚，便于雨天作業(yè)，出土采用人工，用人力將土石提運至孔邊 1m 以外，再集中運至棄渣場。 第 21 頁 共 157 頁 φ1 2 吊環(huán) 桶鉆孔用鐵絲拴牢吊 桶( 圖1 ) 、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎和風鎬開挖，挖土次序為先中間后周邊， 按設計樁直徑控制開挖截面，棄土裝入吊桶內（土桶用舊汽油桶制作）。少量地下水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵Φ 50抽出。土層部分和比較松散石渣每節(jié)開挖的高度為 1m，必須作砼護壁。 c. 檢查樁位（中心）軸線及標高；每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 d. 架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后 ，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。本工程采用簡易轱轆，要求搭設穩(wěn)定、牢固（詳附圖 1），當樁孔較深時，采用電動提升設備，鋼絲繩不小于ф 6 ㎜，抗拉強度不小于 140kg/㎜ 2。 ： 采用 用于基礎開挖多出的土方轉運。 砼護壁施工 若地質較差，如土層部分和比較松散石渣，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁，護壁作法見施工圖，砼強度等級 C30，砼護壁的施工應在挖至支模深度后及時支模并澆筑砼。澆注護壁砼前必須按下圖留設泄水孔。 第 22 頁 共 157 頁 鋼筋砼護壁松軟土層松軟土層φ4 8 鋼管膠管接至集水坑泄水孔示意圖( 圖 5 ) 繼續(xù)進行上述 施工，依次循環(huán)進行直至設計深度。 為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按 500~800mm 一節(jié)垂直下挖。若施工中出現涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按 500mm 施工，并隨挖隨驗隨澆砼，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。砼護壁施工采用園臺形工具式內鋼模拼裝而成，模板間用 U 型卡連接，上下各設一道環(huán)形支撐模板用 3mm 厚飲板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大 100mm。 第 23 頁 共 157 頁 75 75設計樁徑０５３０５３０３０模肋 5 0 3 @ 2 0 0模板立面圖( 圖2 ) 75 75設計樁徑模板平面圖( 圖 3 ) 安放鋼筋籠 根據各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔 2m 設置加勁箍一道。經檢查合格的鋼筋籠，由塔吊送到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 鋼筋籠接長：待第一節(jié)鋼筋籠吊裝到孔位時用鋼管兩根穿在第一節(jié)鋼筋籠的第一個加強定位箍下，鋼管橫擔在挖孔樁井口上（鋼管長度 =D+1000， D為樁徑）。然后用塔吊把需要的第二節(jié)鋼筋籠吊到此孔位對準穩(wěn)定后由專業(yè)的電焊工搭接焊牢。待整個鋼筋籠下沉至設計位置后應及時固定， 復查清孔后的孔底沉渣厚度。并澆灌砼。沉淀物其厚度不得大于 100mm，否則應重新清孔。鋼筋籠制作如下圖示意： 第 24 頁 共 157 頁 砼灌注 檢查成孔質量合格后應盡快澆注砼，砼采用預拌商品砼，坍落度控制在200 177。 20mm ， 砼 下 料 采 用 串 筒 ， 分 層 澆 筑 振 搗 ， 每 層 澆 筑 高 度 不 超 過1000mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用長振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂標高。砼澆灌完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時進行養(yǎng)護。樁身砼必須留試件，每根樁不得少于 1 組，每組 3 件。 第二節(jié)、鋼筋混凝土結構工程 一、鋼筋工程 鋼筋工程施工方案 鋼筋由設在現場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產，根據施工區(qū)段及車間位置就近 制作 ，直徑大于 16mm 的鋼筋采用 套筒機械連接 ；鋼筋水平運輸用平板拖車；垂直運輸用塔吊；現場的鋼筋連接根據品種、規(guī)格分別采用搭接和 機 第 25 頁 共 157 頁 械連接 的方法。Ⅰ級鋼筋采用搭接；直徑大于 16mm 的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用 套筒機械 連接。 鋼筋工程施工順序 鋼筋工程的施工順序按施工總體部署的要求，按從下至上及各區(qū)段的先后施工順序。 鋼筋工程施工工藝流程 底板鋼筋綁扎工藝流程：基礎筏板鋼筋綁扎→柱 插筋幫扎→墻插筋綁扎。 墻鋼筋綁扎工藝流程 ：彈位置線 → 校正預埋插筋 → 綁 2～ 4 根豎筋 → 畫橫筋分檔線 → 綁定位橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁豎筋 → 綁橫筋。 柱鋼筋綁扎工藝流程 ：測放柱位置控制線，在伸出底板的柱插筋上設置標高控制標記→計算柱子箍筋數量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋焊接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊 梁采用模外綁扎 (先在梁模板上口綁扎成型后再入模內 )，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。 樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模板上畫出板筋分檔標記→穿設板下層筋→下層筋墊塊設置→上層筋鋼筋馬凳設置→上層筋綁扎。 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：在底模上畫出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋 鋼筋工程施工方法 ★鋼筋原材料進場和堆碼 原材鋼筋進加工場時 ,鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋表面 第 26 頁 共 157 頁 或每捆 (盤 )鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查 ,并按現行國家有關規(guī)定的標準抽取試樣作力學性能試驗 ,合格后方可使用。 鋼筋堆放場地要平整 ,找平碾壓后鋪填厚 100 碎石 ,并形成有組織的排水。 堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴格分類堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標記。 半成品的堆放要嚴格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴禁不同成品搭邊重在一起，造成錯用亂用。 ★鋼筋綁扎 ※鋼筋綁扎的準備工作： （ 1）核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 （ 2）準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～ 22 號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中 22 號鐵絲只用 于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 （ 3） 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度，當保護層厚度等于或小于 20mm 時，墊塊尺寸為30mmX30mm，大于 20mm 時為 50mmX50mm。柱基礎、梁板底部鋼筋采用砂漿墊塊，柱、墻鋼筋或梁側邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。 ※基礎底板鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎之前，要在防水保護層上進行詳細的定位放線，測放出墻身及柱子位置線、及邊線，并將墻體孔洞位置測放在防水保護層上并做出明顯標記。 鋼筋綁扎工藝流程：基礎底板下層鋼筋綁扎→→底板上層鋼筋綁扎→柱 第 27 頁 共 157 頁 插 筋綁扎→墻插筋綁扎。 鋼筋全部在現場加工，接頭采用閃光對焊接頭、搭接接頭?；A底板鋼筋采用砂漿墊塊，鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下： 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，在底板防水保護層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎?？刹捎靡幻骓樋蹜诲e變換方向，也可 采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 底板下層鋼筋采用砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于 600mm，底板的上部的鋼筋要設置φ 16 鋼筋焊制的支腿支撐，支腿要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載。底板上層筋支撐示意 詳見下 圖 。注、此種支撐用于大于1m 的底板的上層鋼筋支撐。h、 b尺 寸隨設計確定200*200鋼 板 δ =2mmL50*5 @ 25 00 *25 00φ 16