【文章內容簡介】 等于設計中橋梁建成后的標高，總要設一定的預拋高，以抵消施工中產生的各種變形（撓度）。其計算公式如下： 模板定位標高＝設計標高＋運營預拋高＋施工預拋高＋支架變形。 根據(jù)以往上承式拱橋施工及監(jiān)控經驗，并結合本橋的具體情況，估計在施 工過程中影響本橋結構內力和線形的因素主要有以下幾方面： ⑴ 施工臨時荷載； ⑵ 支架變形； ⑶ 日照影響； ⑷ 拱圈混凝土澆筑順序和主梁的安裝順序； ⑸ 混凝土澆筑方量的控制； ⑹ 混凝土彈性模量和徐變。 當上述因素與估計不符，而又不能及時識別引起控制目標偏離的真正原因時，必然導致在以后階段施工中采用錯誤的糾偏措施，引起誤差累積，因此在施工控制過程中，將通過對應力和位移偏差分析、 結構參數(shù)敏感性分析、結構參數(shù)識別，找出誤差原因，確定出設計參數(shù)真實值，以此為基礎對該橋進行有效施工控制。 為使拱圈最終成形后符合設 計和規(guī)范的要求，必須在支架上設置預拱度。拱頂預拱度包括拱圈自重產生的拱頂彈性下沉、拱圈溫度降低與砼收縮產生的拱頂彈性下沉、墩臺水平位移產生的拱頂彈性撓度值、拱架在設計荷載作用下的彈性及非彈性變形、支架基礎受載后非彈性下沉。 預拱度δ =運營預拋高＋施工預拋高＋支架變形 各點按二次拋物線分配（公式如下），然后與設計和監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)對比，看是否需要調整，即 : δ x＝δ [14x2/L2] δ x—— 任意點（距離拱頂水平距離為 x）的預加高度。 δ —— 預拱度總值。 x —— 跨中至拱腳的水平距離。 L—— 拱 圈的計算跨徑。 二、 工藝流程 支架基底處理→支架安裝→拱架安裝→拱圈底模安裝→鋼筋綁扎→拱圈側模安裝→拱圈混凝土澆筑→側模拆除→底模、拱架拆除→成品養(yǎng)護 三、操作工藝 1. 支架基底處理 支架基底必須進行整平碾壓，提高基底的承載力，使支架和拱架在受載后的沉陷度在設計規(guī)定的預留施工拱度和標高范圍內。當基底 承載力滿足規(guī)定要求后，采用枕木或鋪砌石塊做支架基礎；當基底承載力不能滿足支架承載力要求時，應對基底采用換填、加固、強夯等方法進行處理。 2. 支架安裝 (1) 支架整體、桿配件、節(jié)點、地基、基礎和其他支撐物 應進行強度和穩(wěn)定驗算。 (2) 支架安裝應考慮支架受載后的沉陷、彈性變形等因素預留施工拱度。 (3) 支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝。常用的支架有：木支架、碗扣式支架和鋼管支架。無論使用何種支架，均應進行施工圖設計，并驗算其強度和穩(wěn)定性。 (4) 為便于支架的拆卸，應根據(jù)結構型式、承受的荷載大小及需要的卸落量，在支架適當部位設置相應的木楔、木馬、砂筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO備。 (5) 支架安裝完畢后，應對其平面、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后方可進行下道工序。 3. 拱架安裝 (1) 安裝拱架前，對拱架立柱和拱架支承面應詳細檢查，準確調整拱架支承面和頂部標高，并復測跨度，確認無誤后方可進行安裝。 (2) 各片拱架在同一節(jié)點處的標高應盡量一致，以便于拼裝平聯(lián)桿件。 (3) 拱架應按規(guī)定預留施工拱度。 (4) 拱架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并考慮拆卸方便。無 論采用何種材料的拱架，均應進行施工圖設計。 3. 拱圈模板 (底模、側模 )安裝 (1) 拱圈模板采用組合鋼模板。 (2) 側模板按拱圈弧線分段制作，間隔縫處設間隔縫模板并在底板或側模上留置孔洞，待分段澆筑完成、清除雜物后再封堵 。 (3) 在拱軸線與水平面傾角較大區(qū)段，應設置頂面蓋板，以防混凝土流失。模板頂面標高誤差不應大于計算跨徑的 1／ 1000，且不應超過 30mm。 4. 鋼筋綁扎 (1) 拱腳接頭鋼筋預埋：鋼筋混凝土無鉸拱的拱圈的主筋一般伸入墩臺內，因此在澆筑墩臺混凝土時，應按設計要求預埋拱圈插筋，伸出插筋接頭應錯開，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%。 (2) 鋼筋接頭布置：為適應拱圈在澆筑過程中的變形，在適當位置的間隔縫中設置鋼筋接頭，最后澆筑的間隔縫處設鋼筋接頭，直至其前一段混凝土澆筑完畢且沉降穩(wěn)定后再進行聯(lián)結。 (3) 綁扎順序：分環(huán)澆筑拱圈時，鋼筋可分環(huán)綁扎。分環(huán)綁扎時各種預埋鋼筋應臨時加以固定，并在澆筑混凝土前進行檢查和校正。 6. 拱圈混凝土澆筑 (1) 混凝土攪拌 1) 使用商品混凝土。 砼由砼拌和站生產，砼運輸車運送砼， 泵車 澆注。 (2) 混凝土澆筑方式 1) 混凝土連續(xù)澆筑：本橋每跨跨徑小于 16m，拱圈或拱肋混凝 土按拱圈全跨度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。如預計不能在限定時間內完成時，則應在拱腳預留一個隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。 7. 模板拱架的拆除 (1) 為保證支架拆除時 拱肋內力變化均勻，對稱于拱頂，由拱中部向兩側同時拆除。 (2) 頂部扣壓模板在混凝土初凝后即可拆除。當混凝土達到設計要求抗壓強度方可拆除側模。底模等到拱圈最后施工段混凝土抗壓強度達到 100%設計強度拆除。 (3) 拱架拆除是由拱圈及上部結構的重量逐漸轉移給拱圈自身承擔的過程，按擬定的卸落程序進行。拱架在卸除中，達到一定的卸落量，拱架才脫離拱圈實現(xiàn)力的轉移。在拱架拆除過程中根據(jù)結構形式及拱架類型制定拆除程序和方法。 (八 )、 擋土墻施工 （ 1）施工中先進行測量放線作業(yè)，基礎開挖使用挖掘機輔以人工方法進行，避免超 挖和欠挖。 （ 2） 墊層采用塊石，基礎采用 C15 毛石混凝土現(xiàn)澆，毛石選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于 MU20。毛石尺寸不大于所澆部位最小寬度的 1/3，且不得大于 30cm。所摻加毛石數(shù)量不超過基礎體積的 25%。 （ 3） 墻后填料采用級配良好的土石混合料，在墻身強度達到設計強度的 75%以上方可進行回填。 （ 4）在擋土墻施工中， 泄水孔采用 DN100PVC 管，泄水孔入口一 側包 U300 無紡布，底排泄水孔距地面 50cm，間距 2m，梅花狀布置。（ 5） 擋墻墻身采用 M10 漿砌塊石砌筑， 石料砌筑時先除去銳角， 放置平穩(wěn)，分層灌滿砂漿，錯縫搭疊砌筑，用小石子填滿空隙。擋土墻地基基礎應預先驗算應力并符合設計要求。 （ 6）擋土墻完工后，應作如下外觀鑒定： a、砌體堅實牢固，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象； b、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象； c、沉降縫整齊垂直，上下貫通。 （九）、涂刷熱瀝青防水層、拱內填料 防水層：防止水流浸蝕拱圈，在拱圈拱背上設置 瀝青 防水層，采用三油兩氈鋪設，防水層在全橋范圍內不得斷開，在變形縫處妥善處理。 拱內填料： 根據(jù)圖紙要求分層填筑，控制好各層的厚度 。 （十）、橋面附屬施工 橋面及附屬設施工程包括：伸縮 裝置橋面鋪裝、人行道板安裝、欄桿等。 橋面鋪裝 認真復測橋面結構層的橋面標高。測放橋面鋪裝控制點，并連接作為橋面施工的標高控制線。對橋面進行清理。 工藝流程： 準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿 →廣場磚鋪裝→灌縫、擦縫 （ 1）在鋪砌之前將墊層清掃干凈后，撒水濕潤，掃一遍素水泥漿。板塊和基層應粘結牢固，不應空鼓。高低一致。表面整潔，顏色 一致，接縫均勻，圖案拼合符合設計圖紙要求。板塊應邊角方正，無裂縫，缺楞和掉角等缺陷。 （ 2）根據(jù)水平線定出結合層厚度、鋪結合層水泥沙漿，結合層采用 1： 3（體積比）干硬性水泥砂漿。 （ 3）鋪前將板塊在鋪好的干硬性水泥漿先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一遍素水泥漿或用小噴壺適量灑水，撒一層水泥干面，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕敲板材，用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿填實再行安裝，板塊之間接縫要嚴，一般不留縫隙。 變形 縫 變形縫內填料用鋸木瀝青按 1:1 的質量比制成預制板，在施工時嵌入，防止二灰填料從縫內漏出，并在上緣設置能活動而不透水的瀝青覆蓋層。變形縫上層鋅鐵皮 330*1mm，上層鋅鐵皮 用錫焊接，在圓弧部分分開梅花眼，孔徑為 6mm，孔距為 30mm，預埋木塊為 3*3cm，間距為 20cm。 六 質量保證措施 為實現(xiàn)本工程的質量目標，我司將落實并實施以下的措施，以措施以行動保證工程質量目標的實現(xiàn)。 （ 1）組織保證 保證管理機構人員到位，各司其職，落實施工質量責任制度。 （ 2）采購物資質量保證 項目經理部材料負責人負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù) ISO9002 質量標準和公司物資《采購手冊》，對所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下： a、嚴格執(zhí)行進貨檢驗制度。材料員負責對所采購的設備材料進行驗證或復檢，填寫進貨檢驗記錄表，保證用于施工的產品質量符合標準及可滿足圖紙、規(guī)范和合同的要求。 b、全部材料進場均按照規(guī)定向監(jiān)理公司報驗，報驗合格通過后方可使用。 c、倉管員根據(jù)《倉庫管理規(guī)定》對全部產品的貯存、保管、領用、維護進行管理。對進入倉庫管理全部材料均要求進行產品標識，對施工班組領用材料均要求有施工員開出的領料單，防止施工班組領錯材料。 d、對于業(yè)主提供的產品材料，嚴格執(zhí)行本公司 ISO9001 質量保證體系中 的《顧客提供產品控制程序》。本公司對顧客提供產品實施的進貨驗證、檢驗、試驗。 （ 3）技術保證 我方將嚴格執(zhí)行國家、建設部頒發(fā)的、與本工程有關的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標準、規(guī)定及其合同、設計文件和產品技術文件上的施工、質量要求進行施工，在技術規(guī)范上保證工程質量，并派我公司專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導施工。 （ 4）施工機具及計量器具有效性保證 技術負責人按施工工藝計量網(wǎng)絡、質量檢測計量網(wǎng)絡圖配齊計量器具。 國家規(guī)定強制檢定的計量器具必須 100%按時送檢，其他計量 器具也應按計劃按時送 檢，周轉送檢率不得低于 90%。在周檢的基礎上，按時進行抽檢 10%，并作抽檢原始記錄。技術管理部的計量監(jiān)測組對所持有的計量器具建立使用臺帳，記錄各計量器具的檢驗有效期，保證計量器具在有效期內使用； 技術管理部的機具管理組定期對對所持有的全部機具進行保養(yǎng)維修，保證機具的有效性。 （ 5）人員素質及培訓保證 我方歷來重視對職工的教育培訓，業(yè)已造就出一支訓練有素的施工隊伍。我方將選派技術水平高，業(yè)務能力強，政治覺悟高的有資質和崗位證書的人員上崗外，還將立即分批對施工技術、管理人員和施工人員，進行各類 針對性、適應性的崗位培訓，競爭上崗，各司其職，各負其責。在人員素質因素保證施工質量。 （ 6）施工過程控制的保證 A、實行圖紙會審和圖紙交底制度 施工前，項目經理組織技術人員對施工圖紙仔細審閱、校對，參加業(yè)主組織的圖紙會審，準確理解圖紙內容和設計意圖。會審后對全體施工管理人員進行圖紙交底。 B、編制施工組織設計及質量計劃 項目經理部負責按照 ISO9001 質量保證體系文件要求進行編制、報批《施工組織設計》、《質量計劃》。并負責將審批后的《施工組織設計》、《質量計劃》對各部門及分區(qū)負責人進 行交底，由各分區(qū)負責人對專業(yè)施工組進行交底。 C、保證施工依據(jù)的有效性 工程資料組負責工程所需的標準、規(guī)程、規(guī)范、圖紙、工藝等文件符合國家標準及本工程要求，并負責對所有施工中用到的文件（包括施工圖紙設計修改等外來文件）按《文件和資料控制程序》的規(guī)定辦好登記、發(fā)放、回收手續(xù)。 D、制定施工方案 各專業(yè)施工組必須制定關鍵工藝、關鍵工序的施工方案，向技術負責人報批。如果施工班組在一般工序施工中沒有作業(yè)指導書則不能達到質量要求的，則專業(yè)施工組必須另外編寫作業(yè)指導書，并進行現(xiàn)場跟班作業(yè)指導。 E、技術支持 技術負責人負責對專業(yè)施工組的施工方案提供技術支持，并對各專業(yè)的施工提供強有力的技術支持。對關鍵工序和部位進行技術復核，減少或避免施工誤差。 F、質量技術交底 施工員對班組長交付工作任務前，必須編寫《單位工程施工質量技術交底卡》，報技術負責人批準后，對班組長進行質量技術、安全要求交底，并對配合情況等現(xiàn)場要求進行交底，同時要求施工員對班組長進行現(xiàn)場交底。如果沒有作業(yè)指導書 (或施工方案 )就不能保證質量時，施工員應編寫作業(yè)指導書 (或施工方案 )，對施工過程、施工方法、控制點、檢驗 方法、技術和質量要求等進行明確規(guī)定，報批準后在技術交底中向生產班組交待清楚。 G、開展班前活動 班組長必須堅持每天的班前活動，上班開工前對本組成員進行施 工內容、質量要求、現(xiàn)場安全注意事項交底，讓組員有充分的思想準