【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 穩(wěn)固、易保護(hù)的地方； （ 3）樁位必須用砼保護(hù)，必須時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)或砌筑圍籠，并用紅漆做好標(biāo)志。 3）施測(cè)方法及技術(shù)措施 （ 1）平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)： 依據(jù)施工圖紙進(jìn)行定位，在樓面四角引出 8條定位樁控制線，分別控制基礎(chǔ)底板輪廓及樓坐標(biāo)軸線。同時(shí)，擬提供二個(gè)樁點(diǎn)的坐標(biāo)作為平面控制網(wǎng)的依據(jù)點(diǎn)及工程定位校核點(diǎn)。 （ 2）高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)： 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)， 高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。校測(cè)合格后， 就以此作為本工程高程控制的依據(jù)。也作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 3）建筑物定位與基礎(chǔ)測(cè)量 a、 定位方法： 依據(jù)施工圖紙，依次放出基礎(chǔ)外墻外邊線，內(nèi)井字網(wǎng)以定位的樁點(diǎn)為首站逆時(shí)針測(cè)放，依次放出三個(gè)定位點(diǎn)的位置，形成格式控制網(wǎng)。其主控制線及交叉點(diǎn) 17 在施工首次投測(cè)（底板放線）后應(yīng)作定位二次驗(yàn)線（控制線交叉點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)總平面圖中已明確）。驗(yàn)線中采用全站儀，依據(jù)原始定位樁點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整誤差。 B、 槽底標(biāo)高 控制樁的測(cè)設(shè)： 由一個(gè) + 的高程控制點(diǎn)采取多站向槽下進(jìn)行高程傳遞，做好控制樁，至槽底后，向上附合至另一個(gè) +，精度合格后進(jìn)行誤差調(diào)整，要求槽下高程控制樁不少于 3 個(gè)且均勻，并適時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)。 (4)177。 以上的施工測(cè)量 a、 平面施測(cè) 主樓測(cè)設(shè)：結(jié)構(gòu)施工至177。 ，即開(kāi)始進(jìn)行主體的結(jié)構(gòu)施工，平面施測(cè)方法由外控制法調(diào)整為內(nèi)控制法，具體施工方法為由控制樁，分別向樓座中心方向平行投測(cè) ， 于首層樓面控制線交點(diǎn)處預(yù)埋鋼板（ 100mm 100mm），待混凝土澆筑穩(wěn)定后，正式投測(cè)并在其上畫(huà)“ 十”交點(diǎn)標(biāo)注，使主樓投影面形成 6點(diǎn)矩形控制方格，測(cè)設(shè)后進(jìn)行校核和平面差處理。以上每層的平面放線均由首層啟始點(diǎn)向上引測(cè)，采用激光鉛垂儀通過(guò)結(jié)構(gòu)頂板的預(yù)留引光孔（ 200mm 200mm）向上投測(cè)到施工作業(yè)層，作為本層平面放線和驗(yàn)線的依據(jù)。投測(cè)中需注意：使用激光鉛垂儀進(jìn)行豎向投測(cè)時(shí)應(yīng)平轉(zhuǎn)四個(gè)方向，并將投測(cè)點(diǎn)取平均值；投測(cè)到施工作業(yè)層的各個(gè)點(diǎn)位應(yīng)先進(jìn)行校核，經(jīng)平差處理后，再進(jìn)行細(xì)部軸線的施放。 b、 標(biāo)高的豎向傳遞： 以首層的 1m 標(biāo)高控制線為高程測(cè)設(shè)的起始點(diǎn)，起始點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在上下樓層垂直貫通的孔洞內(nèi)（可以利用豎向 投測(cè)孔）以便于上下尺量。每個(gè)流水段內(nèi)不少于 2 個(gè)點(diǎn)，在傳遞前要核驗(yàn)起點(diǎn)的準(zhǔn)確性。在核查無(wú)誤后，方可進(jìn)行傳遞測(cè)量，每層水平控制線的允許偏差為177。 3mm，注意，使用鋼尺量距時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫差改正，以減小實(shí)際測(cè)量誤差，每層多個(gè)傳遞點(diǎn)應(yīng)相交附和，進(jìn)行修正。 (5)沉降觀測(cè)： a、 施工首層柱時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙中的要求進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)。 共設(shè) 12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。 沉降觀測(cè)應(yīng)嚴(yán)格而細(xì)致，才能提供準(zhǔn)確資料，解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題；同時(shí)為設(shè)計(jì)和今后的使用、維修有個(gè)準(zhǔn)確可信賴的依據(jù)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋點(diǎn)，埋點(diǎn)后五天進(jìn)行第一次觀測(cè)。十天后 進(jìn)行二次觀測(cè)，兩次觀測(cè)成果不應(yīng)有較大差別。取兩次觀測(cè)的平均值為第一次的觀測(cè)值，以后每 18 施工完一層后進(jìn)行一次，直至頂層。而后每月一次直至沉降穩(wěn)定或責(zé)任期完，繪制沉降曲線圖交由監(jiān)理確認(rèn)，存檔交工。 b、 建筑物竣工后的觀測(cè)，第一年為四次，第二年為兩次，以后每年一次，直到下沉穩(wěn)定為止，對(duì)于發(fā)生嚴(yán)重類縫或大量沉降等特殊情況，則增加觀測(cè)次數(shù)。 精度：測(cè)量誤差應(yīng)小于變形量的 1/10～ 1/20。 時(shí)間性：各項(xiàng)沉降觀測(cè)的首次時(shí)間必須按時(shí)進(jìn)行，否則，原始數(shù)據(jù)不明確，觀測(cè)失去意義。 基本措施：做到“定人定 時(shí)定儀器，定位定路線”的測(cè)量方法以保證測(cè)量成果的準(zhǔn)確性。 4）測(cè)量管理 (1)組織與管理：測(cè)量工作由項(xiàng)目主任工程師主抓、技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，測(cè)量組長(zhǎng)組織實(shí)施觀測(cè)的管理制度，組織由工長(zhǎng)、測(cè)量組長(zhǎng)、測(cè)量員及驗(yàn)線人員組成聯(lián)檢組，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”每個(gè)流水段必須驗(yàn)線一次，并申報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。 (2)施工驗(yàn)線：施工控制線（方格網(wǎng)）的驗(yàn)線工作由本項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)，各建筑物控制網(wǎng)線由項(xiàng)目質(zhì)量部及棟號(hào)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，建筑物的軸線及細(xì)部尺寸由項(xiàng)目部質(zhì)量部驗(yàn)線自檢，驗(yàn)收后申報(bào)監(jiān)理工程師正式驗(yàn)線。 (3)施測(cè)計(jì)劃：根據(jù)施工不同部位，緊密配 合施工進(jìn)度進(jìn)行測(cè)量工作，務(wù)必保證按工程各個(gè)不同部位的施工要求進(jìn)行測(cè)量放線。 (4)測(cè)量?jī)x器的使用與校驗(yàn)： 測(cè)量工作是一個(gè)較為精細(xì)的工作，任務(wù)量大，為此應(yīng)對(duì)所使用的儀器定期檢校，同時(shí)，對(duì)測(cè)量及管理人員加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能方面的把關(guān)，并須持證上崗。 垂直運(yùn)輸 1） 垂直運(yùn)輸體系 （ 1）在建筑施工中，垂直運(yùn)輸機(jī)械擔(dān)負(fù)著大量建筑材料、半成品、成品和施工人員的垂直運(yùn)輸問(wèn)題，科學(xué)配置垂直運(yùn)輸機(jī)械是確保總控計(jì)劃完成的重要條件。選擇與配置垂直運(yùn)輸體系選擇時(shí)，需考慮的主要項(xiàng)目：結(jié)構(gòu)形式、模板配制、鋼筋總量、混凝土的澆筑量、施工工 期、垂直運(yùn)輸?shù)男屎退俣取? （ 2）根據(jù)本工程地上部分特點(diǎn)，為保證建筑施工中的連續(xù)性、滿足流水的均衡、以及考慮到現(xiàn)場(chǎng)材料平面布置， 結(jié)構(gòu)施工階段垂直運(yùn)輸設(shè)備配置為 一 部塔 19 吊 和一部施工電梯 。 同時(shí)，為總控計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)打下良好的基礎(chǔ)。 2）塔吊布置與安裝 （ 1）塔吊選擇與布置 塔吊的選擇應(yīng)主要考慮以下方面： a、 塔吊的主要參數(shù)：工作幅度、起升高度、起重量和起重力矩。 b、塔吊的生產(chǎn)率應(yīng)滿足施工需要 c、綜合考慮、擇優(yōu)選用 、降低成本 綜合考慮上述三點(diǎn)因素， 一臺(tái) QTZ63 塔吊 、一臺(tái) SC200/200 施工電梯 配置是最優(yōu)方案。 塔吊平面布置見(jiàn)總平面布置圖。 （ 2）塔吊 、施工電梯 基礎(chǔ) 根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，了解施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)土層物理力學(xué)性能狀況，根據(jù) QTZ63塔吊 、 SC200/200 施工電梯 擬設(shè)工作狀態(tài)下的荷載參數(shù)，與設(shè)計(jì)單位和護(hù)坡單位結(jié)合進(jìn)行塔基設(shè)計(jì)，確定塔吊 、施工電梯 基礎(chǔ)施工方案。 （ 3）塔吊的安裝和方案另行編制。 基礎(chǔ)主體工程施工方法 1） 鋼筋工程 鋼筋的原材 由 建設(shè)單位提供，建設(shè)單位根據(jù)施工單位提供的鋼筋下料單 加工制作并運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng) 。 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志和外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行 見(jiàn)證送檢 ，合格后方可使用。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后須掛牌按類別、型號(hào)、規(guī)格支墊堆放，做好標(biāo)識(shí)和防銹及排水措施，并注明使用部位和質(zhì)保情況。 鋼筋堆放場(chǎng)地找平碾壓后鋪填厚 150mm碎石 ， 面層C10 素混凝土收光，并形成有組織的排水。堆放場(chǎng)地的鋼筋統(tǒng)一用混凝土臺(tái)墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和 泥水。 鋼筋水平運(yùn)輸用人工搬運(yùn)，垂直運(yùn)輸用塔吊。 鋼筋的制作及綁扎均為常規(guī)施工工藝，鋼筋接頭形式按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范、要求執(zhí)行。 （ 1）施工工藝流程 筏板、地梁、底板鋼筋綁扎工藝流程： 筏板鋼筋綁扎→地梁筋綁扎→基礎(chǔ)附加鋼筋綁扎 →墻、柱插筋綁扎。 墻鋼筋綁扎工藝流程 ： 彈位置線 → 校正預(yù)埋插筋 → 綁 2～ 4 根豎筋 → 畫(huà)橫筋 20 分檔線 → 綁定位橫筋 → 畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志 → 綁豎筋 → 綁橫筋。 柱鋼筋綁扎工藝流程 ：測(cè)放柱位置控制線、在伸出筏板的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→ 安裝鋼管柱 →計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊 梁高大于 時(shí)采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下 ：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。 梁高小于 時(shí)采用模外綁扎 (先在梁模板上口綁扎成型后 再入模內(nèi) )，其工藝流程如下 ： 在主次梁模板上 架設(shè)支架 橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 →穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)，鋼筋骨架落放時(shí)應(yīng)保證鋼筋橫平豎直。 樓板鋼筋綁扎工藝流程 ：在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎。 樓梯鋼筋綁扎工藝流程 ：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺(tái)鋼筋 （ 2） 鋼筋綁扎 施工方法 ⑴鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作 A、核對(duì)半成品鋼筋的 鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 B、準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用 20～ 22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 C、準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層、 同混凝土等級(jí)預(yù)制水泥砂漿 墊塊，厚度應(yīng)等于鋼筋保護(hù)層的厚度。墊塊尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 20mm 時(shí)為 30mm 30mm，大于頭 20mm 時(shí)為 50mm 50mm。 ⑵鋼筋綁扎的注意事項(xiàng) 搭接焊時(shí)兩鋼筋頭打折劈頭，焊接后鋼筋軸線應(yīng)在同一條直線上；鋼筋對(duì)焊或豎焊接頭處的彎折度不 得大于 30，軸線偏移不大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 對(duì)每批焊接連接鋼筋和機(jī)械連接鋼筋必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行有見(jiàn)證抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。 ⑶筏板、地梁、底板鋼筋綁扎 21 鋼筋綁扎之前，要在防水保護(hù)層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測(cè)放出墻身及柱子位置線、地梁及筏板邊線，并將墻體孔洞位置測(cè)放在側(cè)壁防水保護(hù)層上并做出明顯標(biāo)記。 鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，接頭采用閃光對(duì)焊接頭、搭接接頭、電渣壓力焊或直螺紋接頭。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下： 水保護(hù)層或墊層上劃出筏板鋼筋分檔標(biāo)記，然后依據(jù)該標(biāo)記擺放筏板鋼筋?？v橫鋼筋用綁扎絲逐點(diǎn)綁扎牢固；鋼筋墊塊墊設(shè)在筏板鋼筋的交叉點(diǎn)上，梅花形布置，縱橫間距不超過(guò) 600mm。 。首先在柱插筋位置設(shè)置定位柱箍，與筏板上層筋點(diǎn)焊，柱插筋與定位箍筋點(diǎn)焊。柱插筋在筏板內(nèi)再增設(shè)三道柱箍（采用φ 12鋼筋），柱插筋要與定位箍綁扎牢固或點(diǎn)焊。 ，按分檔標(biāo)記先將箍筋擺放到位后穿設(shè)梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。地梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩架立鋼筋上。 d. 綁扎 筏板鋼筋，上下層筋之間要設(shè)置Φ 22 上下點(diǎn)焊，豎向按 *通長(zhǎng)布置；水平按單方向，間距 ，層數(shù)根據(jù)筏板鋼筋層數(shù)確定。在上層筋上側(cè)放柱位置線，根據(jù)柱位置線將柱插筋位置調(diào)整好，將柱插筋與定位架 (Φ 14)綁扎牢固或點(diǎn)焊。 ，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交 錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板下層鋼筋采用大理石墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于 600mm，底板上部的負(fù)筋要設(shè)置鋼筋焊制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載，支腿下要設(shè)置墊塊。 f、地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出墻位置線，然后進(jìn)行墻插筋的綁扎。在墻插筋邊線位置用Φ 12 通長(zhǎng)鋼筋分別與底板上、下層筋點(diǎn)焊，墻插筋與Φ 12 通長(zhǎng)鋼筋綁扎牢固或點(diǎn)焊。 22 g、伸出筏板、底板部分墻柱插筋用Φ 12鋼筋 焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時(shí)不移位。 ⑷墻筋綁扎 在底板混凝土上彈出墻身及門(mén)窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 綁扎鋼筋時(shí)，先綁 2～ 4 根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接程度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生 移位，每層擬設(shè)置至少兩道用 Φ 12 鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對(duì)位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在頂板之上。為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。另外，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻筋墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過(guò) 1m。 ⑸柱筋綁扎 A、工藝流程 測(cè)放柱位置控制線，在伸出筏板的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋 連接、電渣壓力焊或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊 B、套柱箍筋 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。 C、綁扎豎向受力筋 柱子主筋連接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 D、畫(huà)箍筋間距線 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 E、柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用 23 纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)