【正文】 進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的修 補(bǔ)或鑿毛處理。 （ 9） 后澆帶處模板支設(shè) 車庫后澆帶處采用鋼板網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)分隔，鋼筋支架，不再拆除；外墻豎向后澆帶處采用方木支設(shè)；梁板后澆帶處采用方木加鐵絲網(wǎng)支設(shè)。所有后澆帶處的施 32 工縫均留設(shè)成豎直縫。頂 板以及地下 車庫 外墻 后澆帶 施工縫處采用遇水膨脹止水條。 3） 、混凝土工程 （ 1） 施工順序 先地下后地上，由低到高順序施工。每施工段內(nèi)混凝土工程施工順序由下至上，逐層施工。 （ 2） 施工工藝流程 混凝土工程總體施工工藝如下框圖： （ 3） 主要施工方法 A、 施工主要控制要點(diǎn) a、 施工縫設(shè)置 水平施工縫設(shè)置：結(jié)構(gòu)每層水平施工縫設(shè)置于板面。墻、柱在板面設(shè)置水平施工縫。 豎向施工縫：有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；單向板施工縫設(shè)置在平行于板短邊的任何位置，雙向板施工縫設(shè)置在板跨中三分之一跨度范圍內(nèi)；墻施工縫設(shè)置在門洞口連梁跨中三分之一范圍內(nèi)，和縱橫墻交界處。 b、 施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 已硬化的施工縫表面應(yīng)鑿毛、清除浮漿和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并澆水潤濕。 澆筑新混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與 混凝土同等級(jí)成份的水泥砂漿。 底板鋼筋、埋件、模板驗(yàn)收合格 底板混凝土澆筑（養(yǎng)護(hù)） 鋼結(jié)構(gòu)安裝、墻 /柱 /梁 /板鋼筋模板支設(shè)、驗(yàn)收合格 墻、柱、梁、板混凝土澆注、養(yǎng)護(hù) 33 混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密組合。 后澆帶的砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)后澆帶的位置及相關(guān)細(xì)節(jié)實(shí)施后澆帶側(cè) 面 鋪鋼絲網(wǎng)片，以便與后澆帶砼咬合。 B、 混凝土找平及養(yǎng)護(hù) 澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。 壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時(shí)的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時(shí)，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。 C、混凝土的養(yǎng)護(hù) 一般混凝土澆筑后 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)派專人進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，梁板養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于 7 天。 柱墻等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 2 天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用掛濕麻袋養(yǎng)護(hù)。地 車庫 外墻帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為 57 天，上口模板宜先撬開適當(dāng)間隙，讓養(yǎng)護(hù)水的充分滲入，拆模后采用掛濕麻布養(yǎng)護(hù)不少于 7天。 梁板等平面構(gòu)件采取覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 以前，不得在其上踩踏或安裝間不少于 7d。 D、 混凝土缺陷處理 拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員，并及時(shí)與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意后按《 規(guī)范》進(jìn)行處理。 E、 混凝土施工時(shí)異常情況的處理 若混凝土運(yùn)送遲緩，或因塞車造成混凝土來料較遲，來量小于施工計(jì)劃要求，則應(yīng)減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。 若輸送泵出現(xiàn)異常，不能輸送混凝土，一方面應(yīng)抓緊修理，另一方面應(yīng)及時(shí)起用備用混凝土泵，確保斷面層混凝土未至初凝，避免出現(xiàn)施工縫。 F、遇暴雨：用彩條布對(duì)新澆未初凝混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓?，?yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，合理設(shè)置施工縫，并及時(shí)與監(jiān)理單位協(xié)商處 34 理。 （ 4） 物資準(zhǔn)備 混凝土供應(yīng) 由甲方提供 商品混凝土 供應(yīng)商 ， 由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，混凝土輸送采用地泵 和汽車泵 ，澆注 基礎(chǔ)時(shí)采用汽車泵、澆筑主體 時(shí)采用 2臺(tái)混凝土泵，并預(yù)備 1 臺(tái)備用泵。 泵送混凝土的配合比必須符合混凝土強(qiáng)度及和易性和可泵性要求，使用商品混凝土，必須要求混凝土供應(yīng)廠家提供混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及各種原材料的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 主要原材料符合以下要求： 水泥：標(biāo)號(hào)按配合比設(shè)計(jì)。 砂子：采用中砂，平均粒徑為 ～ ，含泥量不大于 3%。 石子：采用 1～ 3cm 碎石，要求質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好，便于泵管輸送。 （ 5） 混凝土澆筑 由于本工程高度較高故采用 HBT90混凝土輸送泵。 由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕跑，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。 A、 澆筑要點(diǎn) 澆筑前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢等人員對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、留洞、預(yù)埋管線等進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，并簽署混凝土澆灌許可證。 澆筑順序：先澆低標(biāo)高部位，后澆高標(biāo)高部位；先澆柱 、 墻，后澆梁板樓梯。 柱墻混凝土澆筑采用一次性分段澆筑，其間隔時(shí)間不宜超出砼初凝時(shí)間。一般不超過 45分鐘 。 混凝土自高處傾落的自由高度控制在 2米以內(nèi)，當(dāng)澆筑高度超過 2米時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土下落。 施工中要對(duì)混凝土的分層、澆筑高度、澆筑速度、底縫的處理加強(qiáng)控制，防止混凝土離析、爛根、欠振、過振、因澆筑速度過快對(duì)模板及混凝土質(zhì)量帶來的影響等質(zhì)量通病的發(fā)生。 柱墻等豎向構(gòu)件應(yīng)先在其底部澆 50mm 厚與混凝土配合比相同的減石砂漿，再分層澆筑，分層厚度 500mm。 梁板采用一次澆筑，沿次梁方向進(jìn)行。梁應(yīng)按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。板厚度設(shè)標(biāo)志塊控制，隨澆隨移。梁板的澆筑帶寬度控制在 3米以內(nèi)。 35 混凝土澆筑必須防止出現(xiàn) 冷縫，施工間歇時(shí)間不能超過 120分鐘，必要時(shí)由塔吊在施工間歇處補(bǔ)澆混凝土。 混凝土振搗人員必須分部位明確責(zé)任范圍，防止漏振。施工時(shí)，試驗(yàn)人員按規(guī)定取樣，并留置二組與現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件相同的試塊，即同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定重要結(jié)構(gòu)部位的拆模時(shí)間。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水 泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過 2小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn) 位移或丟失 應(yīng)立即停止?jié)仓?，檢查修正后再連續(xù)澆筑。 B、 墻柱混凝土澆筑 柱混凝土采用混凝土輸送泵入模。 不同類型的混凝土應(yīng)予以分隔，分隔時(shí)應(yīng)按照如下原則：即強(qiáng)度等級(jí)較低或防水、抗裂要求較低的混凝土不得占入要求較高的混凝土的范圍。內(nèi)墻或內(nèi)外墻不同類型混凝土的分隔主要采用在低標(biāo)號(hào)部位增加一定寬度的高標(biāo)號(hào)混凝土，其中內(nèi)外墻的分隔縫應(yīng)設(shè)在內(nèi)墻上。 梁板與墻柱砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)，高標(biāo)號(hào) 砼過梁板與墻柱接口處每邊 700mm，用雙層鋼絲網(wǎng)攔截，Φ 12@200 措施鋼筋固定。節(jié)點(diǎn)處設(shè)計(jì)有分隔要求應(yīng)按設(shè)計(jì)。 不同類型的墻體混凝土可分開澆筑，也可同時(shí)澆筑，若同時(shí)澆筑，則應(yīng)將輸送設(shè)備分開，即不同的輸送設(shè)備分別輸送不同類型的混凝土，當(dāng)確認(rèn)要求較高的混凝土全部輸送完畢后，方可用其輸送要求較低的混凝土。少量類別的混凝土也可用塔吊入模。 墻、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 墻、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。設(shè)備層墻體 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。 柱子混凝土澆筑速度要控制在 5m/h 之內(nèi)，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。 36 C、 梁板混凝土澆筑 混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵、塔吊。 混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在樓板（雙層配筋板除外）上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏樓板鋼筋。 梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖 板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設(shè)置在平行于板的短邊的任何位置。 豎向施工縫模板采用快易收口網(wǎng)或密目網(wǎng)。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到 的時(shí)間，也可通過試驗(yàn)決定。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥浮漿和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥 砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。 D、 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土隨主體結(jié)構(gòu)自下向上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯間平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 樓梯踏步棱角設(shè)置φ 10 鋼筋對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。 基礎(chǔ)筏板厚 大于 ,大體積砼施工及溫控防裂措施，按另行編制專項(xiàng)方案進(jìn)行實(shí)施。 E、 混凝土振搗要求 37 混凝土振搗 樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔、不漏點(diǎn)”。 F、 鋼筋、模板、埋設(shè)件保護(hù) 混凝土澆筑期間，要安排專人對(duì)鋼筋、模板 及埋設(shè)件進(jìn)行保護(hù)，若遇炸模、鋼筋埋件移位等情況要及時(shí)處理。 外露鋼筋要包裹塑料膜或套穿的 PVC 管保護(hù)，以防止被污染，若不采取這些措施，則要在混凝土澆筑后及時(shí)用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理干凈。 施工縫處在混凝土澆筑完畢后要及時(shí)劃毛。 G、 混凝土養(yǎng)護(hù)的一般要求 梁板混凝土澆筑完畢后， 12h 以內(nèi)用塑料布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 柱子拆模后，可采用包裹塑料膜養(yǎng)護(hù)，但必須包裹嚴(yán)實(shí)，以防止水份蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和濕潤狀態(tài)。 墻體拆模后，掛麻布澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7d，摻 用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須安排專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的 濕潤狀態(tài)。 常溫下每日澆水兩次。 H、 預(yù)防開裂的技術(shù)措施 為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制水泥的水化熱、降低混凝土的入模溫度、加強(qiáng)施工中的溫度控制、改善約束條件、削減溫度應(yīng)力、優(yōu)化砼配合比、加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采用如下措施： a、 材料選用 優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。 采用 中砂，含泥量 2%。 選用 5～ 32mm 連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量 1%。 38 b、 優(yōu)選混凝土施工配合比 攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比，砂率控制在 38%～ 45%，水灰比控制在 ～ 以下，塌落度控制在 16177。 2cm，混凝土的初凝時(shí)間為（運(yùn)輸時(shí)間 +澆筑時(shí)間 +富裕時(shí)間）。 減少水泥水化熱，降低混凝土的升溫值，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和混凝土可靠性的前提下，礦渣硅酸鹽水泥用量不小于 300kg/m3。 加適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水泥水化熱。 混凝土中摻加一定的減水劑。 在有抗?jié)B及防水要求的混凝土中 添加外 加劑。 I、 質(zhì)量控制 a、做好 混凝土開盤鑒定 商品混凝土進(jìn)場時(shí)，現(xiàn)場施工、技術(shù)、質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)室等負(fù)責(zé)人參加商品混凝土攪拌站開盤鑒定，并由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)人員和工地實(shí)驗(yàn)人員共同制作三天、二十八天齡期標(biāo)養(yǎng)試塊，養(yǎng)護(hù)到期后試壓時(shí)上述人員必須參加見證。 b、現(xiàn)場加強(qiáng)混凝土塌落度及混凝土入模溫度的檢查為確?；炷恋目煽啃?，混凝土澆筑過程中，安排專人檢測塌落度，每隔 2 小時(shí)測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差，及時(shí)通知調(diào)度與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水增加塌落度；混凝土入模溫度控制在 28℃。 c、加強(qiáng)施工中的溫度控制。 d、合理安排施工工序混凝 土澆筑采用斜面分層法。分層振搗密實(shí)，以使混凝土水化熱盡快散失。 J、 混凝土澆筑工藝及質(zhì)量控制 a、混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?。分層厚度為振搗棒有效長度的 倍（約為 40cm），斜面坡度為 1:6～ 1:10。 b、砼振搗采用插入式振搗器，在下料處和斜面底部分別設(shè)置兩組振搗器。對(duì)分層混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實(shí)。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 15s，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜，并且在 20～30min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 c、振搗器移