【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程中，測(cè)量人員隨時(shí)跟班作業(yè)，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)控制開挖的深度，以確?；拥讟?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 六、主體施工階段的測(cè)量控制 主體階段177。 以下采用外控法進(jìn)行平面及豎向垂直度的控制，通過基 坑外設(shè)置的 標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行平面軸線的控制和原有樁位的復(fù)驗(yàn)。177。 以上的主體結(jié)構(gòu)平面軸線和豎向垂直度的控制采用內(nèi)控的方法，設(shè)置六個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，利用一臺(tái)激光鉛直儀配合兩臺(tái) J2 型經(jīng)緯儀以及一臺(tái)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導(dǎo)。每三層進(jìn)行一次回零復(fù)核，以消除累計(jì)誤差，提高控制精度。 第二節(jié) 土方工程和邊坡噴錨支護(hù)工程 地基基礎(chǔ)工程施工前，必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建 22 筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施的構(gòu)造情況，必要時(shí)應(yīng)作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑的安 全。 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告表明，地下室基坑較深、周邊毗鄰建筑物及離路邊較近，考慮噴錨支護(hù)及降水。土方工程施工時(shí)，基坑土方開挖應(yīng)與噴錨支護(hù)加固相互結(jié)合，邊開挖土方邊進(jìn)行噴錨支護(hù)加固。在基礎(chǔ)施工面上，設(shè)置排水明溝和集水井采用潛水泵將雨水抽至市政管井中，基坑外邊 2M 范圍內(nèi)采用混凝土硬化（北邊基坑邊至圍墻之間需全部硬化），并坡離基坑，距基坑邊 500MM 處采用磚砌臺(tái)階擋水，防止雨水浸泡或破壞邊坡。 本工程土方工程采用機(jī)械開挖，十臺(tái)自卸式運(yùn)輸車往外運(yùn)土，土方總量約為20210 立方米。 機(jī)械開挖基坑 土方應(yīng)預(yù)留 200mm 采用人工清底，人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)驗(yàn)基坑合格后迅速封墊層砼。施工中，要嚴(yán)格控制其標(biāo)高，并振搗密實(shí)。墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。 對(duì)于底板高低差相接處，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為 45 度斜坡。 排樁墻支護(hù)基坑，應(yīng)有確實(shí)可靠的止水措施，確保基坑施工及鄰近構(gòu)筑物的安全。 錨桿及土釘墻支護(hù)工程施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應(yīng)確保正常工作，必須的施工設(shè)備如挖掘機(jī)、鉆機(jī)、壓漿機(jī)、攪拌機(jī)等應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 一般情況下，應(yīng)遵循分段開挖、分段支護(hù)的原則，不宜按一次 挖就再行支護(hù)的方式施工。 施工應(yīng)對(duì)錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長(zhǎng)度， 23 注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強(qiáng)度、錨桿或土釘應(yīng)力等進(jìn)行檢查。 基坑的挖土應(yīng)分層進(jìn)行，挖方時(shí)不應(yīng)碰撞或損傷支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施。 基坑土方施工中應(yīng)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工，宜分區(qū)分塊挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分區(qū)分塊及時(shí)澆筑墊層。 第三節(jié)模板分項(xiàng)工程 模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： 24 必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面； 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí) ,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力 ,或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 模板設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑特點(diǎn)，考慮模板的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質(zhì)量和降低模板損耗。 根據(jù)本工程進(jìn)度要求，在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，配制 2 層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用，在主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，配制 3 層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝 土前要澆水濕潤(rùn)模板，但不得有積水；對(duì)于跨度等于或大于 4m 的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的 1‰～ 3‰起拱；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 本工程地下室底板外模板和坑槽內(nèi)模板采用 240mm 厚磚胎膜，采用 MU10 紅磚， 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)用 1： 2 水泥砂漿抹面并做防水層；外側(cè)采用砂回 25 填至胎膜高度。磚胎模施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確放線，并應(yīng)考慮水泥砂漿、防水層以及保護(hù)層厚度。 在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，特別要注意各節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確 性，對(duì)于跨度等于或大于 4m 的梁板，應(yīng)按其跨度的 1‰ 3‰起拱。 梁板底模的拆除，對(duì)于跨度小于等于 8m 的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除其底模；對(duì)于跨度大于 8m 的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除其底模。 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。 第四節(jié)鋼筋分項(xiàng)工程 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋混凝土隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括： 26 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 級(jí)鋼筋未端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng) 度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； 135176。彎鉤時(shí)， HRB335 級(jí)、 HRB400 級(jí)鋼筋的彎 弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求； 90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。 縱向受力鋼 筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35 倍 d（ d 為縱 向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截 27 面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 50%； 、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無 法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì) 量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； ，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接 接頭時(shí)，不應(yīng)大于 50%。 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 第五節(jié)混凝土工程 本工程所需混凝土采用商品混凝土，由業(yè)主負(fù)責(zé)供應(yīng)。 28 混凝土原材料的選擇： ⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣 425 號(hào)水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。 ⑵石子 ：選用級(jí)配良好，強(qiáng)度較高，粒徑為 540mm 的礫石，其含泥量不得大于 1%，且不得含有有機(jī)雜質(zhì)。 ⑶砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 3%。 ⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復(fù)合型外加劑，必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。 混凝土配合比設(shè)計(jì) 由試驗(yàn)室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿足以下要求： ⒈確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 C45，抗?jié)B等級(jí)不低于 P8。 6 小時(shí)。 ，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 混凝土的攪拌 混凝土的攪拌由甲方指定的商品混凝土攪拌站集中攪拌?；炷恋纳a(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在177。2%以內(nèi)；砂石控制在177。 3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在177。 2%以內(nèi)?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于 90～ 120s。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測(cè)工作，特別是雨天，并隨時(shí)調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。 29 混凝土的運(yùn)輸和輸送 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車將 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺(tái)混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)，因攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，加上沿途交通狀況影響，估計(jì)每輛車來回運(yùn)輸一趟的時(shí)間為 90 分鐘，為了保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑順利連續(xù)的進(jìn)行，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，擬采用 20 臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，每次以 4 臺(tái)車為單位進(jìn)行混凝土供應(yīng)，即盡量使每 4臺(tái)車基本同時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以滿足兩臺(tái)輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。 混凝土的澆筑方法 ⑴地下室底板大體積混凝土施工 本工程地下室底板為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為 ，混凝 土量約為 1900m3，屬于大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C45，抗?jié)B等級(jí)為 P8。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，針對(duì)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，即：⑴水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；⑵內(nèi)外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。從施工技術(shù)和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、測(cè)溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對(duì)筏板施工的實(shí)際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，混凝 土輸送泵輸送等技術(shù)，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。 地下室大體積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料澆筑?；炷恋臐仓蘑茌S線開始，兩臺(tái)輸送泵同時(shí)開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分 30 層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長(zhǎng)度過大，增大每層的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。每個(gè)澆筑層均與④軸方向平行，且每層混凝土必須 在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。 混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。混凝土的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 混凝土的振搗順序示意圖 根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、中、下部布置三道振動(dòng)棒。第一道布置在混 凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的搗實(shí)；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實(shí)；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時(shí)，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 3 小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期 混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生 31 裂縫，必須對(duì)混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長(zhǎng)時(shí)間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為 10cm?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 混凝土的測(cè)溫 本工程地下室底板厚度達(dá) ，屬于大體積混凝土，因此需嚴(yán)格控制底板混凝土的內(nèi)外溫差，避免超過 25 度而產(chǎn)生溫度裂縫。為了隨時(shí)了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度 變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便隨時(shí)采取有效措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（ 25 度）內(nèi)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。