【文章內容簡介】 程中，測量人員隨時跟班作業(yè)，用水準儀觀測控制開挖的深度，以確?；拥讟烁叻显O計要求。 六、主體施工階段的測量控制 主體階段177。 以下采用外控法進行平面及豎向垂直度的控制，通過基 坑外設置的 標點進行平面軸線的控制和原有樁位的復驗。177。 以上的主體結構平面軸線和豎向垂直度的控制采用內控的方法，設置六個測量控制點，利用一臺激光鉛直儀配合兩臺 J2 型經(jīng)緯儀以及一臺激光經(jīng)緯儀進行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導。每三層進行一次回零復核，以消除累計誤差，提高控制精度。 第二節(jié) 土方工程和邊坡噴錨支護工程 地基基礎工程施工前，必須具備完備的地質勘察資料及工程附近管線、建 22 筑物、構筑物和其他公共設施的構造情況，必要時應作施工勘察和調查以確保工程質量及臨近建筑的安 全。 根據(jù)地質勘察報告表明，地下室基坑較深、周邊毗鄰建筑物及離路邊較近，考慮噴錨支護及降水。土方工程施工時，基坑土方開挖應與噴錨支護加固相互結合，邊開挖土方邊進行噴錨支護加固。在基礎施工面上，設置排水明溝和集水井采用潛水泵將雨水抽至市政管井中，基坑外邊 2M 范圍內采用混凝土硬化（北邊基坑邊至圍墻之間需全部硬化），并坡離基坑，距基坑邊 500MM 處采用磚砌臺階擋水，防止雨水浸泡或破壞邊坡。 本工程土方工程采用機械開挖，十臺自卸式運輸車往外運土，土方總量約為20210 立方米。 機械開挖基坑 土方應預留 200mm 采用人工清底，人工清底至設計標高后，經(jīng)驗基坑合格后迅速封墊層砼。施工中，要嚴格控制其標高，并振搗密實。墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。 對于底板高低差相接處，圖紙設計為 45 度斜坡。 排樁墻支護基坑，應有確實可靠的止水措施，確保基坑施工及鄰近構筑物的安全。 錨桿及土釘墻支護工程施工前應熟悉地質資料、設計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應確保正常工作，必須的施工設備如挖掘機、鉆機、壓漿機、攪拌機等應能正常運轉。 一般情況下，應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次 挖就再行支護的方式施工。 施工應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度， 23 注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。 基坑的挖土應分層進行，挖方時不應碰撞或損傷支護結構、降水設施。 基坑土方施工中應對支護結構、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應及時處理，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。 基坑開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工，宜分區(qū)分塊挖至設計標高，分區(qū)分塊及時澆筑墊層。 第三節(jié)模板分項工程 模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： 24 必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面； 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 保證各結構的構件尺寸及平整度，滿足國家有關規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時 ,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力 ,或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 模板設計時根據(jù)結構和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質量和降低模板損耗。 根據(jù)本工程進度要求，在地下室結構施工階段，配制 2 層模板進行流水施工周轉使用，在主體結構標準層施工階段，配制 3 層模板進行流水施工周轉使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝 土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于 4m 的梁、板，其模板應按其跨度的 1‰～ 3‰起拱；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 本工程地下室底板外模板和坑槽內模板采用 240mm 厚磚胎膜，采用 MU10 紅磚， 水泥砂漿砌筑，內側用 1： 2 水泥砂漿抹面并做防水層；外側采用砂回 25 填至胎膜高度。磚胎模施工時，應準確放線，并應考慮水泥砂漿、防水層以及保護層厚度。 在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，特別要注意各節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準確 性，對于跨度等于或大于 4m 的梁板，應按其跨度的 1‰ 3‰起拱。 梁板底模的拆除，對于跨度小于等于 8m 的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的 75%時方可拆除其底模；對于跨度大于 8m 的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的 100%時方可拆除其底模。 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 第四節(jié)鋼筋分項工程 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋混凝土隱蔽工程驗收，其內容包括： 26 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 等規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： 級鋼筋未端應作 180176。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長 度不應小于鋼筋直徑的 3 倍； 135176。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎 弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設 計要求； 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼 筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d（ d 為縱 向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截 27 面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受內鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 50%； 、柱端的箍筋加密區(qū)；當無 法避開時，對等強度高質 量機械連接接頭，不應大于 50%； ，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接 接頭時，不應大于 50%。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 第五節(jié)混凝土工程 本工程所需混凝土采用商品混凝土，由業(yè)主負責供應。 28 混凝土原材料的選擇： ⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣 425 號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規(guī)范要求。 ⑵石子 ：選用級配良好，強度較高，粒徑為 540mm 的礫石，其含泥量不得大于 1%，且不得含有有機雜質。 ⑶砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 3%。 ⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。 混凝土配合比設計 由試驗室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產的施工配合比，且必須滿足以下要求： ⒈確保混凝土強度達到 C45，抗?jié)B等級不低于 P8。 6 小時。 ，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 混凝土的攪拌 混凝土的攪拌由甲方指定的商品混凝土攪拌站集中攪拌?；炷恋纳a應嚴格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內：水泥控制在177。2%以內；砂石控制在177。 3%以內；水、外加劑溶液控制在177。 2%以內?；炷恋臄嚢钑r間，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料為止，一般不少于 90～ 120s。隨著天氣的變化，應做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調整配合比的用水量和砂石用量。 29 混凝土的運輸和輸送 混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將 混凝土運至現(xiàn)場。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現(xiàn)場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為 90 分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用 20 臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以 4 臺車為單位進行混凝土供應，即盡量使每 4臺車基本同時到達現(xiàn)場，以滿足兩臺輸送泵輸送混凝土的協(xié)調性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。 混凝土的澆筑方法 ⑴地下室底板大體積混凝土施工 本工程地下室底板為筏板基礎，筏板厚度為 ，混凝 土量約為 1900m3，屬于大體積混凝土，混凝土強度等級為 C45，抗?jié)B等級為 P8。為保證大體積混凝土的施工質量，針對大體積混凝土產生裂縫的主要原因，即：⑴水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形；⑵內外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。從施工技術和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術上，應從選料、配合比設計、施工方法、測溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調指揮，針對筏板施工的實際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝 土輸送泵輸送等技術，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。 地下室大體積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑?；炷恋臐仓蘑茌S線開始，兩臺輸送泵同時開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分 30 層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫的產生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產生。每個澆筑層均與④軸方向平行，且每層混凝土必須 在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。 混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。 混凝土的振搗順序示意圖 根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混 凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 3 小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng)護。 混凝土的養(yǎng)護 為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期 混凝土抗拉強度而產生 31 裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護的方法進行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護，蓄水厚度為 10cm?；炷恋酿B(yǎng)護時間不少于 14 天。 混凝土的測溫 本工程地下室底板厚度達 ，屬于大體積混凝土，因此需嚴格控制底板混凝土的內外溫差，避免超過 25 度而產生溫度裂縫。為了隨時了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度 變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內外溫差過大而產生裂縫，以便隨時采取有效措施，使混凝土的內外溫差控制在允許范圍（ 25 度）內，確?；炷恋氖┕べ|量。