【文章內(nèi)容簡介】 織土方回填至設(shè)計標高，土方回填關(guān)鍵在于分層夯實，要求每300mm一皮采用電動機械夯實，不得漏夯，在小范圍內(nèi)采用人工分層夯實?；靥钔敛捎没弁诔龅妮^好土回填，不得含有大石塊、樹根、草皮等有機雜物，土方必須分層回填、夯實，嚴禁采用所謂“水夯”來代替夯實。 第三節(jié) 圍護施工方案（單獨編制）第八章 主體工程施工方案第一節(jié) 框剪結(jié)構(gòu)層施工順序 施工順序： 彈柱中心線及外邊線，測水平標高并做好標記 → 焊接柱限位撐筋 → 搭設(shè)扎柱鋼筋的腳手架 → 綁扎柱的鋼筋、埋件、埋管等隱蔽工程驗收、安裝管線及隱蔽工程驗收 → 封柱模板 →搭設(shè)梁及平臺支撐排架 → 安裝梁底模板及部分梁側(cè)模板（一邊）及平臺模板 → 軸線、標高尺寸復核 → 綁扎梁鋼筋安裝管線 → 隱蔽工程驗收 → 安裝梁側(cè)模板及平臺模板 → 綁扎平臺鋼筋及安裝預留孔洞安裝管線及驗收 → 隱蔽工程及孔洞驗收 → 清理垃圾及澆水 → 澆搗柱、梁、平臺砼 → 養(yǎng)護 → 循環(huán)。第二節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋制作 本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工在現(xiàn)場進行，根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進行，不得拖延施工進度。 鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 所有焊接好的鋼筋必須抽樣送試驗室試驗合格后方可用于工程。 二、 鋼筋的綁扎 主體工程鋼筋的綁扎順序為：柱鋼筋 →　梁鋼筋 → 板鋼筋。 鋼筋綁扎前，應檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、品種、長度是否符合設(shè)計要求，鋼筋表面不得有污染、銹蝕嚴重及彎折現(xiàn)象。 柱鋼筋綁扎應牢固，上部應采取臨時固定措施，箍筋的接頭應沿柱鋼筋豎向呈交錯布置，且與柱鋼筋垂直。 梁的受力鋼筋的品種、根數(shù)、排數(shù)應符合設(shè)計要。梁內(nèi)第一只箍筋距支座的距離≤50mm，其余按設(shè)計放置。彎起鋼筋彎起點的位置應正確。箍筋與梁、柱鋼筋相交處均應綁扎牢固。 平板鋼筋的綁扎 A：模板支好后，應及時清掃模板上的刨花、碎木、鋸末等雜物。用粉筆在模板上按設(shè)計要求畫出主筋、分布筋的位置。 B：按畫好的鋼筋間距，先擺受力筋、再放分布筋進行鋼筋綁扎。預埋件（管）、預留孔等及時穿插配合施工。 C：鋼筋綁扎采用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各相交點可間隔交錯綁扎（雙向板鋼筋相交點必須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須用鋼筋馬凳支撐，每1m2左右設(shè)一只，以保證上部鋼筋的位置正確。 D：板負彎矩鋼筋的相交點均要綁扎。并在負彎矩鋼筋下適當設(shè)置鋼筋馬凳支撐。 E：最后在主筋下墊砂漿墊塊，并與鋼筋綁扎牢固。 插筋：所有插筋的規(guī)格、間距、尺寸、數(shù)量、錨固長度等均應符合設(shè)計及規(guī)范要求。 第三節(jié)、 模板工程 模板的支模順序為：柱模板 →　梁模板　→ 板模板。 模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫必須嚴密，防止漏漿。模板的板面標高及相鄰兩板面的高差必須符合設(shè)計要求。 模板的支撐采用Ф48鋼管組成的架子作支撐體系。 柱箍的間距為上下500左右，柱的模板應有可靠的固定措施，防止模板在澆筑砼時發(fā)生移位或轉(zhuǎn)動。 當梁的跨度≥4m時，跨中應按跨度的1‰~3‰起拱。 模板支好后應檢查其尺寸、垂直度，平整度以及位置是否正確。 模板的拆除：(1)非承重模板（柱、梁側(cè)摸）拆除時。
(2)拆模順序為后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。 (3)拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 (4)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走，整理、拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，表面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 (5)承重模板（梁、板底模）的拆除時間見下表：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（M）達到砼標準強度的百分率（％）板≤250﹥2≤875梁≤875﹥8100懸臂結(jié)構(gòu)≤2100﹥2100第四節(jié) 砼工程 該工程結(jié)構(gòu)混凝土強度等級從C30～C45全部采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵進行泵送（附帶一座布料桿），并用塔式起重機輔助混凝土的垂直運輸，因本工程混凝土工程量大、性能要求高（強度、和易性要求高），必須從原材料控制、半成品生產(chǎn)、運輸、澆搗施工、養(yǎng)護的全過程予以嚴格控制，方能確?；炷凉こ藤|(zhì)量，達到設(shè)計要求強度和內(nèi)實外光的要求。（ 1） 商品混凝土質(zhì)量控制要求1）原材料的質(zhì)量控制（A）水泥：水泥活性不宜低于57MPa，并按規(guī)定進行抽檢。（B）砂：采用中砂，含泥量（重量比）%，泥塊含量（重量比）%，定期抽檢各項技術(shù)指標。（C）碎石：選用10～20mm 碎石，%，含泥量（重量比）%，泥塊含量（重量比）%。（D）粉煤灰：選用Ⅱ級及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，并定期抽檢。（E）外加劑：選用高效緩凝減水劑，并按規(guī)定進行抽檢。（F）水：選用潔凈的飲用自來水。2）混凝土攪拌站的選定在溫嶺地區(qū)選定2 家有相應資質(zhì)、技術(shù)先進、信譽好的攪拌站，公司安排專人負責管理與協(xié)調(diào)，確保供應本工程的商品混凝土符合要求。3）混凝土的配合比設(shè)計由公司溫嶺試驗室聯(lián)合選定的攪拌站，采用多種配合比經(jīng)試拌后確定施工配合比，確保砂率為35%～45%，攪拌站出廠坍落度不超過220mm，現(xiàn)場泵送坍落度140～180mm，初凝時間不低于6h。4）混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理（A）原材料計量控制誤差范圍：水泥177。1%，粗細骨料177。2%，水、外加劑177。1%，摻合料177。2%。（B）按出盤混凝土的坍落度在180～220mm 范圍控制加水量，外加劑采用后摻法，嚴格控制用水量。（C）混凝土拌合物自加入外加劑后繼續(xù)澆拌時間不少于150 秒，混凝土出機溫度控制在15～30℃范圍。5）泵送混凝土的質(zhì)量要求碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3，選用1～3cm 粒徑的碎石；砂選用中粗砂， 篩孔的砂不少于15%。攪拌站混凝土出廠坍落度180～220mm，現(xiàn)場泵送坍落度宜為140～180mm。最小水泥用量為300kg/m3。混凝土內(nèi)宜摻適量的泵送劑、減水劑，防水混凝土可參加防水劑等外加劑。嚴格按設(shè)計配合比拌制。根據(jù)原材料的變化應隨時調(diào)整混凝土的配合比，如隨砂、石含水率的變化，調(diào)整砂、石用量及水的用量。由公司溫嶺試驗室聯(lián)合選定的攪拌站，結(jié)合公司以往高性能混凝土的生產(chǎn)經(jīng)驗，聯(lián)合選定的攪拌站，根據(jù)原材料情況進行多種配合比試配試驗，經(jīng)對比分析后后確定最優(yōu)化的施工配合比，要求初凝時間不低于6h。公司安排專門的技術(shù)人員進駐攪拌站監(jiān)督計量，并隨時抽檢原材料的有關(guān)技術(shù)指標，調(diào)整生產(chǎn)配合比。根據(jù)攪拌站到工地的實際運輸時間，進行坍落度損失試驗，在滿足現(xiàn)場泵送的要求下，嚴格控制混凝土的出廠坍落度?；炷翑嚢柽\輸車到達現(xiàn)場后，必須在卸料前高速攪拌5～10 分鐘，當坍落度及和易性滿足要求后再卸料，現(xiàn)場試驗員必須對每車混凝土均測定坍落度，不合要求的不能卸料或采用后摻法調(diào)整混凝土的和易性（具體摻量由試驗室書面明確），嚴禁隨意加水。加強澆筑施工與供料的組織與協(xié)調(diào)，確保高強度混凝土從攪拌出機到現(xiàn)場卸完料不超過2h。（ 2） 混凝土澆搗方法及要求混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后要取樣測定坍落度，符合要求后隨即用混凝土輸送泵連續(xù)泵送澆灌凝土，混凝土在泵送澆灌的同時用高頻振搗棒加強各部位振搗，防止漏振。地下室采取柱、墻、梁、板一次性澆筑混凝土，主體工程采取柱、樓梯、梁、板一次性澆筑，樓梯混凝土應向上層澆筑三個踏步?；炷翝仓樞驗閺哪蟼?cè)向北側(cè)依次循序澆搗，一般不再留置施工縫，如由于特殊情況如停電、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。豎向構(gòu)件應分層下料、分層振搗，用插入式振動器振搗時上下層應搭接不少于50mm。混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。 倍，振搗器與模板的距離， 倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”。平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。柱混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析。（ 3） 混凝土施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆混凝土的強度（抗壓）；在已硬化的混凝土表面上，應細致鑿毛，以清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水；在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10～15mm），并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（ 4） 混凝土找平及養(yǎng)護方法底板、頂板面混凝土澆筑前，在柱豎向鋼筋上測設(shè)出標高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光施工工藝一次性抹光，并使用一臺水準儀隨時復測整平，保證板混凝土面的平整。混凝土在澆搗完畢后12h 之內(nèi)應進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，各不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下：地庫底板、頂板采用灌水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d；豎向構(gòu)件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護；樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（ 5） 柱梁接頭處不同強度等級混凝土澆搗的處理方法本工程墻柱與梁板部分樓層采用了不同強度等級的混凝土，澆混凝土時必須保證墻柱梁板節(jié)點區(qū)為高等級混凝土，擬采取以下措施：將高等級混凝土澆筑范圍擴大至墻柱四周各加寬50cm 的部位，在這一個部位，采用支模專用“快易收口網(wǎng)”封堵，并固定在鋼筋上，該模板既避免了混凝土隨意流淌，又能保證模板兩側(cè)混凝土結(jié)合良好。梁板墻柱一次性澆筑混凝土時，按照梁板混凝土澆筑順序和速度，先用輸送泵將豎向構(gòu)件混凝土澆筑到梁底以下50mm，澆筑梁板混凝土時，用塔式起重機進行節(jié)點區(qū)高等級混凝土的澆筑，保證在高標號混凝土初凝前梁板部位混凝土連續(xù)澆筑。（ 6） 預留預埋施工水、電、通風、空調(diào)、機電設(shè)備等的預埋及其他構(gòu)配件的預埋，各相應專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。垂直管線隨著砌塊砌筑預埋在墻孔洞內(nèi)，開關(guān)匣、接線匣、插座匣等需用C15 細石混凝土或1:2 水泥砂漿在砌塊預留的孔洞內(nèi)嵌填牢固，并填實縫隙。 第五節(jié)、 砌體工程一、（由建設(shè)單位定），房間分隔內(nèi)墻采用加氣混凝土砌塊（由建設(shè)單位定）。樓梯間填充墻采用頁巖多孔磚， M5混合砂漿。其余均為幕墻。部分輕質(zhì)隔斷由甲方自定墻體材料。 二、砌體工程施工要點： 框架填充墻砌筑前，應先種值墻體拉結(jié)筋；拉結(jié)筋值入柱內(nèi)鋼筋不小于100mm外露長度不小于1000。拉結(jié)筋按2Ф6＠500沿墻高設(shè)置。 砌筑前應先根據(jù)砌體位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時，先進行擺磚，排出灰縫寬度；擺磚時應注意門窗位置、磚垛對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，使各皮砌體的豎縫相互錯開。 在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及砌體豐相交處，其間距不超過15m為宜，皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿標高們于設(shè)計同一標高位置。 砌筑過程中遇到洞口、管道等應在砌筑時下正確留出或預埋，并應符合施工規(guī)范的要求，洞口寬度大于300mm時及門窗洞頂未遇鋼筋砼梁處均應設(shè)置鋼筋砼過梁，過梁兩端應伸入墻250mm以上，達不到要求即與柱一起現(xiàn)澆。 砌筑時，必須先拉準線，砌體以準線砌筑；同時應保持墻角的垂直度和墻面的平整度。 砌體的水平灰縫厚度和豎縫寬度為10mm，最小不小于8mm，也不得大于12mm。 砌塊應豎直砌筑，即孔呈垂直方向砌筑；砌塊應盡量采用主規(guī)格。 砌塊砌筑時應采用專用灰鏟，披灰做到飽滿、均勻。砌筑時應用橡皮錘調(diào)敲實，使其砂漿飽滿，把擠出的砂漿刮去。 砌塊應對孔錯縫搭砌，個別情況無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不少于9cm；如不能保證時，應在灰縫中設(shè)拉結(jié)筋。 砌塊必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、復試報告。 1砌筑用砂漿一般應在4小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜灰。砂漿應按規(guī)范要求制作試塊。第九章 工程施工測量 l、施工總測量網(wǎng)控制 根據(jù)規(guī)劃紅線和總平面圖要求，將建筑物定位軸線測設(shè)到四周空地上，其位置應不受施工影響。 高程引測 根據(jù)業(yè)主提供的水準點用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設(shè)到建筑物附近，其位置應不受施工影響。施工以該引測點作為工程高程依據(jù)。 工程垂直度測量控制 。在此類多層建筑中，豎向垂準測量的精確度是相當重要的，使用由上海第三光學儀器廠1985年新研制成功DJ6—C6垂準經(jīng)緯儀， 儀器精度一測回垂準測量的標準偏差《3/100000（即在100米高度上垂準點對鉛垂線的標準偏差〈3mm）或〈6”。一測回水平方向測量標準偏差〈+6”一測回垂直角測量標準偏差〈+10”光學對中誤差（）〈 操作方法 （1）在本工程結(jié)構(gòu)施工中根據(jù)特點和現(xiàn)場情況，擬定出測量方案。做好觀測前準備工作，定出建筑物底層挖掘點位置，在各樓層設(shè)俯視孔。一般為上一層結(jié)構(gòu)施工時在控制點的垂直位置設(shè)200*200預留孔。 （2）用