【文章內(nèi)容簡介】 1： 。邊坡頂部設(shè)磚砌擋水矮墻，基坑底部設(shè)排水溝和集水井，坡頂用鋼管支設(shè)護欄。 人工清槽 在基坑底設(shè)計標高以上留置 30cm 厚的土層由人工清理。 驗槽 人工清槽完后及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門驗槽。 土方回填 地下室室外回填安排在地下室防水完畢后進行。 （ 1）填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。 （ 2）填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為 200~300mm。 （ 3）回填土方每層壓實后，按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 第 3節(jié) 模板工程 模板方案設(shè)計： （ 1） 基礎(chǔ)、地下室墻、柱用組合鋼模板，地下室梁板用膠合板模板。 （ 2） 地上工程柱、墻、梁、板全 部采用膠合板模板。 支撐系統(tǒng) 支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。 主要模板施工方法 基礎(chǔ)模板 （ 1）基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板采用 240mm 厚磚墻作為防水的返起立面和基礎(chǔ)的模板。 （ 2）混凝土剪力墻模板 混凝土剪力墻分兩段施工，第一段施工至底板上 300mm 高處，第二段施工至墻頂部標高。施工縫處，埋設(shè) BW 橡膠止水條。墻體模板采用組合鋼模板。 模板以 300mm1200mm 鋼模為主要規(guī)格，每兩塊模板之間采用 100mm 寬小鋼模銜接， 100mm 寬鋼模之間采用 ф 14 防水對拉螺栓或 止水鐵拉板固定，對拉螺栓水平間距 700mm，豎向間距600mm；止水鐵拉板水平間距 300mm, 豎向間距 600mm。模板龍骨為雙向雙鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。 （ 3）地下室梁板模板 梁板模板采用膠合板，支撐體系為滿堂腳手架。梁底模板直接支撐在腳手架上，側(cè)模通過 ф 14 對拉螺栓固定。平板模板：在滿堂腳手架上上鋪 100mm80mm 方木作為模板的龍骨，龍骨上鋪膠合板。膠合板之間的縫隙用膠帶紙密封，防止漏漿。 主體梁板模板 （ 1）梁板采用膠合板，支撐方法采用 滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為 800mm，平板處立桿間距為 1000mm。 （ 2）梁板模的配制：梁底模采用 長的釘子將 厚膠合板固定在 10cm8cm 通長方木上制作而成，側(cè)模采用 長的釘子，將膠合板固定在 6cm8cm 通長方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在 10cm8cm 方木格柵上，格柵間距 50cm。 （ 3）梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距 50~80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡 子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪 810cm 方木擱柵，用 12 號鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見附圖一。 （ 4）框架梁、次梁模板安裝順序： 復(fù)核軸線、梁底標高位置 → 支梁底模（按設(shè)計規(guī)范要求起拱） → 綁扎鋼筋 → 支梁側(cè)模 → 復(fù)核梁模尺寸及位置 → 相鄰梁板連接固定。 （ 5）當梁高小于 500mm 時，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于 500mm 時，增加 ф 14 對拉螺栓固 定。 柱、墻模板 1）柱斷面長邊 60~70cm 的柱子采用 10cm10cm 方木柱箍加固， 60cm 一道，另外需設(shè) ф 14 對拉螺栓加強。 柱斷面長邊 70~90cm 的柱子仍采用 10cm10cm 方木柱箍加固，每 50cm 一道，均加設(shè) ф 14 對拉螺栓。 柱斷面 90cm 以上柱子采用 10 號槽鋼加固。 （ 1）柱模板的安裝順序是：安裝前檢查 → 柱模板安裝 → 檢查對角線長度差 → 安裝對拉螺栓 → 檢查BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 校正 → 整體固定。 （ 2）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿10~20mm 厚，以免澆筑混凝土時漏漿而造成爛根。 （ 3）墻體模板采用大模板，設(shè) @600 600ф 14 對拉螺栓。 梁柱接頭等異形結(jié)構(gòu)模板施工 梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補。 樓梯模板施工 樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。 模板拆除 拆除模板時混凝土強度應(yīng)達到以下要求： （ 1）不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、獨立基礎(chǔ)），其混凝土強度應(yīng)在其表面 及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。 （ 2）承重模板應(yīng)在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模 注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。 后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的模板需待灌漿強度達到 100%才能拆除。 模板其他幾點技術(shù)管理措施 （ 1）混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 （ 2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。 （ 3）對跨度不小于 4m 的 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。 （ 4）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。 （ 5）模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。 （ 6）設(shè)專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。 模板系統(tǒng)驗算 另見后附模板系統(tǒng)計算書。 模板安裝允許偏差，見表 5表 53。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 第 4節(jié) 鋼筋工程 原材料要求 進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證 明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋儲存 進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。 鋼筋加工 鋼筋配料 根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。 鋼筋除銹 直徑 ф 6~8 的 _級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑 ф 10 以上的 _級鋼筋使用電動除銹機除銹。 鋼筋調(diào)直 采用牽引力 3t 的卷揚機來調(diào)直鋼筋。 I 級鋼筋的冷拉率不大于 4%。 鋼筋加工方式 鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 鋼筋切斷 采用鋼筋切斷機。 鋼筋彎曲 （ 1）彎曲設(shè)備： 鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。 （ 2）彎曲質(zhì)量要求： 鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長 177。1 0mm，箍筋的邊長為 177。5mm。 鋼筋接頭方式 水平 _級鋼筋及直徑 ф 12 以下的 _級鋼筋采用綁扎搭接，直徑 ф 12 以上的 _級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，筏基鋼筋全部采用電弧焊接。采用電弧焊時 I 級鋼筋采用 E43 焊條， _級鋼筋用 E50 型焊條。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。 電渣壓力焊 施焊操作要點 （ 1）引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后 ，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。 （ 3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30s 后 ,回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查 在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭 時，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分。 質(zhì)量標準 （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 （ 2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 （ 3）電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗。 每一樓層同級別鋼筋 300 接頭為一批，不足 300 接頭仍為一批。 檢驗 方法：檢查焊接試件試驗報告單。 4）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，符合下列要求： （ 1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 （ 2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 （ 3）接頭處的彎折角不大于 4176。 （ 4）接頭處的軸線偏移不超過 倍鋼筋直徑，亦不大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭切除重焊。 檢驗方法：目測和量測。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 鋼筋閃光對焊 鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度 后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。 施工準備 （ 1）材料要求 各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)檢驗符合要求。 （ 2）作業(yè)條件 1）焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。 2）電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。 3）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。 4）操作人員經(jīng)培訓、考核，可持證上崗。 施工操作工藝 （ 1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對焊工藝。 工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩 鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 閃光實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。本工藝適于對焊直徑 20mm 以上的 _級鋼筋。 （ 2）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。 （ 3）鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過 。 （ 4）不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于 2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。 （ 5）負溫（不低于 20_）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，使焊接現(xiàn)場 保持 0_以上。 （ 6）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。 質(zhì)量標準 （ 1）所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。 （ 2）閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 10 個；力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。 （ 3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于 4176。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 成品保護 （ 1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。 （ 2）鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。 （ 3）運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。 鋼筋堆放和運輸 鋼筋堆放 鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。 鋼筋運輸 場內(nèi)鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著 ，防止鋼筋變形。 鋼筋綁扎 綁扎鋼絲 用 20 號鋼絲。 綁扎工序安排 柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。 綁扎接頭位置 框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座 1/3 跨度處。 受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū) ≤25%，受壓區(qū) ≤ 50%。 鋼筋保護層 鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度。柱 子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于