【文章內(nèi)容簡介】 1) 將新建隧道防水與原有防水層搭接，接茬長度不小于 15cm。 2) 在原預(yù)留 甩頭剔除 5cm 寬， 3cm 厚小槽，安 設(shè)遇水膨脹式止水條 ，并用鋼釘將止水條可靠固定，防止后續(xù)施工中止水條脫落 。 3) 新建結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu) 接茬 處 設(shè)變形縫 ，按新建隧道變形縫（即用聚合物水泥砂漿嵌縫深 30mm，在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組份聚硫橡膠）。 4) 將原有中埋式止水帶用清水清洗干凈，保證與混凝土的粘接。 初襯變形縫防水大樣圖 二襯變形縫防水大樣圖 二襯變形縫 詳 圖 . 二襯 模板 施工 . 模板及支撐配置 拱頂及側(cè)墻模板配置如 下 圖所示。 9 隧道 模板配置圖 側(cè)墻模板 中 側(cè)墻橫向支撐同樣采用中板的支撐體系 即 支撐體系選用 φ48， t＝ 紅 腳手架。立桿 縱橫 間距為 ，橫桿步距為 ；剪刀撐橫向 間距為 ，縱向設(shè)置二道在 通道 兩側(cè) ；掃地桿距地面 ，并留出檢查通道。具體如圖 2 24 所示 。 10 側(cè)墻支架橫桿可調(diào)支托主楞100 150mm次楞50 100mm 側(cè)墻單側(cè)支模圖 螺栓連接間隔設(shè)置節(jié)點詳圖100 150主龍骨50 100次龍骨附加50 100方木剖面圖墻模拼裝立面圖凈高上下加腋30花籃螺絲拉緊海綿條節(jié)點詳圖100 150主龍骨50 100次龍骨附加50 100方木墻模拼裝立面圖凈高上下加腋30花籃螺絲拉緊海綿條剖面圖螺栓連接間隔設(shè)置側(cè)墻模板拼裝圖及細部構(gòu)造圖 支撐縱距橫距步距= 11 1）拱頂模板 拱頂厚 700mm，拱形模板及各構(gòu)件提前定制在加工成型。模板采用 9015 可調(diào)圓弧模板，模板面板采用 6mm 厚鋼板，邊肋采用 4mm 厚鋼板，縱橫肋采用 6mm 厚鋼板。主龍骨 801004mm 方鋼，間距 600mm，沿隧道豎向布置，次龍骨為 50100mm木方，間距 200mm。沿隧道縱向布置。模板的支撐體系采用 鋼管 腳手架支撐。 2）側(cè)墻模板 側(cè)墻厚 700mm，模板采用 6090 鋼模板。次龍骨： 2φ48， t＝ ，間距300mm。主龍骨： 200200mm鋼花梁，間距 600mm，配合鋼管支撐模板。 3）支撐體系 支撐體系選用， φ48， t＝ 腳手管。立桿頂端加可調(diào)頂托，以便 調(diào)整模板高程。立桿間距為 ，橫桿步距為 ；剪刀撐間 水平間距設(shè) 2 道，縱向間 距為 ；掃地桿距地面 ，并留出檢查通道。 4） 底板 模板 底板厚度為 700mm，加上仰拱高度 300mm和側(cè)墻踢克 300mm，高度在 1300mm。模板采用 18mm厚多層板，次龍骨采用 50mm100mm 方木，間距 300mm，主龍骨采用 100mm100mm 方木，間距 600mm。結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)倒角采用 18mm 厚多層板現(xiàn)場拼制成設(shè)計要求尺寸，具體如圖 25 所示。 方木50 8048 鋼管φ20 鋼筋 φ20 鋼筋18 MM 多合板 底板腋角模板支撐圖 . 模板施工 . 工藝流程： 模板安裝并臨時支撐 → 安裝鋼骨架 → 調(diào)整模板的弧度及側(cè)模的垂直度 → 緊固可調(diào)支撐 → 加固整個支撐體系 → 檢查模板上皮標高，側(cè)墻平整度及凈空尺寸 → 驗收 。 . 模板及支撐體系安裝 12 支模前，從標高控制線向上量出頂板標高。模板安裝并臨時固定。安裝支架完畢后，從一側(cè)開始逐排依次調(diào)整模板的弧度及側(cè)模的垂直度并調(diào)整頂板下皮的標高，調(diào)整完畢后見大頭木楔緊固，最后緊固可調(diào)支撐并加固整個支撐體系。支模時，立柱要垂直，確保立柱在同一豎向中心線上，立柱上、下端均采用 U型托槽，上方支撐在頂模板 主龍骨上，下方置于 100mm100mm 方木上；支架橫撐采用 U 型托槽與模板豎向主龍骨連接模板安裝完成后拉通線測量模板標高及位置，按照相關(guān)規(guī)范嚴格檢查，合格后方可進行下道工序。 . 隧道 中板模板施工工藝流程： 支架安裝 → 安裝龍骨 → 調(diào)整中板下皮標高及起拱 → 鋪設(shè)大板 → 鋪設(shè)面板 → 檢查模板上皮標高、平整度 → 驗收 1）模板配置 中板 最 厚 處 300mm，采用的厚 18mm 木模板尺寸為 24001200mm，木板及主龍骨沿橫向布置，次龍骨沿縱向布置，主龍骨使用 100mm150mm@600mm 木方 ，次龍骨采用 50mm100mm@200mm 木方 。 中板 模板配置如 下 圖所示。 100 150 龍骨（間距600 ）50 100 方木（間距200 ）18 多層板螺栓連接梅花布置側(cè)墻模板構(gòu)造圖可調(diào)支托方木10 10cm支架立桿底板（樓板） 中板模板配置圖 2）中板加腋模板配置 加腋模板采用的厚 18mm木模板，木板及主龍骨沿橫向布置，次龍骨沿縱向布置，主龍骨使用 100mm100mm@600mm 木方 ，次龍骨采用 50mm100mm@300mm木方 ，具體如 下圖 所示。 13 中板加腋模板配置圖 3）支撐體系 支撐體系選用 φ48， t＝ 紅 腳手架。立桿頂端加可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高程。立桿 縱橫 間距為 ，橫桿步距為 ；剪刀撐間距為 ；掃地桿距地面 ，并留出檢查通道。 . 其他特殊部位模板施工 （ 1）變形縫模板配置 1）頂板、中板、底板變形縫 變形縫采用中孔型中埋鋼邊橡膠止水帶，首先按圖紙固定止水帶位置，然后配制止水帶兩側(cè)的模板。由內(nèi)向外，第一層背楞（豎向）采用 50100mm木方，間距 300mm；第二層背楞（橫向）采用 50100mm 木方，根據(jù)板厚設(shè)置 2~3 道；第三層背楞（豎向）采用采用 100100mm木方，間距 600mm。 底板在主楞外側(cè)附加 φ22 鋼筋與水平鋼筋焊接，間距 300mm，對施工縫模板進行固定。頂板、中板支撐方式與中板下掛梁外側(cè)面的支撐方式相同，也可在主楞外側(cè)附加 φ22 鋼筋與水平鋼筋焊接，間距 300mm，對施工縫模板進行固定，具體構(gòu)造如圖 28 和圖 29 所示。 防水保護層φ 22附 加筋鋼筋焊接50 100 方木100 100 方木50 100 方木18mm 多層板 底板變形縫模板構(gòu)造圖 14 鋼筋焊接5 0 100 方木1 00 1 00 方木1 8mm 多層板5 0 100 方木1 00 1 00 mm主龍骨頂板(中板)附加筋 頂板、中板變形縫模板構(gòu)造圖 2）墻體變形縫 首先按圖紙固定止水帶位置，然后配制止水帶兩側(cè)的模板，模板采用 18mm 厚多層板，由里向外，第一層背楞（橫向）采用 50100mm 木方，間距 200mm，背楞外側(cè)利用附加鋼筋固定；第二層背楞（豎向）采用 50100mm 木方，每側(cè)兩道；第三層背楞（橫向）采用 50100mm 木方，豎向間距 600mm；第四層背楞（豎向）采用兩道 100100mm木方。支撐方式采用 φ48鋼管斜支撐，第一道距導(dǎo)墻頂部 300mm，往上每 600mm一道，每隔 600mm 設(shè)一道豎向以及橫向連接桿，采用扣件連接，以增架支撐的剛度和穩(wěn)定性，提高承載力 ，應(yīng)保證支撐的支點牢固。具體構(gòu)造如圖 30 所示。 豎向間距300mm墻體模板100100 方木50100 方木50100 方木18mm多層 板50100 方木鋼筋焊接φ 22附加 筋結(jié)構(gòu)鋼筋中埋式鋼邊橡膠止水帶 墻體變形縫模板構(gòu)造圖 （ 2）施工縫模板配置 側(cè)墻豎向施工縫，堵頭模板采用 18mm 厚多層板，模板施工時，在模板中部釘一橫向梯形木條，模板內(nèi)側(cè)安裝快易網(wǎng)（不能生銹）。因有預(yù)留的結(jié)構(gòu)鋼筋，所以在施工縫模板的相應(yīng)位置需留出鋼筋位置，次楞采用 50100mm 木方，間距 300mm，主 15 楞采用 100100mm木方。 支撐方式在主楞外側(cè)附加 φ22 鋼筋與水平鋼筋焊接，間距 300mm，對施工縫模板進行固定。施工縫模板安 裝尺寸要準確，加固牢固可靠。快易網(wǎng)的使用必須注意正反面。在模板支設(shè)完畢后，用棉紗將鋼筋與模板之間的空隙堵塞嚴密，防止漏漿。具體構(gòu)造如圖 31 所示。 木條混凝土面快易網(wǎng)木條φ 22附 加筋鋼筋焊接50 100 方木18mm多 層板50 100 方木100 100mm主龍骨中板 側(cè)墻施工縫模板示意圖 . 模板及支撐施工技術(shù)要求 （ 1）板模板必須按照規(guī)范要求起拱，起拱高度為跨度的 2‰ ； （ 2）模板表面必須刨光，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。 （ 3）側(cè)墻模板設(shè)置清掃口，位于側(cè)墻的底部，兩端靠近施工縫處各設(shè)一個，尺寸為 100mm100mm，澆注混凝土前封堵嚴密。 （ 4）為了防止?jié)沧⒒炷習r發(fā)生跑模，在墻角底板上設(shè)置預(yù)埋鋼筋，采用拉釬將側(cè)墻模板拉住。預(yù)埋鋼筋每塊模板長度內(nèi)設(shè)置 2 個，斜拉釬分別設(shè)置于模板的中部偏上的位置。同時，底板上設(shè)置預(yù)留鋼筋拉環(huán)，沿車站縱向每 2m 一個，設(shè)置拉釬與碗扣支架立桿連接，防止?jié)沧?cè)墻混凝土時中部支架翹起。 （ 5）模板拆除時，砼的強度必須達到 ，如砼沒達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留 3 組砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非 承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除，還應(yīng)注意以下幾個方面： 1）拆模板時應(yīng)將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎(chǔ)較遠的地方（指定地點）進行堆放。 16 2）拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時撥干凈，以防扎傷人員。 3）拆除模板時，要站在安全的地方。 4）拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。 5）拆下的支架，模板應(yīng)及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應(yīng)用吊蘭降落（嚴禁模料從高處拋擲），到指定地點堆放，并安排車運到公司倉庫存放 。 6）拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 7）對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停