【文章內容簡介】 設計坡度進行平整。，計劃采用兩臺攤鋪機攤鋪。采用雙電腦控制厚度。攤鋪機左右兩側滑靴置于高程基準線上，高程基準線擬采用鋁合金導軌控制高程及平整度。在機械攤鋪之前，要協(xié)調好混合料廠的材料供應量及運輸車輛，以保證攤鋪的連續(xù)進行。，整型，到碾壓前要完全中斷交通。，分兩層攤鋪，每層壓實厚度為15cm。，在碾壓的全過程中一直須保持最佳含水量的狀態(tài)，如含水量低，則須撒水增補，含水量過高須晾曬，待含水量合適時再行碾壓。，其后立即進行找補，找平后用12t壓路機壓實直至無明顯輪跡。，為使上下兩層結合好，下層碾壓密實后應灑水濕潤，再鋪上上層混合料。，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，一般可撒水養(yǎng)生。至少7天。，嚴禁履帶車輛通行。本工程道路面層為瀝青混凝土面層，壓實厚度10cm，分兩層攤鋪，底層采用粗粒式瀝青混凝土AC—20，壓實厚度5cm，面層采用細粒式瀝青混凝土AC13，壓實厚度5㎝，在攤鋪前應潑灑乳化瀝青及粒徑為5—10mm碎石養(yǎng)生。瀝青混凝土面層施工工藝、中面層的施工選用經(jīng)業(yè)主、總監(jiān)辦審批合格的材料供應商提供的瀝青混凝土。瀝青混合料到場溫度控制在140℃—160℃之間，混合料外觀必須均勻一致，無花白料，無粗細料分離和結團成塊現(xiàn)象。，由供料方派人到現(xiàn)場協(xié)調油料供應，保證瀝青混合料連續(xù)、充足的供應，滿足施工時的連續(xù)作業(yè)。a、采用兩臺ABG—423攤鋪機攤鋪，攤鋪時采用雙電腦控制厚度。攤鋪時兩臺攤鋪機前后間距不大于20米，以保證接茬的質量。攤鋪機左右兩側滑靴置于高程基準線上，高程基準線擬采用鋁合金導軌控制高程。 b、攤鋪機開始工作前，熨平板提前進行預熱，授料前授料倉內涂刷少量防止粘料用的柴油。起步保證平穩(wěn)，行走速度均勻，速度控制在2—3m／min。c、攤鋪機起步后，瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗段總結出的攤鋪系數(shù)乘以設計厚度為準。攤鋪溫度控制在140℃左右。d、開始攤鋪時，攤鋪機前不得少于10輛運料車，盡量保證來料即進行攤鋪。e、運料車與攤鋪機密切配合，要求運料車司機必須有相關運料配合攤鋪的經(jīng)驗，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺撒在攤鋪機前。f、攤鋪機兩滑靴必須由專職人員控制高程，導軌高程由專職測量人員控制。g、道路兩側各單位出入口、雨水口等處攤鋪機不易操作的地方，采用人工攤鋪，用3米直尺控制平整度。，按初壓、復壓、終壓程序進行。a．初壓：油溫控制在110℃—130℃左右，用振動碾靜壓12遍，速度控制在2Km／h，以插紅旗為界限。碾壓方法為驅動輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1／31／2輪寬。b．復壓：油溫控制在100℃80℃之間，用振動碾進行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準，速度控制在3Km／h， 以插黃旗為界限。當油溫降 至80℃—90℃時，以輪胎碾進行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準。c．終壓：終壓緊接在復壓后進行，用振動碾靜壓24遍，直至消除輪跡為止，但溫度不低于80℃，以插綠旗為界限。d．在碾壓過程中，質保組及時檢查平整度、密實度，消滅一切缺陷。e．碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，嚴禁突然剎車。壓路機要先起步后起振，先停振后停車。f．嚴禁壓路機在未冷卻的油面上轉向，從熱油上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫方可停放在舊油面上。a、橫縫：相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位1m以上，并采用垂直的平接縫。在二次攤鋪前用新料在接縫處預熱5分鐘后再進行攤鋪作業(yè)。b、橫縫做法 在預定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后，用切割機將撒砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。c、從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料，攤鋪時仔細調整好預留高度，再用3米直尺檢查平整度，符合要求。d、橫縫的碾壓方法是：先采用45”斜向碾壓，再采用橫向碾壓，最后采用縱向碾壓。、路口碾壓在遇到路口、雨水口、檢查井周圍進行瀝青混凝土攤鋪時，首先用人工將瀝青混凝土攤鋪在結構物的周圍，雨水口使用鐵皮蓋住，防止瀝青混凝土污染。人工使用竹耙子將瀝青混凝土攤平，然后使用小型壓邊機進行碾壓，壓路機碾壓不到的地方使用墩錘進行夯實。對路口瀝青混凝土進行碾壓時，防止壓路機碰撞路緣石，碾壓不到的地方人工用墩錘進行夯實。，并注意做運輸和存放工廠中的成品保護。，樁距直線段為10m，彎道為5m。、安放直順、美觀，使用專用縫板保證接縫寬度均勻一致。安裝后勾縫要做到飽滿、平滑。，采用現(xiàn)澆C10混凝土三角支撐。，用橡皮錘或木錘敲定，不得損壞磚邊角。，每隔4m沖筋，隨時檢查位置和高程。，天數(shù)不少于3天。同時養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應立即修正，最后用干砂摻1／10水泥(按體積)拌合均勻將磚縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。第九節(jié)．砌筑工程砌體材料按設計要求采用MU10頁煤矸石實心磚，材料進場后先報監(jiān)理單位進行檢查驗收，驗收合格后進行現(xiàn)場抽樣復試。在砌筑前申請配合比。材料的堆放與運輸本工程堆放場地應堅硬、平整，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，已復試砌塊和為復試砌塊分開碼放，便于查找和使用。主要機具應備有攪拌機、磅秤、垂直運輸設各、大鏟、刨鑄、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。施工工藝施工工藝流程：砌塊復試——澆水——基槽清理———放線——驗線——砌筑——驗收。（2）磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，不得隨澆隨砌，含水率為8%～12%，常溫施工不得用干磚上墻；不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。（3）砂漿攪拌：1 砂漿配合比根據(jù)現(xiàn)場的材料向材料檢測單位進行申請配合比。2 應用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。 (4)磚井礎砌筑：1 基礎排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定，如果是一層一退，里外均應砌丁磚；如是兩層一退，一層為條磚，二層砌丁磚。2 大放角的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊磚、二磚墻放四塊，依此類推。3 礎砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚。4 基礎大放角砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。5 基礎墊層標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度（L）不應小于基底的高差（H），即L≥H，搭接長度范圍內基礎應擴大砌筑。同時應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。第十節(jié)．電力、動力溝井、污水井工程墊層施工本工程工期緊，又正值雨季，考慮到各方面對工程質量及進度的影響因素，要求現(xiàn)場土方開挖施工必須快而優(yōu)，在挖土完成驗槽合格后,立即進行砼墊層澆筑和上部結構的施工?；炷翂|層采用C10素砼，厚度100㎜，兩邊出底板結構100㎜，隨搗隨抹，平整壓光。為防止基坑積水，在每一施工段內墊層邊外設置1000mm600mm600mm兩個集水井，用污水泵排除積水。墊層施工主要要求如下：1. 溝槽基層經(jīng)驗收合格后即測放墊層中線、邊線及標高。如有積水應設置排水坑抽干后即澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。2. 采用商品砼，嚴格控制砼坍落度，不合格的砼不準使用。3. 砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。第十一節(jié)．防水工程 工藝流程：墻面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿 基層處理：5..，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應鑿毛?！』炷翂δㄋ嗌皾{防水層：配合比為1：，先將水泥與水拌合，然后再加入防水劑攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。，用1∶，然后加入5%防水劑。先將防水劑和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴禁使用過夜砂漿。：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，做法和第一層相同。第十二．護坡工程 172廠房與動力管溝相鄰需較近需護坡支護，由專業(yè)隊伍施工。第十三節(jié)、采暖空調管道一、施工工藝：：：放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土：放線定位→卡架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫：，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，～1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。，每段長度在25～35m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。：，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。，支架應采用型鋼。管道的坡度應按設計規(guī)定確定。，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。：、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。，可采用機