【文章內(nèi)容簡介】 通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。7）、鉆進操作：，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。，打開接收機和同步顯示器，轉動探頭盒檢查儀器是否正常。，開機輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。8）、鉆進操作需要注意的事項： 、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉上扣，不得擰得過緊。2. 鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩(wěn)、水平鉆進。開鉆前要認真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時調(diào)直或更換。，應根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。根據(jù)土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過3m/min ,在硬土層中，鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，及時進行補焊修復。，曲線要緩。，以免堵塞鉆頭噴嘴。，說明油壓不正常，要進行檢查。，要更換機油濾心。，先摘開離合器，不得帶速換檔。，應將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后，方可開始鉆進。9）、鉆頭位置監(jiān)測鉆機隨機配有一手提式地表導航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監(jiān)測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度。 10）、回拉擴孔回拉擴孔牽引時，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到鋪設要求。本工程擬多次擴徑，第一次擴孔為300mm，第二次擴孔為500mm，如此類推。11）、管道焊接（電熔焊接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 （1）電熔連接a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。（2）熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220177。10℃），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。12）、回拉敷設管道管材焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“管材封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。 擴孔成功到要求后，可以進行回來管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿?。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。13）、拉管的質(zhì)量控制方法及要求 1）管鋪設規(guī)定要求： 管材無向上的折點。水平最大偏差177?？v向垂直最大偏差177。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。 2）拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。 3）管道內(nèi)底高程的復測 管道拉通后，應對管道內(nèi)底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。在本項工程施工中，我單位將分批安排技術先進、性能優(yōu)越并且滿足施工進度要求的機械設備進場施工。主要機械設備需用計劃序號機械名稱型號數(shù)量單位1水平工程鉆機ZT252臺2管線儀RD40002臺3電焊機3PNL2臺4發(fā)電機組2臺5定向探測儀RD3862臺6電熱熔機20T/50T3臺降水施工方案 地下水淺地段采用管井點降水，滿足開挖要求后再進行開挖。因為管井井點降水深度大，影響半徑大，要達到良好的降水效果，參照該地區(qū)以往降水經(jīng)驗，使基坑盡快滿足土方開挖要求，所以本工程靠近河邊施工段如需降水計劃采用“管井井點”降水，此降水方法是安全可靠的、經(jīng)濟合理的降水方案。 根據(jù)施工圖紙、工程特點及勘察報告、《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》JGJ/11198設計井點。 在基槽兩側8～10米間距均勻布置管井，井深10m～12m，開孔600mm，濾管采用300mm，外徑400mm的無砂砼濾水管。地表排水：管井所抽地下水排入雨污水檢查井或直接排入干渠內(nèi)。降水擬投入機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量鉆機１臺潛水泵～51（10臺備用）米石、碎石１００m３ （１）管井定位：根據(jù)軸線控制點，用經(jīng)緯儀定位，其位置要避開基礎。（２）成孔：鉆機就位后要平整穩(wěn)固確保在施工工程中不發(fā)生傾斜移動，孔率應小于１％。（３）安裝管井：井管采用無砂混凝土濾水管，連接要采取有效措施，使其緊密牢固，防止井管錯位，造成漏泥。（４）洗井：井管安裝后，及時在井管與孔壁間填充38mm的碎石過濾層，碎石雜質(zhì)含量不大于3%；用鐵鍬下料，防止分層不均勻和沖擊井管，填濾料一次完成。從底填到井口1m左右，上部采用不含砂石的粘土封。然后清洗濾井，沖洗沉渣。清洗濾井應在粘土封口8h內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥皮老化，難以破壞，影響滲水效果。（５）抽水：洗井１２－２４h后留出清水，此時即可連續(xù)抽水。如果較混濁，泥砂含量大，應查找原因。（６）井管封閉：井管封閉在不需要繼續(xù)降水后進行，封閉時墊層下２m井管內(nèi)用Ｃ20砼填實，為了加強施工縫處的防水效果，底板側壁處用雙道上水處理。 基坑降水使地下水位下降，從而引起土體固結，地面沉降。該工程降水影響半徑50m，此范圍內(nèi)無任何建筑物，經(jīng)采用總和法計算，地面該沉降10mm，不會造成破壞,此方案可行。 。設置水位觀測井、沉降觀測點，以觀測數(shù)據(jù)指導和控制降水，確保周邊環(huán)境的安全。，加快施工進度，盡量縮短降水周期，避免長期降水加劇對環(huán)境的影響。 施 工 記 錄清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定記錄資 料 整 理自 檢 記 錄注意保護棱角拆 模執(zhí) 行 評 驗 標 準按強度曲線確定拆模時間質(zhì) 量 評 定澆混凝土留人看鋼筋自 檢鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模鋼筋、混凝土工序交接檢查中 間 檢 查操作人員參加標高、結構線、檢查線、洞口尺寸技術交底檢查腳手架、腳手板書 面 交 底與鋼筋工序交接刷 脫 模清理、平整模板 33333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333 33333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333降水井管間距6～10m,降水井深度為10m~12m 基槽降水剖面圖基坑防護方案 根據(jù)開挖情況過河或過路段土質(zhì)差，計劃采用打拔鋼板樁支護措施。 1）、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意： (1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；(2)鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； (3)鋼板樁應分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。 2）、鋼板樁的打設單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。 ①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊； ②在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制； ③為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正； 3）、內(nèi)支撐安裝 基坑內(nèi)側由上至下共設置2層圍檁及內(nèi)支撐和角撐，圍檁采用熱軋寬翼緣30H型鋼，內(nèi)支撐與角撐采用Φ273無縫鋼管、壁厚10mm。 4）、拔樁 (1)起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限； (2)～； (3)對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。 5）、樁孔處理 鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。 6）、基坑監(jiān)測包括支護結構的水平位移、周圍地下管線的變形、地下水位、樁內(nèi)力、支撐軸力、土體分層位移等。 1）監(jiān)測點的位置及數(shù)量 (1)在基坑頂部各轉角處應設置沉降、傾斜及水平位移觀測點； (2)支護板樁、支撐、圍檁的應力及應變觀測點應設置在受力較大位置，數(shù)量及位置宜結合現(xiàn)場條件確定。 (3)地下水位的觀測宜在基坑四周設四個觀測坑。 (4)基坑底部回彈及隆起觀測視現(xiàn)場情況確定。 2）監(jiān)測與測試的控制指標 (1)支護樁頂水平位移累計不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。 (2)樁身、圍檁、支撐構件及立柱的應力值不大于設計值的80%； (3)周圍道路及管線水平位移總量不大于30mm； (4)地下水位應低于設計指標。3）測要求 (1)在圍護結構施工前精確測定初始值。 (2)施工中應加強對測試點及測試設備的保護，防止損壞； (3)應采取有效措施保證測試基準點的可靠性及測試設備的完好，以確保測試數(shù)據(jù)的準確性。 (4)應及時向設計人員提供監(jiān)測數(shù)據(jù)及最終測試評價成果，以便進行分析及采取相應的防范措