【正文】 同時在底板上，預(yù)留鋼筋，連接架子和模板使用。 . 混凝土試驗 現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，每個施工段不少于一組同條件試塊，作為拆模依據(jù)，梁、頂板加一組同條件試塊。 22 . 做好現(xiàn)場 測量工作 ，分析 測量 數(shù)據(jù)，及時調(diào)整施工方案，并做好施工前的技術(shù)交底及培訓(xùn)工作。施工前先量取現(xiàn)場尺寸，在豎井外部將大板切好，運(yùn) 24 送至豎井內(nèi)部，采用 13鉛絲綁扎在雙排立式支架上，逐根綁扎，制止隧道端頭位置屏障安裝完畢。 3） 電纜 隧道 應(yīng)有充足的照明，并有防火、防水、通風(fēng)的措施。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等，不準(zhǔn)使用。照明應(yīng)使用安全礦燈或 36 伏以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。 17） 在地下進(jìn)行壓氣作業(yè)時，應(yīng)防止缺氧空氣泄至作 業(yè)場所，如與作業(yè)場所相通的設(shè)施中存在缺氧空氣，應(yīng)直接排除，防止缺氧空氣進(jìn)入作業(yè)場所。氧氣含量應(yīng)在 18%以上， %以下。錘把上不可有油污。工作人員撤離電纜井或隧道后，應(yīng)立即將井蓋蓋好，并報知監(jiān)控中心人員以確認(rèn)井蓋是否鎖好。 ? 安裝門式支架時，需將支架底部用 100 100 方木妥善支好墊穩(wěn)，防止門式支架傾倒。 . 電纜保護(hù)施工 人員、 監(jiān)護(hù) 人員已到位。 振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。 ? 膠凝材料用量為 320kg/m3； 20 ? 限制水膠比：水膠比的最大限值為 ； ? 混凝土中的最大氯離子含量為 ％ m3； ? 宜適用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為 kg/m3 且不宜大于 %/ m3； ? 優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑； ? 耐腐蝕系數(shù) ≥ ； ? 嚴(yán)格控制入模溫度 ≤30176。 4）鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符 合下列規(guī)定 : ① 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過 2P 即 2 道完整絲扣，并填寫檢查記錄。 （ 5）鋼筋連接 1）連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損，如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 直螺紋連接工藝流程：鋼筋下料 → 鋼筋套絲 → 接頭工藝檢驗 → 鋼筋連接 → 質(zhì)量檢查 （ 1）原材料進(jìn)場與檢驗 1）主控項目 ① 檢驗數(shù)量：每批次不超過 60 噸。預(yù)埋鋼筋每塊模板長度內(nèi)設(shè)置 2 個，斜拉釬分別設(shè)置于模板的中部偏上的位置。由內(nèi)向外，第一層背楞（豎向）采用 50100mm木方，間距 300mm；第二層背楞（橫向）采用 50100mm 木方，根據(jù)板厚設(shè)置 2~3 道；第三層背楞（豎向）采用采用 100100mm木方，間距 600mm。立桿間距為 ，橫桿步距為 ；剪刀撐間 水平間距設(shè) 2 道，縱向間 距為 ；掃地桿距地面 ，并留出檢查通道。 3) 新建結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu) 接茬 處 設(shè)變形縫 ，按新建隧道變形縫（即用聚合物水泥砂漿嵌縫深 30mm，在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組份聚硫橡膠）。 （ 3）在結(jié)構(gòu)二襯鋼筋的綁扎安裝時，必須加強(qiáng)對防水卷材的保護(hù)，放置墊塊的時候，應(yīng)在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時候，應(yīng)在防水卷材表面放置纖維板以防止電火花對防水卷材的破壞。 （ 2）堵漏：用堵漏劑，高標(biāo)號水泥砂漿對漏點周圍進(jìn)行封 堵，嚴(yán)重部位須注高分子化學(xué)漿補(bǔ)強(qiáng)。 . 注漿管沿隧道拱頂每 2m 設(shè)根交錯布置，注漿管方向與開挖方向相反。 （ c）焊接部件（立腿、上拱、底梁）各根主筋的平行度偏差要小于 5mm。 同時線隧道甩頭均已預(yù)留中埋式止水帶， 止水帶寬度均為 350mm， 均用塑料薄膜及聚丙板保護(hù)起來，現(xiàn)場止水帶未發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象。 . 應(yīng)急響應(yīng) ..................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 為保證 新建 電力溝道 與現(xiàn)有電纜溝道連接符合設(shè)計及規(guī)范要求，并保證新舊溝道連接時現(xiàn)場人員 安全 及現(xiàn)有電纜安全 ，特制定本施工方案。開挖成型的輪廓線應(yīng)平直、圓順，不得有尖角。鋼筋網(wǎng)片縱向和環(huán)向搭接 寬度不小于 100mm，并預(yù)留出與下一循環(huán)的搭接位置，網(wǎng)片之間、網(wǎng)片與格柵、網(wǎng)片與縱向連接筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)注漿 壓力和注漿量出現(xiàn)異常時，應(yīng)調(diào)查、分析原因，采取措施。 （ 3） 鋪貼時要注意與一襯混凝土相密貼，不能拉的過緊或過松。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時做好標(biāo)記，待鋼筋安裝完畢后再進(jìn)行全面的補(bǔ)焊及驗收。沿隧道縱向布置。 . 隧道 中板模板施工工藝流程： 支架安裝 → 安裝龍骨 → 調(diào)整中板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)大板 → 鋪設(shè)面板 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 → 驗收 1）模板配置 中板 最 厚 處 300mm，采用的厚 18mm 木模板尺寸為 24001200mm，木板及主龍骨沿橫向布置，次龍骨沿縱向布置，主龍骨使用 100mm150mm600mm 木方 ，次龍骨采用 50mm100mm200mm 木方 。施工縫模板安 裝尺寸要準(zhǔn)確，加固牢固可靠。 7）對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。不得用機(jī)油潤滑。擰緊力矩值表參加質(zhì)量保證措施。當(dāng) 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072021）的規(guī)定。 2）連接套筒進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。在梁柱交叉部位采用小型號振搗器振搗。 混凝土試件應(yīng)在澆筑現(xiàn)場取樣。 需保護(hù)的電纜如下圖所示： 勾頭處現(xiàn)有豎井需保護(hù)電纜示意圖 . 電纜保護(hù)門式支架 制作 為了避免現(xiàn)場施焊產(chǎn)生 的飛濺影響運(yùn)行電纜的安全，電纜保護(hù)門式支架的制作在鋼筋加工場進(jìn)行，等門式支架制作完成后，在運(yùn)送至現(xiàn)場，采用螺栓連接方式安裝。 腳手架不得與要鑿除的端墻接觸，更不得倚靠端墻受力。在通風(fēng)條件不良的電纜隧（溝）道內(nèi)進(jìn)行長距離巡視時，工作人員應(yīng)攜帶便攜式有害氣體測試儀及自救呼吸器。 2） 行燈電源應(yīng)由攜帶式或固定式的隔離變壓器供給，變壓器不準(zhǔn)放在金屬容器或水箱等內(nèi)部。 10） 進(jìn)入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號。 12） 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入有限空間危險作業(yè)場所，并應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。行燈變壓器的外殼應(yīng)有良好的接地線，高壓側(cè)宜使用三線插頭。 5） 電纜井、隧道內(nèi)工作或隧道內(nèi)長距離巡視時，應(yīng)進(jìn)行持續(xù)檢測。 . 破除“噴射混凝土 +橫向 鋼格柵 +連接筋 +鋼筋網(wǎng)片 ”結(jié)構(gòu)時，使用 風(fēng) 鎬破除。 ? 角鋼及扁鋼均在鋼筋加工場鉆眼，孔徑均為Ф 18。2℃ ，相對濕度 95％以上，養(yǎng)護(hù)至 28d 齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體 (邊長為 100 mm)抗壓強(qiáng)度可作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。施工中采 用優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑，并摻和適量粉煤灰、膨脹劑、減水劑等。止塞規(guī)塞旋入深度小于等于 3倍螺距。鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎連接成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，再由技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行檢查評定確認(rèn)。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 3） 使用通規(guī)、止規(guī)以及扭矩扳手檢驗套死的合格。由于施工場地狹小，作業(yè)面沒有足夠的空間，所以鋼筋機(jī)械接頭全部采用一級接頭連接。在模板支設(shè)完畢后，用棉紗將鋼筋與模板之間的空隙堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。 100 150 龍骨（間距600 ）50 100 方木（間距200 ）18 多層板螺栓連接梅花布置側(cè)墻模板構(gòu)造圖可調(diào)支托方木10 10cm支架立桿底板（樓板） 中板模板配置圖 2）中板加腋模板配置 加腋模板采用的厚 18mm木模板，木板及主龍骨沿橫向布置，次龍骨沿縱向布置，主龍骨使用 100mm100mm600mm 木方 ，次龍骨采用 50mm100mm300mm木方 ，具體如 下圖 所示。 2）側(cè)墻模板 側(cè)墻厚 700mm，模板采用 6090 鋼模板。 5）振搗混凝土?xí)r，振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。 . 接縫蓋條 7 復(fù)合防水卷材搭接寬度為 120mm，相鄰邊接縫應(yīng)錯開 1m 以上，縫口壓完粘實后，將溢出的水泥膠清凈，再涂刷聚氨酯膠粘貼接縫蓋條。整個注漿結(jié)束后，應(yīng)對注漿孔和檢查孔封填密實 。 （ d）安裝內(nèi)層網(wǎng)片：內(nèi)層網(wǎng)片沿格柵鋼架內(nèi)側(cè)弧主筋和縱向連接筋上鋪設(shè)，并綁扎牢固。 . 初襯探出原有隧道后，需仔細(xì)核對二者之間的高程、中心線，若中心線及高程有較小偏差，則需提前調(diào)整隧道初襯，使二者接順，并報告甲方、設(shè)計及相 3 關(guān)單位，若偏差較大， 則需將現(xiàn)場情況繪制成圖，報請甲方、設(shè)計及相關(guān)單位探討解決方案。 2 線終點與變電站φ 米豎井相接，豎井內(nèi)電纜走向由東側(cè)隧道過豎井中心位置進(jìn)東側(cè)隧道，預(yù)留勾頭為 3米預(yù)留端頭，端墻為噴射混凝土結(jié)構(gòu)。 . 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 ............................................................ 錯誤 !未定義書簽。 舊有隧道甩頭部位均已預(yù)留防水卷材。焊接成品的焊縫藥 4 皮就清理干凈。 5 . 注漿孔 是 在噴射混凝土前事先埋設(shè) 注漿 管， 注漿管為φ 32鋼管，每根長 ，保證套絲位置距噴射砼結(jié)構(gòu)面 100mm 以上，以方便注漿管連接?；嫔系匿摻铑^、鋼管頭以及易刺破防水層的一切雜物必須割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以免防水扎破。 . 特殊部位防水施工 . 防水層成品保護(hù)措施 （ 1）在聚乙烯丙綸防水層施工完畢后，禁止任何人在防水層表面上穿有釘子的鞋行走，嚴(yán)禁將鋼管、鋼筋、測量用三腳架等有可能破壞防水的物體直接接觸聚乙烯丙綸防水層，如必須在防水層表面放置以上物體，必須在其下部采取保護(hù) 措施。 . 新舊隧道勾頭防水處理 1) 將新建隧道防水與原有防水層搭接，接茬長度不小于 15cm。 3）支撐體系 支撐體系選用， φ48， t＝ 腳手管。立桿 縱橫 間距為 ，橫桿步距為 ；剪刀撐間距為 ；掃地桿距地面 ，并留出檢查通道。 （ 3）側(cè)墻模板設(shè)置清掃口，位于側(cè)墻的底部，兩端靠近施工縫處各設(shè)一個，尺寸為 100mm100mm，澆注混凝土前封堵嚴(yán)密。搭接