【正文】 柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)（網(wǎng)構(gòu)鋼架 +鋼筋網(wǎng)支護 +噴射砼結(jié)構(gòu)），二次襯砌為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) ， 兩層襯砌間設(shè)防水層。 . 工程現(xiàn)狀 線終點與現(xiàn)狀豎井為φ 米三通豎井相接，豎井內(nèi)電纜走向由北側(cè)隧道過豎井中心位置進東側(cè)隧道，預(yù)留勾頭為 3米預(yù)留端頭，端墻為噴射混凝土結(jié)構(gòu)。 勾頭位置的舊有隧道防水層均為聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材。 舊有隧道甩頭部位均已預(yù)留防水卷材。 同時線隧道甩頭均已預(yù)留中埋式止水帶， 止水帶寬度均為 350mm， 均用塑料薄膜及聚丙板保護起來，現(xiàn)場止水帶未發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象。 3. 施工方案 . 隧道土方 及接頭位置處理 . 隧道 土方開挖采用人工開挖，洞內(nèi)手推車運輸，電葫蘆提升至地面臨時存土場，汽車外運。 開挖時每循環(huán)掘進 （ ） ，采用 上、下 短臺階法 ，臺階留設(shè)長度以 3m 為宜 ，先 開 挖 上臺階（即拱部）土方，上臺階 中間留核心土， 核心土按 1:～ 1: 放坡， 待 支立上部格柵 拱架 、 噴完混凝土， 形成初期支護結(jié)構(gòu)。 . 開挖時遵循“注漿一段，開挖一段，封閉一段”的施工原則。拱頂開挖過程中，應(yīng)隨時依據(jù)激光定位點檢查校核開挖斷面的幾何尺寸偏差，最后修整成隧道外輪廓所要求的斷面尺寸。 . 在隧道初襯開挖至原有溝道位置時需小心開挖，施工時需反復(fù)核對開挖尺寸及掌子面所處位置，若發(fā)現(xiàn)掌子面已到達隧道接頭部位附近，現(xiàn)場采用試探開挖方式開挖， 并打通一個小洞，供核對高程和中心線。 ～1。焊接成品的焊縫藥 4 皮就清理干凈。 （ c）焊接部件（立腿、上拱、底梁）各根主筋的平行度偏差要小于 5mm。 （ d）現(xiàn)場拼試：首榀格柵鋼架必須進行地面試拼，場地應(yīng)平整，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、甲方驗收合格后方可批量生產(chǎn)。 30mm，平面翹曲應(yīng)小于 20mm。 2cm，垂直度允許 偏差 +2176。 （ b）安裝外層鋼筋網(wǎng)片：格柵鋼架安裝完成后按設(shè)計要求沿格柵外側(cè)進行鋼筋網(wǎng)片安裝。 （ c）焊接縱向連接筋：鋼架安裝完畢后，在兩榀鋼架之間用Ф 22 縱向連接筋連接，環(huán)向間距 1m，搭接 單面 焊長度不少于 10d，要求縱向連接筋與鋼架兩根內(nèi)主筋雙面焊牢 。 （ e） 背后注漿管安裝：格柵鋼架焊接完成后，在拱頂和兩側(cè)拱腳上方安裝 1～ 3根注漿管（沿隧道方向縱向間距 2米交錯布置），并與格柵鋼架焊牢，管頭包好。 5 . 注漿孔 是 在噴射混凝土前事先埋設(shè) 注漿 管， 注漿管為φ 32鋼管，每根長 ，保證套絲位置距噴射砼結(jié)構(gòu)面 100mm 以上，以方便注漿管連接。 . 注漿管沿隧道拱頂每 2m 設(shè)根交錯布置，注漿管方向與開挖方向相反。砂漿砂灰比宜為 1:～ 1:3（ 質(zhì) 量比）， 水灰比宜為 1： 1～ 1： 。當?shù)貙榆浫趸蛩淼郎戏接兄匾ǎ?gòu)）筑物時，應(yīng)適當縮短距離。 . 背后注漿采用注漿壓力和注漿量綜合控制，注漿壓力一般為 ～ 。當注漿壓力達到設(shè)計終壓，再穩(wěn)定 3min，即可結(jié)束本孔注漿。 . 終止注漿：每根注漿管結(jié)束后，封堵注漿口以免漿液回流，每次注漿結(jié)束后必須對制漿設(shè)備、注漿泵和注漿管進行徹底清洗。 . 注漿后，及時在洞內(nèi)進行雷達檢測，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)疏松、空洞等情況，立即進行補漿?；嫔系匿摻铑^、鋼管頭以及易刺破防水層的一切雜物必須割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以免防水扎破。 （ 2）堵漏：用堵漏劑，高標號水泥砂漿對漏點周圍進行封 堵，嚴重部位須注高分子化學(xué)漿補強。 （ 2）先將拌制好的水泥素灰漿均勻涂刷在一襯混凝土基層表面，厚度 1～ 2mm， 1小時后抹砂漿層進行找平、壓實，厚度約 ～ 2cm。 . 拌制水泥粘結(jié)膠 粘貼防水層前，拌制水泥粘結(jié)膠。攪拌至無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。粘貼時，將基面及卷材均勻的涂刷聚合物灰漿，找正方向，上、下對正，同時在卷材表面上用刮板對粘結(jié)面排氣壓實，排出多余部分的聚合物灰漿。注意搭接余量，起拱線 50cm 以下，卷材縱向與隧道縱向一致鋪貼。 . 防水保護層 防水層做完后，要在底板的防水層上抹 2cm 厚與二襯底板同標號的水泥砂漿保護層，保護層人工澆筑使用木抹抹平，砂漿強度上來后方可進行鋼筋幫扎作業(yè)。 . 特殊部位防水施工 . 防水層成品保護措施 （ 1）在聚乙烯丙綸防水層施工完畢后，禁止任何人在防水層表面上穿有釘子的鞋行走，嚴禁將鋼管、鋼筋、測量用三腳架等有可能破壞防水的物體直接接觸聚乙烯丙綸防水層，如必須在防水層表面放置以上物體，必須在其下部采取保護 措施。 （ 3）在結(jié)構(gòu)二襯鋼筋的綁扎安裝時，必須加強對防水卷材的保護，放置墊塊的時候，應(yīng)在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時候，應(yīng)在防水卷材表面放置纖維板以防止電火花對防水卷材的破壞?，F(xiàn)場施工人員不得出現(xiàn) 隱瞞不報的現(xiàn)象，而致便被破壞的防水層未能及時修補，造成結(jié)構(gòu)工程防水效果不理想。 防水層分層分段進行，由底部向上部井口推進，豎向間距 3～ 4m（根據(jù)施工現(xiàn)場監(jiān)控數(shù)據(jù)決定，變形過大時取小值）。 2）手工焊接應(yīng)由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。綁扎和焊接鋼筋時應(yīng)注意對防水層進行有效的保護，特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。 8 4）仰拱防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意做好保護工作，避免人為破壞防水層。 6）當破除預(yù)留防水層部位的臨時支護時，應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風鎬等機械破洞。 . 新舊隧道勾頭防水處理 1) 將新建隧道防水與原有防水層搭接，接茬長度不小于 15cm。 3) 新建結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu) 接茬 處 設(shè)變形縫 ，按新建隧道變形縫（即用聚合物水泥砂漿嵌縫深 30mm，在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組份聚硫橡膠）。 初襯變形縫防水大樣圖 二襯變形縫防水大樣圖 二襯變形縫 詳 圖 . 二襯 模板 施工 . 模板及支撐配置 拱頂及側(cè)墻模板配置如 下 圖所示。立桿 縱橫 間距為 ，橫桿步距為 ；剪刀撐橫向 間距為 ，縱向設(shè)置二道在 通道 兩側(cè) ；掃地桿距地面 ，并留出檢查通道。 10 側(cè)墻支架橫桿可調(diào)支托主楞100 150mm次楞50 100mm 側(cè)墻單側(cè)支模圖 螺栓連接間隔設(shè)置節(jié)點詳圖100 150主龍骨50 100次龍骨附加50 100方木剖面圖墻模拼裝立面圖凈高上下加腋30花籃螺絲拉緊海綿條節(jié)點詳圖100 150主龍骨50 100次龍骨附加50 100方木墻模拼裝立面圖凈高上下加腋30花籃螺絲拉緊海綿條剖面圖螺栓連接間隔設(shè)置側(cè)墻模板拼裝圖及細部構(gòu)造圖 支撐縱距橫距步距= 11 1）拱頂模板 拱頂厚 700mm，拱形模板及各構(gòu)件提前定制在加工成型。主龍骨 801004mm 方鋼，間距 600mm，沿隧道豎向布置，次龍骨為 50100mm木方，間距 200mm。模板的支撐體系采用 鋼管 腳手架支撐。次龍骨： 2φ48， t＝ ，間距300mm。 3）支撐體系 支撐體系選用， φ48， t＝ 腳手管。立桿間距為 ，橫桿步距為 ；剪刀撐間 水平間距設(shè) 2 道，縱向間 距為 ；掃地桿距地面 ，并留出檢查通道。模板采用 18mm厚多層板，次龍骨采用 50mm100mm 方木，間距 300mm，主龍骨采用 100mm100mm 方木，間距 600mm。 方木50 8048 鋼管φ20 鋼筋 φ20 鋼筋18 MM 多合板 底板腋角模板支撐圖 . 模板施工 . 工藝流程： 模板安裝并臨時支撐 → 安裝鋼骨架 → 調(diào)整模板的弧度及側(cè)模的垂直度 → 緊固可調(diào)支撐 → 加固整個支撐體系 → 檢查模板上皮標高，側(cè)墻平整度及凈空尺寸 → 驗收 。模板安裝并臨時固定。支模時，立柱要垂直，確保立柱在同一豎向中心線上，立柱上、下端均采用 U型托槽，上方支撐在頂模板 主龍骨上，下方置于 100mm100mm 方木上；支架橫撐采用 U 型托槽與模板豎向主龍骨連接模板安裝完成后拉通線測量模板標高及位置，按照相關(guān)規(guī)范嚴格檢查，合格后方可進行下道工序。 中板 模板配置如 下 圖所示。 13 中板加腋模板配置圖 3）支撐體系 支撐體系選用 φ48， t＝ 紅 腳手架。立桿 縱橫 間距為 ，橫桿步距為 ；剪刀撐間距為 ；掃地桿距地面 ，并留出檢查通道。由內(nèi)向外，第一層背楞（豎向）采用 50100mm木方，間距 300mm；第二層背楞（橫向）采用 50100mm 木方，根據(jù)板厚設(shè)置 2~3 道；第三層背楞（豎向）采用采用 100100mm木方，間距 600mm。頂板、中板支撐方式與中板下掛梁外側(cè)面的支撐方式相同，也可在主楞外側(cè)附加 φ22 鋼筋與水平鋼筋焊接，間距 300mm，對施工縫模板進行固定，具體構(gòu)造如圖 28 和圖 29 所示。支撐方式采用 φ48鋼管斜支撐，第一道距導(dǎo)墻頂部 300mm，往上每 600mm一道，每隔 600mm 設(shè)一道豎向以及橫向連接桿，采用扣件連接，以增架支撐的剛度和穩(wěn)定性，提高承載力 ，應(yīng)保證支撐的支點牢固。 豎向間距300mm墻體模板100100 方木50100 方木50100 方木18mm多層 板50100 方木鋼筋焊接φ 22附加 筋結(jié)構(gòu)鋼筋中埋式鋼邊橡膠止水帶 墻體變形縫模板構(gòu)造圖 （ 2）施工縫模板配置 側(cè)墻豎向施工縫，堵頭模板采用 18mm 厚多層板，模板施工時，在模板中部釘一橫向梯形木條，模板內(nèi)側(cè)安裝快易網(wǎng)（不能生銹）。 支撐方式在主楞外側(cè)附加 φ22 鋼筋與水平鋼筋焊接，間距 300mm，對施工縫模板進行固定?？煲拙W(wǎng)的使用必須注意正反面。具體構(gòu)造如圖 31 所示。 （ 3）側(cè)墻模板設(shè)置清掃口，位于側(cè)墻的底部，兩端靠近施工縫處各設(shè)一個，尺寸為 100mm100mm，澆注混凝土前封堵嚴密。預(yù)埋鋼筋每塊模板長度內(nèi)設(shè)置 2 個，斜拉釬分別設(shè)置于模板的中部偏上的位置。 （ 5）模板拆除時，砼的強度必須達到 ，如砼沒達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留 3 組砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。 16 2）拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時撥干凈，以防扎傷人員。 4）拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下