【文章內(nèi)容簡介】 就位后，其明槽一側(cè)的預留筋應與相鄰構件明槽一側(cè)的預留筋用電焊連接，每跨距內(nèi)最少連接三處，焊縫長度 10d。首層樓板吊裝時，承受該層樓板的垂直支撐坐落在回填土上。因此除保證回填土質(zhì)量外，還要在垂直支撐的搭設部 位加設木墊板。墊板的長度不得小于2m，寬度不少于 250mm，厚度 150mm。如不用木墊板，也可提前澆筑Ｃ 10 素混凝土墩，墩邊長 ，厚度 150mm。墊塊的安裝在樓板與邊梁安裝完后進行，安裝墊塊時應注意預留孔道的方向，并使墊塊上的預留孔道與柱上的預應力孔對正。為抵消或盡量減少已施加的預應力在柱內(nèi)產(chǎn)生的次生應力，設計要求Ａ段 C、 E、 G、 N、 P、 Q 軸和 C 段的 G、H、 P、 Q 軸在 ， 柱頂標高處，分別將柱頂軸線向縱軸兩端推偏 3mm，進行張拉前預偏。方法是在不需張拉前預偏的柱和墊塊四周的縫隙內(nèi)灌微膨 脹砂漿，待砂漿強度達 70％設計強度后，把需要進行張拉前預偏的柱自內(nèi)向兩端逐一使用手動液壓千斤頂及專用工具進行預偏，當達到設計要求的數(shù)值后，用特制的鋼楔塊臨時固定，并隨預偏隨灌微膨脹砂漿。待砂漿強度達到 30Mpa 時，方可拆除臨時固定用的鋼楔塊。柱托和垂直支撐在預應力張拉，壓折后均可拆除。 （ 6）組合加氣混凝土外墻板的吊裝與樓層構件吊裝間隔一層進行。墻板坐落在邊梁伸出的挑檐上，板內(nèi)側(cè)靠在柱外皮，其垂直度隨樓層往上搭設的雙排外腳手架排木和板內(nèi)側(cè)與柱外皮間增設的木楔調(diào)整。外掛板吊裝就位后將上口吊環(huán)鋼筋與板縫內(nèi)預埋鋼 筋用電焊焊牢，單面焊接的焊縫長度 10d，下口吊桿鋼筋與邊梁上預埋鐵件焊接。 構件安裝的允許偏差表 表2 12 3 序 號 尺 寸 名 稱 允許偏差（ mm） 相鄰兩板下表面不平密度（抹灰） 基底處柱中心線對定位軸線的位移 板與板、板與邊梁之間明槽的偏差 板底標高偏差 5 6 ＋ 10，－ 10 ＋ 5，－ 5 11 上下柱接口處柱中心線的相對位移 柱垂直度（柱高 H， H／ 1000＋ 10） 3％柱寬（不大于 15） 17 2．現(xiàn)澆混凝土及砂漿施工 （ 1）現(xiàn)澆結(jié)構混凝土及灌注砂漿強度等級見表 2 12 4 表 2 12 4 序 號 項 目 強 度 等 級 1 2 3 4 5 6 7 8 柱及墊塊四周微膨脹砂漿 板縫、柱接頭、節(jié)點、錨頭封固混凝土 剪力墻、樓梯、電梯井壁、管道間混凝土 柱接頭捻縫砂漿（干硬性）或豆石混凝土 加氣混凝土組合外掛板筋孔砂漿（ 791 膠砂漿） 疊合層混凝土（豆石） 機房平臺、過梁混凝土 機房圈梁、構造柱混凝土 M38 C38 C23 C38 C28 C18 C13 （２）現(xiàn)澆板縫及節(jié)點采用木模，其余現(xiàn)澆部位主要使用組合式小鋼模，局部使用木模。混凝土用機械攪拌，用塔吊和豎井架垂直運輸，手推車水平運輸。微膨脹砂漿，柱上預應力孔道的灌孔砂漿、柱接頭捻縫砂漿及加氣混凝土組合外掛板灌孔用 791 膠水泥砂漿，均由人工隨拌隨用。 （３）柱上預應力孔道灌漿在張拉、壓折后進行。灌漿前使用小型壓力灌漿機，所用砂漿用 425 號水泥配制，灰砂比為 1:，水灰比約。為保證灌注密實，應分兩次進行。第一次盡量將灌漿管插入孔內(nèi)稍深，待看到鋁固端有漿流出時為止，第二次灌漿操作宜在第一 次灌漿30min 后進行，直至孔道灌漿入口處流出砂漿?？卓诓粷M的部位應在澆筑板縫時用振搗出的混凝土漿補齊?？椎拦酀{不宜超過一天。 （４）板縫澆筑隨柱孔灌漿后開始。澆筑前應對板縫內(nèi)鋼筋進行隱檢，水電管線的預埋也應作相應的檢查記錄，同時預檢板縫模板，清除縫內(nèi)雜物并淋水潤濕模板。上述工作確認無誤后組織混凝土澆筑。澆筑時應避免振搗棒直接觸動預應力鋼絲束，為保證混凝土密度，宜在振搗棒頭部加焊 200 40 4mm 振動片。板縫混凝土表面應粗糙，以利澆筑疊合層時新老混凝土的結(jié)合。板縫混凝土澆筑不宜超過 3 天，不能及時澆灌混凝土的應加以保護，防止雨水等浸蝕或污染預應力鋼絲束。 （５）柱子接頭施工時，應先清除柱筋焊接接頭處的電焊藥皮，再綁扎箍筋，與剪力墻相交的柱子還應在接頭部位插好水平插筋。柱接頭經(jīng)隱檢確認無誤后支接頭模板，經(jīng)預檢合格方可澆筑混凝土。采用人工搗固，在用鋼釬插搗的同時，用手錘敲擊模板外側(cè)。接頭混凝土應澆至上節(jié)柱榫肩下 35ｍｍ處，以保證后捻縫間隙均勻一致，待上層張拉、壓 12 折后再捻干硬性混凝土。 （６）剪力墻、電梯井壁和樓梯在上層預應力張拉壓折后組織施工。剪力墻和電梯井壁均采用小鋼模拼裝，對拉螺栓及鋼腳手管加固，φ 6ｍｍ鋼筋和花籃螺絲找正。板式樓梯的底模用小鋼模，側(cè)模及踏步用木模，支撐和板下縱肋用 100 100ｍｍ方木，支撐拉桿用 50 100ｍｍ方木。剪力墻及電梯井壁的豎向鋼筋在 177。 和各層結(jié)構樓面處搭接，同一截面搭接率 50％，搭接長度 35ｄ。剪力墻橫向鋼筋與柱上的預留插筋之間，樓梯板底縱向鋼筋與樓梯梁上的預留插筋之間，均采用單面電焊焊接，焊縫長度 10ｄ。三部分混凝土的澆筑分別在鋼筋和模板的隱預檢后開始，其中剪力墻混凝土需在板縫中下料，由于鋼筋交叉布置下料發(fā)生困難，故剪力墻宜使用細石混凝土，塌落度控制在５～７ｃｍ 。在墻體模板高度的中間部位開設振搗孔，每次澆筑高度以 50ｃｍ為宜。 （７）疊合層在剪力墻、電梯井壁和樓梯施工后進行。其鋼筋穿過剪力墻時不準斷開，需在綁扎剪力墻鋼筋時事先鋪留。柱側(cè)的加強筋只能在跨中搭接，搭接長度不得小于 35ｄ。澆筑疊合層前要注意檢查水、暖、電管線的留洞和預埋。穿過樓板的孔洞應先鑿好，下部樓層有吊頂?shù)牟课灰矐獙摻畹鯒U預先埋好。疊合層混凝土澆筑后不準后鑿洞。 （８）樓層預制構件吊裝完畢，經(jīng)板底平整度調(diào)整和預檢無誤后，即灌注四周和墊塊四周接縫的早強微膨脹砂漿。接縫砂漿用 425 號硫鋁酸鹽早強水泥、 325 號硫鋁酸鹽自應力水泥、中砂和水配制，其配合比為 1:1:3:（重量比）。柱節(jié)點和墊塊節(jié)點是結(jié)構傳遞預應力的重要部位，故接縫砂漿必須澆筑密實，凡不密實的接縫均應鑿掉重新灌筑。澆筑時用帶振動片的振搗棒振搗，和采用人工澆搗，應分三層澆灌密實。在接縫砂漿澆灌時，應制作同條件養(yǎng)護試塊，每層不得少于３組。該試塊的試壓結(jié)果將作為砂漿強度檢驗的依據(jù)。早強微膨脹砂漿應隨拌隨用，每次的拌合量以 25min 左右用完為度，澆筑后要加強濕潤養(yǎng)護。 （９）每層加氣混凝土外掛板安裝完畢，即可用 791 膠聚合砂漿灌注掛板拼裝筋孔和 各塊掛板間豎縫。該砂漿用 791 膠、 325 號礦渣水泥和細砂攪拌而成，灰砂比按 1:，砂漿稠度以便于操作為宜。砂漿隨拌隨用，每次使用不得超過 20min。 ３．預應力張拉與壓折 （１）預應力張拉、壓折是板柱結(jié)構工程施工的關鍵之一，它不僅是預制構件的裝配手段，而且是結(jié)構承載的關鍵，應精心施工。 （２）本工程預應力鋼絲束固定端所用錨具為鐓頭錨板，張拉端為錐形錨。全部錨具按設計圖紙加工后，要進行外形尺寸和硬度檢驗，并 13 對錨具進行錨具能力試驗。全部合格后才準許用于工程中，錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避 免銹蝕。 （３）工程中使用的預應力鋼絲應有出廠合格證和材質(zhì)證明。使用前要取樣進行屈服強度、極限強度、延伸率和鋼絲直徑、硬度、彈性模量測定。進場的鋼絲要妥善堆放保管，防止銹蝕。 （４）張拉壓折用的千斤頂、壓折器及配套的油泵，使用前應進行標定。按規(guī)定標定好的配套設備在施工現(xiàn)場不得拆卸。遇有下列情況之一時，可重新進行標定；油壓表失靈或更換新油壓表時；鋼絲束在張拉中突然斷裂時；高壓油管破裂更換以后；油泵更換油液以后；連續(xù)張拉200 束以上和壓折 500 點以上時；氣溫降至０℃以下時；張拉中出現(xiàn)其他異常情況時。 （ 5）預應 力張拉用的操作平臺是利用結(jié)構施工中搭設的雙排外架子。為了保證張拉工作順利進行，架子搭設時應盡量為張拉操作考慮