【文章內(nèi)容簡介】 傾覆，確保安全；（3）構(gòu)造柱、圈梁、板縫、樓梯鋼筋綁扎 按施工平面圖規(guī)定的位置準備好場地，按不同規(guī)格型號堆放；綁扎構(gòu)造柱、圈梁鋼筋前要彈好水平標高線；圈梁、板縫模板內(nèi)的雜物清除干凈；檢查圈梁、板縫模板是否牢固嚴密、尺寸是否準確；檢查構(gòu)造柱基礎(chǔ)或下層伸出搭接鋼筋的位置、長度是否符合設(shè)計要求。1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎a、待下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土具有一定強度（達到綁鋼筋時不能使下層伸出鋼筋活動的程度），即可綁扎構(gòu)造柱鋼筋；b、鋼筋接頭一般在梁板上皮，伸出板頂高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求；c、采用現(xiàn)場綁扎，先將每根柱的所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后再畫箍筋間距，逐個綁扎，注意箍筋搭接處，應沿受力鋼筋方向錯開綁扎；d、箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135度；e、構(gòu)造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，形成一封閉框架，并在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設(shè)計要求；e、為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置，在砌馬牙槎時，應沿墻高每50cm設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)；g、砌完磚墻之后應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確；2）圈梁鋼筋綁扎a、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，在構(gòu)造柱處進行搭接綁扎；如在模內(nèi)綁扎，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)邦畫好箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋方向互相錯開；b、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求；c、圈梁鋼筋的綁扎應交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均要符合設(shè)計要求；d、圈梁鋼筋的搭接長度：I級鋼筋搭接長度不少于30d，II級鋼筋不少于35d；搭接位置應相互錯開同一截面，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%；e、樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口部位，圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法要符合設(shè)計要求；f、標高不同的高低圈梁鋼筋，應接設(shè)計要求搭接或聯(lián)結(jié)；3）板縫鋼筋綁扎a、樓板吊裝、支模完畢隨即綁扎板縫內(nèi)鋼筋，無論寬或窄的板縫，其鋼筋綁扎構(gòu)造形式均要符合設(shè)計要求，其搭接部位應留在橫墻處；b、預制板端頭的錨固筋必須彎成45度，互相交叉，在交叉點上邊綁一根通長連結(jié)鋼筋，每隔50cm綁扎一個扣；c、板縫鋼筋綁好后墊好砂漿墊塊；4）樓梯鋼筋綁扎樓梯支模首先在墻上彈線放好大樣，先支底板。在支好的樓梯底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個交點均要綁扎。板筋應按要求錨固到樓梯梁內(nèi)。根據(jù)板厚確定踏步高度。注意事項：1）構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎完后，均要做隱檢，合格后方能進行下道工序；2）鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將染底磚所松動；4）陽臺下圈梁為L形箍筋，吊陽臺時必須注意保護，如碰壞京戲?qū)㈥柵_吊起，修整鋼筋后再就位陽臺；5）寬板縫在鋼筋下墊砂漿墊塊，窄板縫要把鋼筋吊在樓板上，使鋼筋不直接落在板縫模板上；（4）構(gòu)造柱、圈梁、板縫、樓梯混凝土澆筑1）構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接槎處的松散混凝土和砂漿，剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈；模板穩(wěn)定牢固，標高尺寸符合要求，過大都應堵嚴并辦好預檢手續(xù)，綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)；常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模板應提前適量澆水濕潤，但不得有積水；構(gòu)造柱頂側(cè)已拼裝好漏斗狀下料口模板；2）混凝土攪拌：正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料（先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；摻合料在倒水泥時一并加入，摻外加劑則與水同時加入）攪拌；砂、石、水泥必須嚴格按需用量過稱，加水也必須嚴格計量，水泥及摻合料誤差在2%，骨料為3%，水、外加劑為2%；攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當裝少一些石子或適當增加水泥和水量；，混凝土坍落度控制在6～8cm，每臺班應至少測兩次；3）混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點；運送混凝土時，應防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合；混凝土自攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，對于磚混結(jié)構(gòu)采用的C30及其以下的混凝土，當氣溫高于25℃時不得大于90min；4）混凝土澆搗a、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土；b、樓梯澆筑時從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上平面壓實抹平。c、澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸鐵盤上，再有鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)；d、混凝土振搗：澆筑構(gòu)造柱時，先將振動棒插入柱底根部，先使其振動再從柱頂下料口灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，變可每層一次澆筑；振搗圈梁混凝土時，振動棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗；振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振動棒；e、澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其受到損害；應設(shè)專人檢查：模板、鋼筋是否變形、移位，螺桿、拉桿是否松動、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，可派專人檢修；f、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土；5）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護；常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d，采用外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d；注意事項：1）防止混凝土鋒窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2）由于構(gòu)造柱、圈梁、板縫等零星部位混凝土量較少，且其內(nèi)部配筋率較低，鋼筋直徑校小，因此嚴禁直接向內(nèi)傾倒混凝土，應用鐵鍬逐鍬送入，分層振搗；3）攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入攪拌罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，應停機進行；工作完畢，應將攔筒清洗干凈，攪拌機應有專用開關(guān)箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖；4）澆筑圈梁、柱混凝土時，應設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落；（5）安裝樓板1）堆放樓板的場地必須平整堅實，第一塊板下面要放置通長墊木，以上每層放置短墊木，板寬≤3170mm時墊木長400mm，板寬為3770mm時墊木長500mm，厚≥50mm，墊 木要上下對齊對正，墊平墊實，不得有一角脫空現(xiàn)象，每垛堆放最多為9塊；2）安裝樓板之前檢查墻體標高及軸線尺寸，一般情況墻四周宜硬架支撐，也可在墻頂上抹找平層，找平層的水泥砂漿配比為1：3，如采用硬架支模時墻頂標高應降下1～3cm；3）吊裝前先查清樓板洞口位置（包括水暖管道洞口及電器管線洞口等），或樓板方向標志，再對照結(jié)構(gòu)圖布置，核對每房間所用樓板是否正確；4）安裝時板端對準墻身緩緩下降，落隱后，調(diào)整好樓板四邊搭接長度符合設(shè)計要求，再脫勾，然后將相鄰兩塊板的6φ12拉結(jié)筋互相焊接，焊縫長度應≤9cm，焊縫質(zhì)量應符合焊接規(guī)程的規(guī)定；5）伸出板四周的預應力鋼筋端部彎成圓弧狀，錨在板縫圈梁或墻體中，不得直接彎硬拐；注意事項：1）樓板安裝的方向標志應保證與圖紙相符，以保證孔洞位置與圖紙相符，不可任意剔鑿孔洞，破壞樓板結(jié)構(gòu)；2）防止板兩端搭墻長度不等，造成一端壓墻太少，吊裝時應認真調(diào)整板端搭墻長度；3）安裝樓板時不準切斷板端伸出的鋼筋，不冷剔掉鍵槽，也不準在安裝樓板時把板端伸出的鋼筋壓在后安裝的相信樓板的板下；4）安裝樓板時，不論采用硬架支模還是抹找平層方法，標高應符合設(shè)計要求，使用的支撐應有足夠的剛度，保證不會下沉；屋面工程 屋面混凝土板結(jié)構(gòu)安裝和女兒墻砌筑完成后，在屋面上鋪2%坡度的爐渣混凝土保溫找坡層，上抹水泥砂漿找平層。待找平層含水率降至15%以下，方可做防水層。屋面保護層采用的綠豆砂粒徑宜在3～5mm之間，并清洗，干燥。上人屋面所鋪設(shè)的預制混凝土板，用瀝青灌縫，施工時應掛線。施工順序：找平層 隔氣層 保溫層 找平層 防水層 保護層（1）水泥砂漿找平層1）將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要剔平掃凈；2）灑水濕潤，在抹找平層以前，應對基層灑水濕潤，但不能將水燒透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度；3）沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層；4）找平層宜留置分格縫，分格縫兼做排氣層面的排氣道時，應適當加寬，并應與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20mm，分格縫留的位置應在預制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不宜大于6m；5）鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求；大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿用抹子抹平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子抹平后用木桿檢查平整度；6）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，宜在砂漿初凝前抹平、壓實；7）養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，干燥后即可進行防水層施工；注意事項：1）水泥砂漿稠度應控制在7cm左右；2）找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處應做成圓弧狀或鈍角，且整齊平順；3）在抹出找平層上，推小車行走時，應鋪設(shè)木腳手板，防止破壞找平層表面；（2）爐渣保溫層1）松散保溫材料采用爐渣，經(jīng)過篩選，嚴格控制粒徑；并進行加水預燜；2）松散保溫材料應分層鋪設(shè)，并進行適當壓實，每層鋪設(shè)的厚度，應不大于150mm，其壓實的程度及厚度應根據(jù)設(shè)計要求確定；完工后保溫層的允許偏差為+10%或5%。3）已鋪完的松散保溫層，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物；（3）卷材防水層1）所有穿過屋面的管道、預埋件、樓板吊勾、拖拉繩、吊架子勾等應在防水層施工前做好基層處理；2）材料加工a、瀝青加熱：先將瀝青破成碎塊、放在鍋中均勻加熱并隨時攪拌，用笊籬（漏勺）及時清撈雜物，至脫水地泡沫時進行測溫。建筑石油瀝青的熬制溫度應不高于240℃，使用溫度不低于190℃；b、配制冷底子油：將瀝青加熱熔化，使其脫水不再起泡為止。再將熔解好的瀝青倒入桶中（按配合比量），放置背離火源風向25m以上，待其冷卻。如加入快揮發(fā)性溶劑，瀝青溫度一般不超過110℃；如加入慢揮發(fā)性溶劑，溫度一般不超過140℃；達到上述溫度后，將瀝青慢慢成細流狀注入一定量（配合比量）的溶劑中，并不停地攪拌，直到瀝青加完后，溶解均勻為止。c、配制瀝青膠結(jié)材料（瑪綈脂）：按配合比準確稱量所需材料，裝入熔化鍋中脫水，熔化后，邊熬邊攪使其升溫均勻，直至瀝青液表面清亮，不再起泡為止。也可將250~300℃棒式（長腳）溫度計插入鍋中的油面下10cm左右，當溫度升至表168規(guī)定時，即可加入填充料，并不停攪拌，直至均勻為止。d、清掃油氈：在寬敞平坦的地面上攤開油氈，用掃帚將油氈表面的撒布物清掃干凈；3）刷噴冷底子油：鋪貼油氈的基層表面應清掃干凈，刷噴冷底子油，如需要在潮濕的基層上鋪貼油氈時，刷噴冷底子油應在水泥砂漿找平層初凝階段進行，以保證膠結(jié)材料與基層有足夠的粘結(jié)力；4）鋪貼卷材附加層：在女兒墻、暖溝墻、天窗壁、變形縫、煙囪根、管道根的連接處及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等處接設(shè)計要求先做油氈附加層；5）鋪貼檐口第一層油氈：應使用澆油法操作，先從雨水口向兩側(cè)鋪貼，油氈的碰頭應在兩雨水口中間；檐口外側(cè)貼至邊楞上口，內(nèi)側(cè)貼至屋面上不小于20cm；6）鋪貼屋面第一層油氈a、鋪貼油氈的方向應根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動等情況確定：坡度少于3%時，宜平行于屋脊鋪貼；坡度在3～15%時，平行和垂直于屋脊鋪貼均可；當坡度大于15%和屋面受振動時，應垂直于屋脊鋪貼；b、鋪的順序：高低跨屋面應先高跨后低跨；鋪貼時應從檐口開始往上鋪，澆油時應向油氈的寬度方向成蛇形澆油，不要澆的太長、太多，鋪貼工人用兩手緊壓油氈向前滾壓，并用力均勻揉壓以便把瀝青擠壓出來。粘結(jié)材料的厚度為：瑪綈脂一般在1～，最厚不超過2mm；c、各層油氈的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm；若第一層油氈采用花、條、空鋪時，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm；平行于屋脊的搭接縫應順水流方向，垂直屋脊的搭接縫，應順主導風向；7）鋪貼屋面第二層油氈：做法同第一層，但油氈的長邊搭接不小于100mm，短邊不小于120mm；第一層與第二層油氈錯開搭接縫不小于250mm；鋪貼時應壓平壓實，粘結(jié)材料的厚度不小于2mm，搭接縫要用瀝青封嚴；8）鋪設(shè)保護層：油氈屋面必須鋪設(shè)保護層，保護層應在防水層鋪好一定面積并檢查合格后，立即鋪設(shè)。用豆石做保護層時，豆石必須清潔、干燥，其粒徑為3～5mm，顆粒要均勻，顏色宜用淺色，質(zhì)地要耐風化，鋪設(shè)時應在油氈表面涂刷2～3mm的瀝青瑪綈脂，趁熱將豆石鋪撒，保證與瑪綈脂粘結(jié)牢固，未粘結(jié)的豆石應隨時清掃干凈；注意事項：1）油氈不方正時，可裁成2～3段鋪貼；2）屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，除將油氈固定外，還宜采取隔熱措施，以防止瀝青膠結(jié)材料流淌；3）防水層施工時，注意不讓瀝青污染墻面、檐口及門窗等已完工的工程項目；4）已鋪完的屋面油氈應注意保護，小車鐵腿應包麻袋布，防止砸傷油氈防水層，煙囪根、出入孔等處油氈要卷貼在墻上25cm以上，用木條壓緊釘牢，油氈上口粘粗砂，并用1：；地面工程 施工順序：地面墊層 水泥砂漿樓地面 （水磨地面）（1）地面墊層（C10混凝土） 1）墊層的基底地質(zhì)情況，標高尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱、預檢手續(xù)；埋在墊層中的暖衛(wèi)，電氣