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小區(qū)多層住宅樓施工組織設計磚混結構(編輯修改稿)

2024-08-23 13:55 本頁面
 

【文章內容簡介】 施工前用木樁釘設標定,當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線。木樁釘設的控制軸線使用期限不得超過兩天,且每次使用前必須校核木樁有無移動。 墊層施工完后地面上的矩形控制網必須全部引測到基坑內,基礎施工完畢后,下一步測量時首先進行外圍軸線、標高控制點的復核。確認控制點無誤后,利用Ni005A精密水準儀、全站儀和經緯儀將標高控制點、軸線施放到基礎表面上,并設立建筑物高程控制點。外部控制點經常檢驗復核,保持系統(tǒng)的精確度。 土方開挖前先根據業(yè)主移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網,本工程首級水準控制網至少由四個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的建筑物上以方便使用。因土方開挖進行基礎施工后四周地面會有一定程度的沉降,故應另行在場區(qū)外側較遠的建筑物上設置兩個永久性的水準點,以作為首級控制網的監(jiān)測點。在基礎施工全過程中應定期檢測首級控制網,并根據沉降量對控制點的標高值進行調整,以確保準確。 基礎施工階段先根據首級水準控制網在基礎四周的圍墻上建立二級水準控制網,施工時依據就近原則,從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。一層結構施工完后,即將建筑物177。,施工各層間高程傳遞由結構干墻或柱處引測,用鋼卷尺丈量,每層用水準儀抄平,彈出+500mm處水平線。 根據《工程測量規(guī)范》及設計要求,在建筑物相應位置布設沉降觀測點,在建筑物周圍布設三個水準點作為工作基點,在首層結構施工時在本結構施工圖規(guī)定位置埋設沉降觀測點(見附錄13),并保證觀測點牢固不動,便于放尺,通視良好,觀測方便。沉降點布置好后,按水準測量要求觀測,第一次觀測至少測二個測回,待符合精度后,再進行誤差分配,并填寫好沉降觀測記錄表,以后每施工完一層觀測一次,主體結構封頂后每月觀測一次;建筑物竣工后的觀測:第一年不少于三次,第二年不少于二次,以后每年一次直到下沉穩(wěn)定為止。特殊情況需增加觀測次數(shù),并及時整理施測數(shù)據,編制成果表,作為竣工資料的歸檔。 本工程土方開挖采用人工開挖,嚴格控制基礎底部標高。 在土方開挖過程中,施工做到隨清理、隨驗槽,隨即做基礎。 土方開挖做到文明施工,運輸?shù)缆繁3智鍧崱? 做好施工驗槽記錄,經業(yè)主、設計、監(jiān)理、質監(jiān)站、地質勘探部門認可。 鋼筋配制按照“集中采購、集中配置、集中堆放”的原則進行。每批鋼筋進場時檢查其外觀是否符合要求,按批量要求檢查索回其出廠合格證,并取樣進行試驗。經檢驗合格后,分批分規(guī)格堆放整齊,做好標識,以防誤用。 鋼筋制作在加工場地進行,制作前根據圖紙及規(guī)范要求作出配料單,充分考慮到鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度。 鋼筋堆放:加工完的鋼筋根據規(guī)格、型號進行分類堆放整齊,并掛牌注明其使用部位及規(guī)格、數(shù)量;為保證鋼筋的潔凈,底部鋼筋用150mm高的木方架空。 鋼筋連接:鋼筋接長盡量采用焊接接頭,減少搭接接頭。本工程地圈梁水平鋼筋采用閃光對焊,到一定長度后,在現(xiàn)場采用搭接焊。焊接按施工規(guī)范或行業(yè)標準進行施工,接頭按批抽樣復檢,復檢合格后使用。鋼筋焊接操作人員持操作許可證上崗。 鋼筋綁扎: 1)為保證鋼筋之間的有效距離及保護層厚度,鋼筋綁扎前,先按圖紙要求制作好墊塊。 2)鋼筋綁扎時做到畫線定位,并檢查預留筋是否正確,柱預留插筋綁扎完后點焊固定在基礎梁鋼筋上。 3)鋼筋綁扎完后,重點檢查以下部位: 、直徑、根數(shù)、間距是否正確,同時檢查構造筋及抗震筋位置、數(shù)量; ; ; ,有無松動現(xiàn)象。 模板支設前,對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類等進行全面檢查,辦好隱蔽手續(xù),對班組進行詳細的技術交底。 嚴格按照已彈出的軸線、邊線進行支模?;A梁模板均采用組合鋼模板,鋼管規(guī)格為φ48,鋼管地錨間距≤80cm。 模板施工時要求拼縫嚴密,對基礎梁與基礎梁交接處可用定型小模板以避免接頭幾何尺寸不標準的質量通病。有預留孔洞位置留設正確,加固牢靠。 拆模時,砼強度須大于10Mpa,時間不少于澆筑后2天。拆模后,及時對模板進行修整及擦油保養(yǎng)。 。 施工時,派專人對砼配合比進行質量監(jiān)控,嚴格計量,強化管理。對原材料嚴格控制,碎石采用20~40cm粒徑,含泥量≤1%,砂料采用中粗砂,含泥量≤3%。為此在攪拌站設置碎石沖洗臺,以確保砂、石含泥量在允許范圍內。 砼運輸過程中,防止泥塊濺落,混入其中。 砼振搗時,要嚴格控制振搗時間及間距,嚴禁漏振、過振。振搗密實后用鐵抹子收光砼面層。 砼澆筑完后,及時澆水養(yǎng)護、次數(shù)要保證砼具有足夠的濕潤,養(yǎng)護時間不少于7天。 ,由專職試驗員在現(xiàn)場留置試塊,砼試塊以同一標號每一臺班且不超過100m3留設一組試塊。 施工前由專職安全員對班組進行安全交底及召集安全動員大會,使職工作到心中有數(shù)。 振動棒的電源膠皮經常檢查,振搗操作人員佩戴絕緣手套,穿膠鞋,使用帶有漏電保護器的開關。所有電線必須架空,不得拖地。 夜間施工要有足夠的照明,并設置明顯的危險標志牌。 ,及時組織市質監(jiān)站、監(jiān)理公司、設計院、業(yè)主共同驗收。 ,按設計選擇符合要求的回填土,并用機械夯實,每層虛鋪厚度為300mm,回填土要取樣進行試驗分析,夯實后的密實度不少于95%。 因本工程為磚混結構,因此,主體結構工程以瓦工為主,木工、鋼筋工及砼工按工作量配備力量。工程主要施工順序為:放線立皮數(shù)桿—→綁構造柱鋼筋—→一步架砌磚—→支構造柱模板、澆筑砼—→二步架砌磚—→支構造柱模板、澆筑砼—→安裝過梁—→綁圈梁鋼筋、支模板—→安裝樓板—→板縫支模、整理鋼筋—→澆筑圈梁、板縫砼。 本工程一~,四~六層墻體,采用MU10煤矸石燒結實心磚。 每層砌磚采用兩步架,兩個施工層。磚砌筑前先澆水充分濕潤。 結構砌磚采用滿丁滿條法。在首層作好排磚撂底,前后檐第一層排條磚,山墻第一層排丁磚,門窗旁加七分頭,兩邊對稱一致。 外墻大角同時砌筑,內外墻接搓每步架留斜搓到頂。 砌筑時設置皮數(shù)桿,并根據設計要求、規(guī)格及灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。 磚墻與構造柱交接處留三進三出直搓,進出要標準整齊,以保證構造柱斷面尺寸。門窗洞口使用標準頂桿,控制墻面平整及洞口尺寸。 砌筑時經常進行自檢,保證橫平豎直,灰漿飽滿,接縫嚴密。 基礎施工完畢后,在基礎頂面彈出縱橫軸線,構造柱邊線,經閉合復核無誤后,開始綁扎構造柱鋼筋,柱底鋼筋預先錨入基礎30d,一直伸入圈梁。 鋼筋原材料、焊接試件質量檢驗。 構造柱采用搭接焊接頭,并且在樓面上750mm以上,接頭位置相互錯開,間距不少于鋼筋直徑35倍,且不少于500mm。 現(xiàn)澆圈、過梁鋼筋保證伸入墻體有足夠的錨固長度,搭接處焊接牢固。 板縫大于40mm時,在板縫內配φ12鋼筋形成板縫梁,板縫所加鋼筋與樓錨固筋綁扎牢靠。 現(xiàn)澆板雙層鋼筋網片綁扎時,均加支撐,支撐筋用φ8鋼筋,每平方米設置一個,以確保上下層鋼筋網片的間距。 構造柱、圈梁、后砌非承重隔墻與隔墻拉結構造嚴格按圖紙設計的有關大樣予以埋設到位。 所有鋼筋入模時保持潔凈,且無銹蝕,板帶筋不得踩踏。 為保證板與板、板與圈梁連接為一個整體,節(jié)省工期,經多種方案比較,圈梁支模板要用板平圈梁硬架支模的方法。即將墻與墻上的模板鋼管支架以及模板作為在施工中承受樓板重量的臨時承重體系,將吊裝就位后的樓板板端伸出的預應力筋和圈梁縱筋扭接在一起,隨后將板端縫與圈梁同時整體現(xiàn)澆。 硬架支模是由墻兩側在豎桿和橫擔組成。圈梁模板就直接擱置在橫擔上,橫擔穿過墻體,并與豎桿交叉用扣件扣緊,使之成為一個能臨時支撐樓板的支架體系。豎桿沿墻長可每隔1~。 圈梁的側向模板還應與豎桿牢固連接,圈梁的寬度和標高,可通過木楔進行調整。詳見附錄15:《模板支設示意》。 現(xiàn)澆樓板構造柱模板采用鋼管支撐,定型組合鋼模板。 現(xiàn)澆樓梯底板用鋼模板、鋼管支撐,踏步用木模板。支模應在樓梯間砌墻的前面,以便砌筑時留搓,但砼的澆筑要在砌墻后進行。 少量異型構件現(xiàn)澆板采用組合模板,不規(guī)則處用木模拼裝,保證模板拼縫嚴密,棱角方正,線條順直。 支模后經班組自檢,專職質檢員及工程技術人員復檢,確認平面尺寸軸線位置、標高、孔洞、預埋管及鐵件等準確無誤后,請業(yè)主、監(jiān)理等有關部門驗收合格,做好隱蔽記錄后再澆筑砼。 外腳手架 用于結構砌筑和外墻裝修,腳手架采用雙排鋼管外腳手架,,,外腳手架立桿一律墊通長腳手板作墊板。 腳手架均用鋼管扣件牢牢拉結固定,外圍一律用安全彩網全封閉,每層底部兜安全網,以保證施工安全。 內腳手架 裝修采用鋼管活動平臺架,小房間處采用馬凳上鋪腳手板。 所有腳手架材料采用φ483鋼管,其化學成份和機械性能符合國家有關標準的要求,連接用扣件和碗扣接頭。 拆除腳手架前編制詳細的拆除方案,認真向操作人員作安全技術交底,拆除時設警戒區(qū),設明顯標志,派專人警戒。拆除自上而下進行,避免上下同時作業(yè),拉結點,斜立桿與腳手架同步拆除,不允許分段分片拆除,拆下的扣件和配件及時運至地面,避免高空拋擲。 本工程120厚預應力空心板全部在預制構件廠采購,采購前先考察生產廠家實力情況,經業(yè)主認可。進場時索回其出廠合格證及有關證明,并經有關部門檢驗合格。 構件進場后要檢查板端是否堵孔,如未堵孔補做。樓板有橫向通裂者不得使用,板端錨固筋上彎45176。 樓板安裝保證板端搭墻均勻,板縫寬度不少于4cm,樓板翹楞應墊平,吊裝就位后,每間跨中支一道斷面100100mm通長方木頂住,臨時加固。 過梁、溝蓋板、煙道等安裝時必須坐漿,保證安裝平直,接縫嚴密。 預應力空心板采用龍門架向各樓層運輸,安裝時注意安全。 為保證施工工期的要求,本工程主體結構驗收分步進行。在上部主體結構施工的同時,下部已完成結構經驗收后,立即著手初裝修。同一層中先抹頂棚后墻面再抹地面的做法,整個內抹灰采用自下而上進行。裝飾階段的質量是工程創(chuàng)優(yōu)的關鍵。
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