【文章內(nèi)容簡介】 的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度?；炷翜y溫采取在混凝土不同部位，埋設(shè)銅管，進(jìn)行從澆筑到養(yǎng)護(hù)期全部過程的跟蹤和監(jiān)測，隨時了解內(nèi)部的溫度狀況。有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。、難點(diǎn)部位施工質(zhì)量保證措施（1）需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、控制內(nèi)外溫差、延緩?fù)獠拷禍厮俣取p少混凝土收縮、減少外界約束程度和改善配筋構(gòu)造等工作。（2）測溫A、采用人工測溫技術(shù)，測溫區(qū)設(shè)在整個筏基內(nèi)，3組9個測溫孔均勻布置，詳附圖，表面測溫在板面下50～100mm處，孔內(nèi)測溫應(yīng)在板面下700～900mm外，并在基坑大氣中測溫，記錄環(huán)境溫度。B、測溫頻率混凝土澆筑10小時后，即陸續(xù)開始測溫工作，測溫持續(xù)14天，其頻率為：第1天～第3天 每2小時1次第4天～第7天 每4小時1次第8天～第14天 每6小時1次C、資料整理與測溫結(jié)果分析對每一測點(diǎn)觀測時，分別記錄環(huán)境溫度（基坑內(nèi)氣溫）、表面溫度、中心溫度。根據(jù)原始記錄，及時整理日報表，分別繪制最高溫度和最低溫度?？梢詮娜請蟊碇邪l(fā)現(xiàn)最高溫度、最低溫度、測定溫差控制是否理想，防止表面裂縫的產(chǎn)生。（3）加強(qiáng)技術(shù)管理施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作，明確各人的崗位和責(zé)任。施工中嚴(yán)格按技術(shù)交底操作，落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)計量工作，定時檢測混凝土坍落度，及時處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。 （4）合理組織施工施工時配備2班人員，每12小時換一次班，減少交接班次數(shù)，避免因交接班頻繁而帶來質(zhì)量隱患。應(yīng)用現(xiàn)代化管理手段貫穿于施工全過程，讓先進(jìn)技術(shù)與管理配套。由于大體積混凝土須連續(xù)施工，多人參與，因此必須制定管理網(wǎng)絡(luò)，明確崗位責(zé)任，強(qiáng)化工序管理。（5）采用切實(shí)可行的施工工藝底板混凝土由北向南澆筑，不間斷逐漸向前推進(jìn)。澆筑上層混凝土前應(yīng)先將下層混凝土表面充分振搗，再澆筑上層混凝土。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土至少5cm，以便上、下層混凝土充分咬合形成整體，上、下混凝土的澆筑時間間隔4小時。及時消除混凝土表面的泌水，避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，使混凝土不均勻，影響筏板質(zhì)量。隨時用水準(zhǔn)儀監(jiān)控制澆筑成型的混凝土標(biāo)高，確保整個筏基頂面標(biāo)高誤差在177。5mm內(nèi)。、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程在結(jié)構(gòu)施工中為了更好地確保砼工程內(nèi)實(shí)、外光及幾何尺寸，為實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)，確?！皟?yōu)良結(jié)構(gòu)工程”，創(chuàng)市“巴渝杯”工程，經(jīng)項目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以Φ48鋼管支撐體系。、梁模采用九夾板作面板，50100木枋加固，Φ48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用φ12高強(qiáng)螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項方案。100木枋平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內(nèi)筒體采用木模板現(xiàn)場拼裝，采用Φ48鋼管及φ12高強(qiáng)螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。立柱搭設(shè)間距、水平橫桿間距詳專項方案。裙樓模板架考慮滿鋪，主樓模板考慮四層。主樓在結(jié)構(gòu)施工中，操作層外圍護(hù)安全防護(hù)架采用全封閉落地式雙排防護(hù)架，每隔2層增設(shè)一道固定懸挑式水平安全防護(hù)網(wǎng)，以利外墻的安全防護(hù)工作。（1）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除。（4）模板的拆除必須經(jīng)項目部通知監(jiān)理工程師申報同意后方可拆除。 整個現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋施工采用場外加工制作，塔吊吊運(yùn)半成品鋼筋至工作面后,人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗(yàn)手續(xù)后方可支模。工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。受力鋼筋直徑d≥22mm時宜采用機(jī)械連接。新Ⅲ級鋼筋、以及直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接方式，另外Ⅱ級鋼直徑＜22mm的水平鋼筋采用閃光對焊或單面搭接焊，豎向構(gòu)件中直徑＞14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長，直徑≤14mm的豎向鋼筋采用綁扎搭接。各種類型接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求?？蚣苤⒖拐饓Π抵鶅?nèi)的豎向鋼筋采用機(jī)械連接或等強(qiáng)對接，框架梁的通長負(fù)筋以及縱向鋼筋接長，優(yōu)先采用對焊接頭，其次采用雙面搭接焊接頭。焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。（1）剪力墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根剪力墻箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎剪力墻鋼筋。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，剪力墻箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。剪力墻頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。剪力墻筋保護(hù)層：砂漿保護(hù)層墊塊設(shè)在柱子下、中、上部，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。（2）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)不小于10d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機(jī)械連接。小于22mm可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。本工程全部使用商品混凝土，施工前，須對取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后，方能使用。剪力墻混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。剪力墻在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，剪力墻有一定強(qiáng)度再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。剪力墻、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、外包塑料布。：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好（1）施工縫的留置剪力墻的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下2030mm處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。雙向板、懸臂梁必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設(shè)計單位同意。樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。基礎(chǔ)與剪力墻留有施工縫，設(shè)置在基礎(chǔ)頂位置。施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機(jī)械故障等情況不能連續(xù)施工時，應(yīng)采用發(fā)電機(jī)供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運(yùn)輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設(shè)計或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。（2）施工縫的處理后澆帶位置待主體完成后澆筑，必須徹底清除殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一級水泥漿一道，采用不原設(shè)計強(qiáng)度高一等級的無收縮水泥配置的混凝土澆筑密實(shí)，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。（1）頁巖空心磚、夾氣混凝土砌塊：必須滿足設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范要求，GB13545－92《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》，GB13544－2000《燒結(jié)多孔磚》，GB5101－98《燒結(jié)普通磚》，磚進(jìn)場必須有質(zhì)保書和驗(yàn)收批數(shù)量作試驗(yàn)，送檢合格后方可進(jìn)行使用，使用規(guī)格：190190115mm，1909053mm。對進(jìn)場的砌塊材料應(yīng)分類堆放整齊，掛牌標(biāo)識，并做好防雨措施。（2）水泥：礦渣硅酸鹽水泥，必須具有質(zhì)保書和抽檢報告（特別是安定性試驗(yàn)）合格后方可使用，符合GB175－1999。（3）砂：長江特細(xì)砂，含泥量小于3％，必須經(jīng)抽檢合格后方可使用。（4）增塑劑（砂漿王）采用外購砂漿王，替代傳統(tǒng)的石灰膏在滿足砂漿和易性和強(qiáng)度的條件下，能使水泥與砂充分結(jié)合，其耐久性比普通砂漿有明顯提高，后期強(qiáng)度高，摻量為水泥重量的2‰。（1）砌體采用M5混合砂漿，攪拌前先進(jìn)行配合比設(shè)計，配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機(jī)械拌制，攪拌時應(yīng)嚴(yán)格稱量，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?。?）每樓層或250㎡砌體的各強(qiáng)度等級的砂漿，應(yīng)不少于一組（每組6塊）試塊。本工程框架內(nèi)外填充墻均采用加氣混凝土空心砌塊,其施工工藝如下：彈線預(yù)留、預(yù)埋、設(shè)拉結(jié)筋設(shè)構(gòu)造柱或鋼筋混凝土帶找平立皮數(shù)桿排磚摞底掛線拌制砂漿砌磚或砌塊驗(yàn)評砌筑施工要點(diǎn)（1）基層清理將砌筑墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。（2）彈線：砌筑前，應(yīng)校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。（3）找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計樓（地）面＋50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包括門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標(biāo)高。（4）立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當(dāng)采用外腳手架操作時，匹數(shù)桿應(yīng)設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時，匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。（5）排磚摞底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度