【文章內(nèi)容簡介】 劑到植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。當(dāng)膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對水平植筋以及穿透孔植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補或用墊片阻擋。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。G、固化養(yǎng)護在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋。獨立或成排鋼筋應(yīng)做支護，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護，做好成品保護。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護時間至少需要1d。當(dāng)膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗合格之后方可加載施工。（3）植筋工程質(zhì)量驗收標準1）植筋分項工程質(zhì)量驗收A、植筋分項工程檢驗批劃分本結(jié)構(gòu)加固工程植筋分項工程按樓層劃分檢驗批。B、植筋分項工程的檢驗批質(zhì)量驗收植筋分項工程各檢驗批驗收時由監(jiān)理工程師組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》中有關(guān)要求進行施工質(zhì)量驗收。C、植筋分項工程質(zhì)量驗收植筋分項工程各檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；②具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。D、植筋分項工程質(zhì)量驗收在植筋分項工程各檢驗批質(zhì)量驗收合格前提下，由監(jiān)理工程師組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員完成植筋分項工程質(zhì)量驗收。植筋分項工程合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①分項工程所含的檢驗批均符合合格質(zhì)量標準；②分項工程所含的檢驗批質(zhì)量檢查記錄應(yīng)完整。2）植筋分項工程材料質(zhì)量驗收標準A、主控項目①植筋用膠粘劑進場時，應(yīng)對其品種、型號、級別、包裝和出廠日期等進行檢查，并應(yīng)按《（GB503672006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》中的方法進行鋼—混凝土粘結(jié)正接強度及鋼套筒粘結(jié)抗剪強度復(fù)試檢驗，質(zhì)量檢驗結(jié)論符合《（GB503672006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》“A級膠”性能指標規(guī)定。膠粘劑進場應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、包裝、標志、出廠檢測報告和進場復(fù)試報告。嚴禁使用過期膠粘劑、無合格證書的膠粘劑及包裝破損或無出廠包裝的膠粘劑。②植筋用膠粘劑的填料應(yīng)在廠家制膠生產(chǎn)時添加，嚴禁在施工現(xiàn)場摻入。③植筋用鋼筋應(yīng)為熱軋帶肋鋼筋，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和《（GB14499）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》的規(guī)定。④當(dāng)膠粘劑或鋼筋的品種、型號、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)出具設(shè)計變更通知書。B、一般項目植筋用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污和銹斑。3）植筋分項工程界面處理質(zhì)量驗收標準A、主控項目①植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。B、一般項目①植入前再次復(fù)查鋼筋銹蝕情況，若有新銹，應(yīng)用砂紙擦拭處理。②植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護待用。4）植筋施工質(zhì)量驗收標準A、主控項目①當(dāng)采用攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴格執(zhí)行，且安排專人負責(zé)。配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋施工。②注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。③注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所化費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。④所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。B、一般項目植筋鉆孔孔徑的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。植筋鉆孔孔徑允許偏差序號鉆孔直徑（mm）孔徑允許偏差（mm）備注18～14≤+216～22≤+鉆孔深度及垂直度的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。植筋鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差序號植筋部位鉆孔深度允許偏差（mm）鉆孔垂直度允許偏差（mm/m）位置允許偏差（mm）備注1上部構(gòu)件+10，03052連接節(jié)點+5，02054）植筋工程施工質(zhì)量檢驗A、植筋的膠粘劑完全固化時，應(yīng)抽樣進行現(xiàn)場拉拔承載力檢驗。B、植筋承載力現(xiàn)場檢驗抽樣規(guī)則①對重要構(gòu)件，應(yīng)按其批量的1%，且不少于5件進行隨機抽樣。②對一般構(gòu)件和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，%，且不少于3件進行隨機抽樣。C、膠粘劑錨固的植筋承載力現(xiàn)場抽樣與檢驗應(yīng)在膠粘劑達到其產(chǎn)品說明書所標示的固化時間當(dāng)日進行。若因故推遲抽樣與檢驗日期，需征得監(jiān)理工程師同意，并不得超過3d。D、植筋承載力現(xiàn)場檢驗結(jié)果的評定①若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其它局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在2min內(nèi)無下降或下降幅度不超過5%的檢驗荷載時，可評定為質(zhì)量合格。②若一個檢驗批所抽取試樣全部合格，則可評該批為合格批。③若一個檢驗批所抽取試樣中僅有5%（不足1根時按1根計）不合格，允許另抽3根試樣進行破壞性檢驗。若檢驗結(jié)果合格，該檢驗批仍可評為合格批。④若一個檢驗批所抽取試樣中不止5%（不足1根時按1根計）不合格，應(yīng)評定該批為不合格批，不再另作其它檢驗。本工程采用200mm厚加氣混凝土砌塊。（1）施工準備1）加氣混凝土砌塊應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告，砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2）燒結(jié)普通磚，用于一些砌塊不夠模數(shù)的地方配砌，以及砌體頂部與梁、板之間頂磚。3）砌體底部采用200高現(xiàn)澆混凝土坎，標號C20。4）進場的砂、紅磚必須有出廠合格證、準用證和檢驗報告，并提前對進場的材料進行復(fù)檢。砂含泥量不超過3%。5）進場磚、砌塊，提前1～2天澆水濕潤。6）砌筑前將墻體的細部位置線、軸線、50線彈出，確保門窗洞口位置的準確。7）運到施工現(xiàn)場后的小砌塊，應(yīng)按規(guī)格、類型堆放整齊，并要采用防雨、防潮、排水措施。（2）加氣混凝土砌塊砌體構(gòu)造1）非承重加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)交處、與承重墻交接處，均應(yīng)沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Φ6，鋼筋伸入墻內(nèi)不小于700mm。2）加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為3Φ6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm。3）當(dāng)外墻窗洞≤1200時，應(yīng)采用與墻厚等寬的混凝土抱柱，芯柱和抱框縱向鋼筋均應(yīng)貫通墻身，并錨固于樓層的梁（板）中。（3）加氣混凝土砌塊砌體施工要點1）施工工藝流程放線→墻體底部處理→砌塊試排→墻體拉筋的焊接→墻體砌筑→構(gòu)造柱施工→墻頂部砂漿灌縫2），砂漿強度不低于M5。3）加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)交處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水。4）加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置3Φ6的拉結(jié)鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于1000mm。5）加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。豎向宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫厚度宜為812mm；豎向灰縫寬度宜為812mm。6）加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)交處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。7）砌筑時，提前綁好構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸為（墻厚）*240，馬牙槎砌筑時先退后進，退后尺寸為60，柱中每500高設(shè)2Φ6拉深入柱內(nèi)筋35d伸出柱外1000。墻拉筋與混凝土柱、墻連接處采用（墻厚）*5厚鋼板間距500mm焊接固定。8）凡墻轉(zhuǎn)角處，門洞、窗洞口兩側(cè)或直段34米處均增設(shè)置構(gòu)造柱，直通到頂部，上端鋼筋可在梁、板相應(yīng)位置上用8mm鋼膨脹管打眼固定埋件與其焊接，下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。9）澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，必須清理干凈柱根垃圾，以防爛根，并保證構(gòu)造柱頂混凝土密實。10）砌加氣混凝土砌塊，砌到接近上層梁、板底時，宜用磚斜砌擠緊，磚傾斜角度為60度，砂漿應(yīng)飽滿，不得有透縫。11）專業(yè)管或槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。（4）加氣混凝土砌塊的質(zhì)量要求1）加氣混凝土砌塊的一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度大于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）177。5用尺檢查抽檢數(shù)量：對于表中2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應(yīng)小于3間；大面積房間和樓道接兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應(yīng)小于3處。對于表中4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應(yīng)小于5處。2）加砌混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。3）加砌混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。（4）加砌混凝土砌塊砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置與砌塊批數(shù)相符。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮砌塊高度。5）砌塊砌筑時應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。6）加砌混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為812mm。7）加砌混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。8）運到施工現(xiàn)場后的小砌塊，應(yīng)按規(guī)格、類型堆放整齊，并要采用防雨、防潮、排水措施。（5）成品保護1）暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。2）預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。3）手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4）墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。（6）應(yīng)注意的問題1）砌體開裂：原因是砌塊（燒結(jié)空心磚除外）齡期不足28d，使用了斷裂的小砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。2）填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌，未按要求補砌擠緊。3）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易出現(xiàn)里出外進，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。4）門窗框兩側(cè)漏砌實心磚：門窗兩側(cè)砌實心磚，便于埋設(shè)木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。5）墻體剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時預(yù)留、預(yù)埋。防止事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。6）拉結(jié)筋不合磚皮數(shù)：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標高控制準確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。7）預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護，不允許任意彎折或切斷。鋼筋工程本工程鋼筋施工主要在墻加固以及構(gòu)造柱、梁、板等部位。由于是改造工程所有新增構(gòu)造柱等都需進行植筋。（1）鋼筋進場檢驗1）鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求算出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由項目物資設(shè)備采購部負責(zé)采購并運到加工場地或現(xiàn)場。鋼筋采購嚴格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和項目物資設(shè)備采購管理辦法來執(zhí)行。2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。質(zhì)量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合時，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。3）復(fù)試取樣方法每批由同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱軋光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。4）見證取樣送樣鋼筋取樣和送檢，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，然后用專制的箱子貼上封條由試驗工送往有見證資格的試驗室試驗，或由監(jiān)理人員跟隨試驗工到驗室去送試，見證取樣的數(shù)量100%。5）試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。（2）鋼筋堆放1）鋼筋要架空堆放，下墊100100mm木方。在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標識牌，表明鋼筋種類（生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格），必要時標明爐批號。2）在已加工好的鋼筋處設(shè)置標牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。3）雨天需加蓋苫布防雨，不同種類、規(guī)格的鋼筋不得混放。（3）鋼筋加工1）鋼筋表面清潔，鋼筋的下料長度和加工形狀必須嚴格按加工料表加工。鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。2）當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作代換時，應(yīng)由技術(shù)管理部與設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件。得到項目部技術(shù)管理部的書面通知后，各施工隊方可代換。3）箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工。4）鋼筋切斷根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。