【正文】 8。 以上土建部分各分項(xiàng)工程的費(fèi)用作一分析，供組織承包工作時(shí)參考。疊合層混凝土 澆筑應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，少留或不留施工縫，并保證振搗密實(shí)。 （２）雨期施工措施： １）樓板的小蓋板與板肋間有一定間隙，雨水和施工養(yǎng)護(hù)水極易灌入板槽中，個(gè)別板會(huì)因蓄水太多而加大重量，直接影響吊裝順利進(jìn)行，也給內(nèi)裝修帶來(lái)隱患。 ２）配制板縫混凝土?xí)r，除將原材料加溫蓄熱外，還應(yīng)在混凝土中摻抗凍早強(qiáng)外加劑。澆筑后砂漿表面蓋塑料薄膜一層，薄膜上蓋干砂（厚度１００ｍｍ左右）保溫。 3．節(jié)約措施 19 （ 1）充分利用組合式小鋼模及可調(diào)式金屬管支撐，盡可能節(jié)省木材。 （ 7）使用液壓壓折器時(shí)，操作人員應(yīng)離開(kāi)壓折器 2ｍ；使用手動(dòng)壓折器時(shí)，應(yīng)先檢查壓折器下端螺母是否擰緊，壓折時(shí)操作人員要站在鋼絲束一側(cè)，嚴(yán)禁跨在壓折軸線上。樓層在直線預(yù)應(yīng)力張拉之前，施工活荷載不得超過(guò) 5ｋＰａ。 （ 2）各工種工人須經(jīng)安全培訓(xùn)和考核合格后方準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。 （８）張拉、壓折中如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)計(jì)人員，查明原因后采取有效的處理措施，盡可能避免滑絲，斷絲現(xiàn)象。 （６）加強(qiáng)試塊試樣管理，按規(guī)定及時(shí)制作，取樣送試，有 關(guān)資料 18 的收集要完整、準(zhǔn)確和及時(shí)。 以下基礎(chǔ)完，三層結(jié)構(gòu)完和主體結(jié)構(gòu)完成后，認(rèn)真組織三次結(jié)構(gòu)中間檢查，施工組織設(shè)計(jì)中間檢查和文明施工中間檢查。 機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 表 2?12?5 序號(hào) 機(jī) 具 名 稱 型 號(hào) 單 位 數(shù) 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 混凝土攪拌機(jī) 砂 漿 機(jī) 塔 吊 卷 揚(yáng) 機(jī) 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 鋼筋切斷機(jī) 鋼筋彎鉤機(jī) 電 焊 機(jī) 蛙式打夯機(jī) 推 土 機(jī) 砂輪切割機(jī) 平板振動(dòng)器 插入式振搗器 架管調(diào)直機(jī) 小型空壓機(jī) 自制灌漿機(jī) 400L 250L TQ60／ 80 25m臂低塔 GJ540 GJ740 1720KVA HW20V 東 75 φ 400 HZ50,HZ30 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 輛 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 部 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 套 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 2 3 3 4 4 2 1 4 3 1 3 2 6+2 1 1 1 預(yù)應(yīng)力施工用機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表 2?12?7 預(yù)應(yīng)力施工用機(jī)械設(shè)備 表 2?12?6 序號(hào) 機(jī)具名稱 型 號(hào) 單 位 實(shí)用數(shù) 備用數(shù) 合 計(jì) 1 2 3 4 5 6 7 砂輪切 割機(jī) 鋼絲液壓冷鐓機(jī) 液壓拉伸千斤頂 高壓變量油泵 高壓電動(dòng)小油泵 壓折器 高壓手動(dòng)液壓泵 JCG－ 400 DL－ 10 YⅢ－ 38 BZB－ 72 YYZ6160 SYB1 部 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 1 2 3 3 2 4 2 1 1 1 2 1 3 4 4 2 6 2 八、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 根據(jù)工期和分段流水施工計(jì)劃確定勞動(dòng)組織及勞動(dòng)力計(jì)劃。 （ 3）在各段首層＋ 標(biāo)高處設(shè)置建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)。 ５ .施工測(cè)量及放線 （１）施工水準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)從國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，作為施工水準(zhǔn)測(cè)量的高程控制點(diǎn)。按設(shè)計(jì)要求的壓折高度超壓 5～ 10mm 或壓不下去時(shí)為止。 ６）退出楔塊，取下 張拉千斤頂，完成張拉。如無(wú)滑絲和斷絲現(xiàn)象時(shí)，量測(cè)鋼絲束的伸長(zhǎng)值并與計(jì)算伸長(zhǎng)值比較，當(dāng)誤差小于 10％時(shí)為正常，如實(shí)際伸長(zhǎng)值大于計(jì)算值１０％或小于計(jì)算值５％應(yīng)停止張拉，查清原因予以糾正。最后拉緊鋼絲，輕敲楔塊楔住鋼絲。各部操作方法如下： １）將錐形錨具的錨環(huán)套在張拉端的鋼絲束上，錨環(huán)大口向外，隨后將穿入錨環(huán)的鋼絲均勻分開(kāi)，逐根拉緊，并將錨塞打入鋼絲束中間。 12每層有預(yù)應(yīng)力鋼絲束 62 束，有壓折點(diǎn)的軸縫 74 處，共計(jì)壓折點(diǎn) 148 個(gè)。 8。其施工工藝是按設(shè)計(jì)確定的壓折高度和位置，在每跨內(nèi)壓折兩個(gè)點(diǎn)（有剪力墻的位置不設(shè)壓折點(diǎn)）。本工程采用明槽多跨 14 連續(xù)折線預(yù)應(yīng)力配筋，沿柱軸線和拼裝板縫的預(yù)應(yīng)力鋼絲束先進(jìn)行直線預(yù)應(yīng)力張拉。 （８）按設(shè)計(jì)要求，接縫砂漿強(qiáng)度達(dá) 30Mpa 以上時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉與壓折工作。其方法是將鋼絲束從固定端穿入，并用 16 號(hào)鉛絲捆吊在樓板或邊梁側(cè)面的伸出筋上。每束鋼絲鐓頭后，將鐓粗頭靠緊錨板打齊。鋼絲下料長(zhǎng)度為兩端錨具間的長(zhǎng)度加 ，下料允許誤差為10cm 左右長(zhǎng)的鋼絲 4～ 6 根進(jìn)行試鐓。 （ 5）預(yù)應(yīng) 力張拉用的操作平臺(tái)是利用結(jié)構(gòu)施工中搭設(shè)的雙排外架子。進(jìn)場(chǎng)的鋼絲要妥善堆放保管，防止銹蝕。全部錨具按設(shè)計(jì)圖紙加工后，要進(jìn)行外形尺寸和硬度檢驗(yàn)，并 13 對(duì)錨具進(jìn)行錨具能力試驗(yàn)。該砂漿用 791 膠、 325 號(hào)礦渣水泥和細(xì)砂攪拌而成，灰砂比按 1:，砂漿稠度以便于操作為宜。在接縫砂漿澆灌時(shí)，應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每層不得少于３組。 （８）樓層預(yù)制構(gòu)件吊裝完畢，經(jīng)板底平整度調(diào)整和預(yù)檢無(wú)誤后，即灌注四周和墊塊四周接縫的早強(qiáng)微膨脹砂漿。柱側(cè)的加強(qiáng)筋只能在跨中搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于 35ｄ。三部分混凝土的澆筑分別在鋼筋和模板的隱預(yù)檢后開(kāi)始，其中剪力墻混凝土需在板縫中下料，由于鋼筋交叉布置下料發(fā)生困難，故剪力墻宜使用細(xì)石混凝土，塌落度控制在５～７ｃｍ 。板式樓梯的底模用小鋼模，側(cè)模及踏步用木模，支撐和板下縱肋用 100 100ｍｍ方木，支撐拉桿用 50 100ｍｍ方木。采用人工搗固，在用鋼釬插搗的同時(shí)，用手錘敲擊模板外側(cè)。板縫混凝土表面應(yīng)粗糙，以利澆筑疊合層時(shí)新老混凝土的結(jié)合。 （４）板縫澆筑隨柱孔灌漿后開(kāi)始。為保證灌注密實(shí)，應(yīng)分兩次進(jìn)行?；炷劣脵C(jī)械攪拌，用塔吊和豎井架垂直運(yùn)輸，手推車(chē)水平運(yùn)輸。 12外掛板吊裝就位后將上口吊環(huán)鋼筋與板縫內(nèi)預(yù)埋鋼 筋用電焊焊牢，單面焊接的焊縫長(zhǎng)度 10d，下口吊桿鋼筋與邊梁上預(yù)埋鐵件焊接。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 30Mpa 時(shí)，方可拆除臨時(shí)固定用的鋼楔塊。如不用木墊板，也可提前澆筑Ｃ 10 素混凝土墩，墩邊長(zhǎng) ，厚度 150mm。邊梁就位后，其明槽一側(cè)的預(yù)留筋應(yīng)與相鄰構(gòu)件明槽一側(cè)的預(yù)留筋用電焊連接，每跨距內(nèi)最少連接三處，焊縫長(zhǎng)度 10d。柱子、墊塊與樓板、邊梁間的縫隙及樓板與樓板、樓板與過(guò)梁間的明槽尺寸，在構(gòu)件吊裝時(shí)用木塞尺控制，間隙尺寸超差時(shí)需將構(gòu)件吊起重新就位，不準(zhǔn)利用柱托和垂直支撐作支點(diǎn)撬動(dòng)構(gòu)件。具體做法是用氧 — 乙炔焰煨烤柱主筋或用電焊焊接加熱，柱項(xiàng)向左偏離軸線的，加熱根柱右側(cè)柱筋。 7 所示。 2186。為保證立桿根部與支承面的接觸面積，管端加焊 150 180 6mm鋼板（也可做成活動(dòng)管座）。 12本工程樓板采用三拼板結(jié)構(gòu)，柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)制構(gòu)件就位的臨時(shí)支撐采用可拆式角鋼柱托的方法。焊縫自然冷卻后拆除鋼絲繩拉撐。柱軸線和柱身垂直度用經(jīng)緯儀雙向檢查，用帶花籃螺絲的鋼絲繩和撬棍調(diào)整，按設(shè)計(jì)要求，需對(duì)長(zhǎng)軸端部?jī)煽绲闹S線進(jìn)行預(yù)偏，其中Ａ段的Ｃ、Ｅ、Ｇ、Ｎ、Ｐ、Ｑ軸分別在 、 、 10mm,C 端的Ｇ、Ｈ、Ｐ、Ｑ軸在上述三個(gè)標(biāo)高處預(yù)偏 8ｍｍ。 2。結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)熟讀圖紙，以便準(zhǔn)確地設(shè)計(jì)圖示構(gòu)件型號(hào)、方向 、標(biāo)高組織構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)并安裝就位。 12 （２）標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（圖 2 3．工藝流程 驗(yàn)軸線 及標(biāo)高→一、三、五層接柱（二、四層）→設(shè)柱托及垂直→支撐→鋪柱托及垂直支撐上模板→安裝樓板、邊梁、墊塊→調(diào)整板底平整度→支設(shè)柱及墊塊四周填縫模板，下層圈梁支模、穿筋→澆筑柱及墊塊四