【文章內(nèi)容簡介】 網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。 ④網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說 明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。 ⑤對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制 ， 防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。 （７）質(zhì)量記錄： ①高強(qiáng)度螺檢的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報告。 ②鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。 ③焊接材料； 涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。 ④套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證；材料可焊性試驗(yàn)報告。 ⑤鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報告。 ⑥焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。 ⑦網(wǎng)架 拼就位后的幾何尺寸 誤差和撓度等驗(yàn)收記錄。 ⑧焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。 ⑨焊縫超聲波探傷報告與記錄。 ⑩涂層的施工驗(yàn)收記錄。 （８）本工程網(wǎng)架起步安裝搭設(shè)腳手架規(guī)定 ①扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表： （單位：米） 用途 腳手架 里立桿離 里 桿 間 距 橫行步距 構(gòu)造形式 墻面距離 橫向 縱向 網(wǎng)架安裝 多排 ≤ . ≤ ≤ ≤ 剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè)，與地面呈 45。 ②質(zhì)量要求： 腳手架的制 造安裝質(zhì)量保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。 材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求； 構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度； 腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。 ③安全技術(shù)要求： 腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。 必須有完善的安全防護(hù)設(shè)施，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。 操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。 必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。 在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進(jìn)行檢查，注意控制架上荷載，禁 止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā) 現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應(yīng)及時處理，六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑措施。 ④鋼管腳手架搭設(shè)要點(diǎn)： 腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實(shí)找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于實(shí)土上；如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。 腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，其具體要求是： 立桿垂直度偏差不得大于架高的 1／ 200,相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50cm，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于 12cm。 橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過 3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)。 剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于 50cm 以保證架子的穩(wěn)定性。 腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于 10cm，防止桿件滑脫。 扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子 內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在 4～ 5 千克．米為宜，最大不得超過 6 千克 .米。詳見作業(yè)指導(dǎo)書。 七 、屋面板施工方案 施工方法綜述： 針對本工程屋面結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，屋面安裝擬采用以下施工方案。 一、前期準(zhǔn)備 1. 利用網(wǎng)架安裝的臨時用電設(shè)施，線路適當(dāng)調(diào)整； 、工具庫房、材料倉庫及施工人員食堂、住房等臨時設(shè)施； ，進(jìn)場前應(yīng)檢查落實(shí)施工機(jī)械的進(jìn)場道路及停車位置，使 施工機(jī)械進(jìn)場順利； ，組裝后應(yīng)即進(jìn)行檢查，確保使用安全。 、索具、機(jī)具進(jìn)場后進(jìn)行全面檢查，調(diào)試正常，確保機(jī)械在良好的狀態(tài)下工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。 ，對全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，使之明確施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)的重要性貨物必要性，并應(yīng)做到： 了解各道施工工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及確保施工質(zhì)量的各項技術(shù)措施； 落實(shí)各項安全生產(chǎn)的條件和措施，用儀器檢測支座標(biāo)高，并作好記錄。 二、施工組織及平面布置 。由于本工程工程量大，而且工期 緊張，屋面構(gòu)造復(fù)雜，為了確保工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主要求，必須投入強(qiáng)大的管理力量、技術(shù)力量和施工 力量，嚴(yán)密組織，科學(xué)分工。為達(dá)到上述工程目標(biāo)，結(jié)合本工程實(shí)際情況，施工總體組織如下： 、設(shè)備組織，全力投入施工準(zhǔn)備。 ，并提出檁條和屋面的材料計劃（包括所有配件），組織人員定貨和采購。 ，與業(yè)主和其它相關(guān)單位協(xié)調(diào)。稍后，施工機(jī)械和工具進(jìn)場。 ，關(guān)鍵是生產(chǎn)出的構(gòu)件及其配件要配套。檁條分批 運(yùn)到現(xiàn)場，以滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的需要。 ，分區(qū)進(jìn)行。 ，兩天內(nèi)完成施工用水用電的接駁工作。 、分組和施工平面布置 、分組。根據(jù)單位工程情況，根據(jù)常年主導(dǎo)風(fēng)向，從一端向另一端（順風(fēng)方向，如從北向南）進(jìn)行安裝。安裝時分兩個組，從最低處向高處安裝，最后鋪設(shè)最頂一塊屋面板。每組獨(dú)立組織施工。施工時兩個組相互獨(dú)立，每個組可組織多個班組實(shí)行流水作業(yè)施工，加快工程進(jìn)度，縮短工期。 根據(jù)本工程有關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)過起重性能驗(yàn)算，選用 1T 卷揚(yáng)機(jī)配合滑輪組， 進(jìn)行檁條吊裝到位，板材的垂直運(yùn)輸考慮從一端網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)和地面連接鋼絲繩，通過滑輪組將板材運(yùn)輸?shù)骄W(wǎng)架頂端，再按順序從頂端逐漸放到安裝位置。 網(wǎng)架兩側(cè)低處檁條可以進(jìn)行吊裝，吊車停放在網(wǎng)架外側(cè)。其行走路線為沿建筑物四周，這樣施工機(jī)械具備較大的靈活性。 。 根據(jù)屋面板安裝順序 ,將板材布置在高處，便于板材就位到安裝位置檁條上。 。 根據(jù)板材板和檁條的安裝位置，將其就近堆放； 其它材 料應(yīng)集中堆放在指定的地點(diǎn)；鉚釘、 螺絲等配件集中存放在倉庫內(nèi)。 三、主要施工方法及技術(shù)措施 檁條安裝 總體安裝順序。檁條的安裝順序由屋面板的安裝順序決定，以能盡早為屋面板安裝創(chuàng)造工作面為原則。安裝順序以盡早為圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件， 先具備施工條件的先施工，互不影響。 檁條安裝程序與施工方法 安裝程序：根據(jù)本工程具體情況，在復(fù)核完網(wǎng)架及支托的尺寸后，既可進(jìn)行檁條的安裝。 2 、施工方法： 2． 1．檁條吊裝。主檁為輕型槽鋼，且為線性桿件，綁扎容易，利用滑輪組和卷揚(yáng)機(jī)，吊裝時主要耗時的滑輪組不斷移動位置 。 2． 2．檁條固定。本工程檁條采用焊接連接，當(dāng)檁條吊裝就位后，先點(diǎn)焊固定，在正式焊接之前應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。次檁相鄰檁條頂面高差在 2mm 以內(nèi)時方可緊固螺栓。因檁條上的螺栓孔為橢圓孔，有一定的調(diào)節(jié)余地，所以在安裝時應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致。 2． 3 防 腐處理。按照設(shè)計要求，檁條 焊接后進(jìn)行補(bǔ)漆。 定位線。底板安裝前，以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的定位線，保證底板起始位置準(zhǔn)確，每安裝完一跨底板，都要復(fù) 核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。 屋面板就位和固定。屋面板由人放到安裝位置，就位后對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，復(fù)核位置后用手電鉆鉆孔，然后按設(shè)計要求用自攻螺絲固定。 屋面板搭接。 面板的搭接長度為 50mm，在安裝時要保證達(dá)到 50mm，并應(yīng)兼顧相鄰板的搭接長度 ,搭接順序?yàn)闃?biāo)高較高的板壓在標(biāo)高較低的板上 ,即逆水流方向鋪板。為了使屋面更加美觀 ,屋面板的搭接順序要一致 ,搭接位置要對齊。 屋 面板位置復(fù)核。每安裝幾塊底板都要復(fù)核底板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這 就需要在安裝底板前對同一規(guī)格的底板長度進(jìn)行復(fù)核，其長度不能有較大偏差。 . 打釘。我公司要求工人在打釘前必須用劃線，以確保屋面板打釘在一條直線上，在打釘后隨后蓋上防水帽。 特別措施：由于網(wǎng)架為折線近似圓，在屋面檁條的設(shè)計時，根據(jù)放樣，在網(wǎng)格中間次檁條局部墊高 5cm，使檁條的外表面形成的弧線成圓形。另外彩鋼板采用弧形長板，彩鋼板壓制成型后，再次經(jīng)過配套滾彎機(jī)，調(diào)制成與網(wǎng)架弧形相同 的彩板