【文章內(nèi)容簡介】 。鋪料至邊坡時，在設(shè)計邊線外側(cè)各超鋪 30cm。 ⑶壓實作業(yè) 分段填筑，各段設(shè)立標(biāo)志，以 防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置錯開。碾壓機械行走方向平行于建筑物軸線，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行建筑物軸線方向不小于 ,垂直建筑物軸線方向不小于 。 ⑷填筑施工質(zhì)量控制 ①填筑料的質(zhì)量滿足設(shè)計文件的要求。 ②必須請地質(zhì)、設(shè)計、監(jiān)理單位參與基礎(chǔ)、岸坡處理施工過程，按監(jiān)理工程師的指令進行其層處理并填寫施工記錄，進行取樣和試驗，并封存一定數(shù)量的取樣以備復(fù)查，基礎(chǔ)處理完成后必須檢查驗收合格后方可進行填筑。 ③施工過程中重點檢查以下項目是否符合要求： 1）碾壓參數(shù)； 2）隨時檢查碾壓情況，以 判斷含水量是否適當(dāng)； 3）有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓裂縫等； 4）填筑體與基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物等的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位的壓實方法與施工質(zhì)量等； 5）土料填筑標(biāo)準(zhǔn)為：每層填筑結(jié)束后，用“環(huán)刀法”或“灌水法”抽樣檢驗。 ④壓實檢查項目和取樣試驗次數(shù)參照《堤防工程施工規(guī)范》（ SL26098）。質(zhì)量檢查的儀器和操作方法，按《土工試驗規(guī)程》（ SD12887）、《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ12388）進行。 ⑤填土壓實質(zhì)量檢驗程序見圖 542。 圖 542 填土壓實質(zhì)量檢驗程序 不合格 合格 壓實工藝試驗 填土壓實施工 填料級配控制 填料含水量偏差控制 填料虛輔厚度控制 壓實遍數(shù)控制 壓實密度檢驗 重新壓實施工、并檢驗 后續(xù)填土層壓實 驗 收 混凝土工程 混凝土澆筑工藝流程圖如下圖 551： 混凝土澆筑施工工藝流程 圖 551 主要施工方法： 基礎(chǔ)面和混凝土施工縫面處理 基礎(chǔ)面處理：基礎(chǔ)面清理首先清除亂石、雜物將積水排除，再分層回填夯實。經(jīng)監(jiān)理驗收簽認(rèn)合格后，方可進行下道工序施工。 施工縫面的處理：包括：工作縫和冷縫。對施工中根 據(jù)要求所布設(shè)的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，待混凝土初凝后，終凝前，用壓力水將結(jié)合面乳皮和灰漿沖洗干凈，以粗砂或小石外露為準(zhǔn)。對沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在混凝土倉位復(fù)雜或較大的倉位，可采用噴灑緩凝劑，在混凝土終凝后再進行沖毛。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以確保新老混凝土面的良好結(jié)合?；炷翝仓r施工縫面必須鋪設(shè)同標(biāo)號砂漿 2～ 3cm 或增大砂率 2～ 3%和增大坍落度 1～ 2cm 的接縫混凝土。 模板制安 根據(jù)本工程各 部位不同的結(jié)構(gòu)特點，并結(jié)合各部位所處位置的地形條件及混凝土澆筑特點，對于不同的部位采用不同類型的模板，以達(dá)到高效、快速、優(yōu)質(zhì)的目的。 ⑴ 模板制作 基礎(chǔ)面和施工縫面處理 測量放點 模板、鋼筋制作與運輸 模板 支立 鋼筋綁扎與焊接 止水和埋件安設(shè) 倉面清理澆筑準(zhǔn)備 模板復(fù)測 驗收 混凝土拌制與運輸 混凝土入倉、平倉、振搗 養(yǎng) 護 首先用作制作模板的木材和鋼材的質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用；鋼板面板厚度應(yīng)水小于 3㎜，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷，本標(biāo)段所采用模板全部在鋼木加工廠內(nèi)集中制作。 ⑵ 模板的清理和涂刷 鋼模板在每次使用之后和模板安裝之前均應(yīng)清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂 刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料，模板表面涂刷的脫模劑應(yīng)均勻而不過量。 ⑶ 模板安裝 模板全部采用機械運輸，人工安裝，根據(jù)各部位混凝土結(jié)構(gòu)特點采用螺桿內(nèi)拉和撐桿外頂相結(jié)合的加固結(jié)構(gòu)。 ① 模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。 ② 模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。 ③ 模板、支架及腳手架應(yīng)有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節(jié)點應(yīng)連接牢固。 ④ 模板應(yīng)具備足夠 的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載。 ⑤ 模板的拉筋不應(yīng)彎曲，并且應(yīng)有適當(dāng)剛度，不因施工中受混凝土上下料沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。 ⑥ 模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結(jié)合嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 混凝土澆筑過程中，必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 5） 模板拆除 混凝土澆筑完成后，如沒有達(dá)到拆模時限，決不允許拆模。不承重側(cè)面模板的拆除應(yīng)在混凝土強度達(dá)到其表面 及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；墻部位 的 強度不低于；底模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到表 452⑶ 的規(guī)定后方可拆除。對有些需要提前拆模的部位，必須經(jīng)過計算及試驗復(fù)核，并監(jiān)理工程師同意后，方可提前拆模。模板等全部采用人工拆除。 底模拆除時限標(biāo)準(zhǔn) 表 452⑶ 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的 混凝土 強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 拆模時，應(yīng) 根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少對混凝土及模板的損壞。拆模后，應(yīng)將混凝土表面外露的螺桿從保護層處切除，并在切除部位用比 原混凝土 標(biāo)號高一級的水泥砂漿填實后抹平壓光。 拆模時注意事項：①拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。②拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。③拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。鋼模設(shè)倉庫存放。模板安裝拆除詳見圖 452⑷ 模板安裝及拆除程序 。 圖 452⑷ 模板安裝及拆除程序 刷脫模劑 模板支立 檢驗 混凝土澆筑 混凝土待強 模板拆除 處理 模板跟班維護 鋼筋制安 ⑴鋼筋要求 1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合鋼筋主要性能的要求。 2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械試驗： ①鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg。 ②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。 ③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗） 和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 3）驗收后的鋼筋，應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，不得混雜，且宜立牌以資識別。鋼筋應(yīng)設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的管理制度。 4）鋼筋堆放在料棚內(nèi)或選擇地勢高、無積水、無雜草、遠(yuǎn)離有害氣體處，堆放高度應(yīng)以最下層鋼筋部變形為宜，必要時加以遮蓋。 ⑵鋼筋的加工和安裝 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定： ①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%； ②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。 ③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 552⑶的允許偏差值： 下一循環(huán) 鋼筋加工的允許偏差 552⑶ 序號 偏差項目 允許偏差值（㎜） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分長 度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 20 大體積混凝土 177。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 177。 3186。 3）施工時，應(yīng)按照設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。 ⑶鋼筋安裝質(zhì)量保證措施 ①對進場材料進行抽檢，不合格材料不得進行加工制作。 ②采用調(diào)直機或卷揚機調(diào) 直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得超過 3%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過 1%。 ③按施工圖紙認(rèn)真計算下料長度，填寫鋼筋配料單。 ④現(xiàn)場安裝時，水平、豎向鋼筋排列位置要準(zhǔn)確。 ⑤混凝土澆筑時，嚴(yán)禁碰撞鋼筋，并設(shè)專人觀察鋼筋，如出現(xiàn)問題及時處理。 ⑥模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋。 混凝土施工 ⑴混凝土拌制 根據(jù)工程特點及所處地理位置等，本工程全部使用商品混凝土進行施工。施工現(xiàn)場不再考慮混凝土拌制。 ⑵混凝土運輸 采用 混凝土 輸送泵直接進行混凝土入倉。 ⑶混凝土澆筑 ①任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h），通知 監(jiān)理工程師對澆筑部位的 準(zhǔn)備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 ②任何部位混凝土開始澆筑前，都要將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 ③軟基基礎(chǔ)，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理指示采取專門處理措施。 ④不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉， 已入倉的不合格混凝土必須予以清除，按監(jiān)理的指示棄置在指定地點。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。 ⑷混凝土振搗 混凝土振搗采用軟軸振搗器振搗?；炷猎跐仓繅K時要分層鋪筑，層厚為 －，振搗器應(yīng)快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振搗下層混凝土表面 5 ㎝厚的范圍，振搗器在整個澆筑面上要等距插入，其間距為振搗器作用半徑 倍，振搗過程中應(yīng)保證振搗器穩(wěn)定振搗直到混凝土搗實，達(dá)到混凝土表面泛漿，無明顯氣泡為止，再慢慢拔出。 混凝土振搗不要產(chǎn)生漏振現(xiàn)象 ，以避免混凝土未搗實，內(nèi)部有空隙，產(chǎn)生麻面、狗洞等質(zhì)量缺陷；也不要過振現(xiàn)象，即混凝土材料出現(xiàn)分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏漿等質(zhì)量缺陷；振搗器不要與預(yù)埋件、鋼筋和模板接觸或?qū)ζ鋽_動?；炷撩啃拥拈g歇時間控制在 1h 之內(nèi)，兩相鄰澆筑塊混凝土的間歇時間要大于 72h。對澆筑完成的混凝土表面要進行處理，臨時停澆面混凝土強度達(dá)到 25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工抹面、壓光。 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表 552⑶的規(guī) 定。 混凝土澆筑層的允許最大厚度（㎜） 表 552⑶ 搗實方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的 倍 表面式 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 在鋼筋密集或雙層氏鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 附著式 外掛 300 混凝土澆筑完成后 ,要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿 ,在混凝土初凝前 ,干砂漿屑不要攪混至混凝土上 .在混凝土凝固后 ,清理殘留物 ,在清除鋼筋時 ,不能擾動或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝土的粘結(jié)。 ⑸混凝土面的修整 ①有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表 552⑷ 規(guī)定的數(shù)據(jù)。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 表 552⑷ 序號 項 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位（ mm） 外露表面 隱蔽內(nèi)面 1 模板平整度 2 5 2 板面縫隙 1 2 3 局部不平（用 2m 直尺檢查） 2 10 4 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 10 15 5 結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸 177。 20 6 承重模板標(biāo)高 177。 5 7 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 177。 10 ②混凝土表面缺陷處理 1）對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，并作好詳細(xì)記錄。 2）修補前必須用 鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明