【文章內容簡介】 。鋪料至邊坡時，在設計邊線外側各超鋪 30cm。 ⑶壓實作業(yè) 分段填筑，各段設立標志，以 防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置錯開。碾壓機械行走方向平行于建筑物軸線，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行建筑物軸線方向不小于 ,垂直建筑物軸線方向不小于 。 ⑷填筑施工質量控制 ①填筑料的質量滿足設計文件的要求。 ②必須請地質、設計、監(jiān)理單位參與基礎、岸坡處理施工過程，按監(jiān)理工程師的指令進行其層處理并填寫施工記錄，進行取樣和試驗，并封存一定數量的取樣以備復查，基礎處理完成后必須檢查驗收合格后方可進行填筑。 ③施工過程中重點檢查以下項目是否符合要求： 1）碾壓參數； 2）隨時檢查碾壓情況，以 判斷含水量是否適當； 3）有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓裂縫等； 4）填筑體與基礎、岸坡、剛性建筑物等的結合，縱橫向接縫的處理與結合部位的壓實方法與施工質量等； 5）土料填筑標準為：每層填筑結束后，用“環(huán)刀法”或“灌水法”抽樣檢驗。 ④壓實檢查項目和取樣試驗次數參照《堤防工程施工規(guī)范》（ SL26098）。質量檢查的儀器和操作方法，按《土工試驗規(guī)程》（ SD12887）、《土工試驗方法標準》（ GBJ12388）進行。 ⑤填土壓實質量檢驗程序見圖 542。 圖 542 填土壓實質量檢驗程序 不合格 合格 壓實工藝試驗 填土壓實施工 填料級配控制 填料含水量偏差控制 填料虛輔厚度控制 壓實遍數控制 壓實密度檢驗 重新壓實施工、并檢驗 后續(xù)填土層壓實 驗 收 混凝土工程 混凝土澆筑工藝流程圖如下圖 551： 混凝土澆筑施工工藝流程 圖 551 主要施工方法： 基礎面和混凝土施工縫面處理 基礎面處理：基礎面清理首先清除亂石、雜物將積水排除，再分層回填夯實。經監(jiān)理驗收簽認合格后，方可進行下道工序施工。 施工縫面的處理：包括：工作縫和冷縫。對施工中根 據要求所布設的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，待混凝土初凝后，終凝前，用壓力水將結合面乳皮和灰漿沖洗干凈，以粗砂或小石外露為準。對沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在混凝土倉位復雜或較大的倉位，可采用噴灑緩凝劑，在混凝土終凝后再進行沖毛。在澆筑下一層混凝土前，將經過沖毛和鑿毛的施工縫面內的松動的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以確保新老混凝土面的良好結合?；炷翝仓r施工縫面必須鋪設同標號砂漿 2～ 3cm 或增大砂率 2～ 3%和增大坍落度 1～ 2cm 的接縫混凝土。 模板制安 根據本工程各 部位不同的結構特點，并結合各部位所處位置的地形條件及混凝土澆筑特點，對于不同的部位采用不同類型的模板，以達到高效、快速、優(yōu)質的目的。 ⑴ 模板制作 基礎面和施工縫面處理 測量放點 模板、鋼筋制作與運輸 模板 支立 鋼筋綁扎與焊接 止水和埋件安設 倉面清理澆筑準備 模板復測 驗收 混凝土拌制與運輸 混凝土入倉、平倉、振搗 養(yǎng) 護 首先用作制作模板的木材和鋼材的質量應滿足現行國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。木材的質量應達到Ⅲ等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用；鋼板面板厚度應水小于 3㎜，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷，本標段所采用模板全部在鋼木加工廠內集中制作。 ⑵ 模板的清理和涂刷 鋼模板在每次使用之后和模板安裝之前均應清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂 刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料，模板表面涂刷的脫模劑應均勻而不過量。 ⑶ 模板安裝 模板全部采用機械運輸，人工安裝，根據各部位混凝土結構特點采用螺桿內拉和撐桿外頂相結合的加固結構。 ① 模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，主要結構應多設控制點，以利檢查校正。 ② 模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。 ③ 模板、支架及腳手架應有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節(jié)點應連接牢固。 ④ 模板應具備足夠 的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載。 ⑤ 模板的拉筋不應彎曲，并且應有適當剛度，不因施工中受混凝土上下料沖擊而產生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。預埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。 ⑥ 模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結合嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 混凝土澆筑過程中，必須派專人看模，發(fā)現問題及時處理。 （ 5） 模板拆除 混凝土澆筑完成后，如沒有達到拆模時限，決不允許拆模。不承重側面模板的拆除應在混凝土強度達到其表面 及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；墻部位 的 強度不低于；底模應在混凝土強度達到表 452⑶ 的規(guī)定后方可拆除。對有些需要提前拆模的部位，必須經過計算及試驗復核，并監(jiān)理工程師同意后，方可提前拆模。模板等全部采用人工拆除。 底模拆除時限標準 表 452⑶ 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的 混凝土 強度標準的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 拆模時，應 根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應使用專門工具，以減少對混凝土及模板的損壞。拆模后，應將混凝土表面外露的螺桿從保護層處切除，并在切除部位用比 原混凝土 標號高一級的水泥砂漿填實后抹平壓光。 拆模時注意事項：①拆模時，根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。②拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。③拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。鋼模設倉庫存放。模板安裝拆除詳見圖 452⑷ 模板安裝及拆除程序 。 圖 452⑷ 模板安裝及拆除程序 刷脫模劑 模板支立 檢驗 混凝土澆筑 混凝土待強 模板拆除 處理 模板跟班維護 鋼筋制安 ⑴鋼筋要求 1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合鋼筋主要性能的要求。 2）每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應分批進行以下鋼筋機械試驗： ①鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg。 ②根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。 ③在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗） 和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。 3）驗收后的鋼筋，應按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批、分別堆放，不得混雜，且宜立牌以資識別。鋼筋應設專人管理，建立嚴格的管理制度。 4）鋼筋堆放在料棚內或選擇地勢高、無積水、無雜草、遠離有害氣體處，堆放高度應以最下層鋼筋部變形為宜，必要時加以遮蓋。 ⑵鋼筋的加工和安裝 1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 2）鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定： ①采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%； ②冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。 ③鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 552⑶的允許偏差值： 下一循環(huán) 鋼筋加工的允許偏差 552⑶ 序號 偏差項目 允許偏差值（㎜） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分長 度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構件 177。 20 大體積混凝土 177。 30 4 鋼筋轉角的偏差 177。 3186。 3）施工時，應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。 ⑶鋼筋安裝質量保證措施 ①對進場材料進行抽檢，不合格材料不得進行加工制作。 ②采用調直機或卷揚機調 直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得超過 3%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過 1%。 ③按施工圖紙認真計算下料長度，填寫鋼筋配料單。 ④現場安裝時，水平、豎向鋼筋排列位置要準確。 ⑤混凝土澆筑時，嚴禁碰撞鋼筋，并設專人觀察鋼筋，如出現問題及時處理。 ⑥模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋。 混凝土施工 ⑴混凝土拌制 根據工程特點及所處地理位置等，本工程全部使用商品混凝土進行施工。施工現場不再考慮混凝土拌制。 ⑵混凝土運輸 采用 混凝土 輸送泵直接進行混凝土入倉。 ⑶混凝土澆筑 ①任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h），通知 監(jiān)理工程師對澆筑部位的 準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等，經監(jiān)理檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 ②任何部位混凝土開始澆筑前，都要將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理審核，經監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 ③軟基基礎，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；當地基為濕陷黃土時應按監(jiān)理指示采取專門處理措施。 ④不合格的混凝土嚴禁入倉， 已入倉的不合格混凝土必須予以清除，按監(jiān)理的指示棄置在指定地點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。 ⑷混凝土振搗 混凝土振搗采用軟軸振搗器振搗。混凝土在澆筑每塊時要分層鋪筑，層厚為 －，振搗器應快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振搗下層混凝土表面 5 ㎝厚的范圍，振搗器在整個澆筑面上要等距插入，其間距為振搗器作用半徑 倍，振搗過程中應保證振搗器穩(wěn)定振搗直到混凝土搗實，達到混凝土表面泛漿，無明顯氣泡為止，再慢慢拔出。 混凝土振搗不要產生漏振現象 ，以避免混凝土未搗實，內部有空隙，產生麻面、狗洞等質量缺陷；也不要過振現象，即混凝土材料出現分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產生蜂窩、麻面、漏漿等質量缺陷；振搗器不要與預埋件、鋼筋和模板接觸或對其擾動。混凝土每小層的間歇時間控制在 1h 之內，兩相鄰澆筑塊混凝土的間歇時間要大于 72h。對澆筑完成的混凝土表面要進行處理，臨時停澆面混凝土強度達到 25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工抹面、壓光。 混凝土澆筑層厚度，應根據運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表 552⑶的規(guī) 定。 混凝土澆筑層的允許最大厚度（㎜） 表 552⑶ 搗實方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的 倍 表面式 在無筋或少筋結構中 250 在鋼筋密集或雙層氏鋼筋結構中 150 附著式 外掛 300 混凝土澆筑完成后 ,要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿 ,在混凝土初凝前 ,干砂漿屑不要攪混至混凝土上 .在混凝土凝固后 ,清理殘留物 ,在清除鋼筋時 ,不能擾動或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝土的粘結。 ⑸混凝土面的修整 ①有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表 552⑷ 規(guī)定的數據。 大體積混凝土結構表面的允許偏差 表 552⑷ 序號 項 目 混凝土結構的部位（ mm） 外露表面 隱蔽內面 1 模板平整度 2 5 2 板面縫隙 1 2 3 局部不平（用 2m 直尺檢查） 2 10 4 結構物邊線與設計邊線 10 15 5 結構物水平斷面內部尺寸 177。 20 6 承重模板標高 177。 5 7 預留孔、洞尺寸及位置 177。 10 ②混凝土表面缺陷處理 1）對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，并作好詳細記錄。 2）修補前必須用 鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明