【文章內容簡介】 ，坡邊不加支撐。 工藝流程 :確定開挖的順序和坡度 → 分段下挖 → 修邊和清底 土方開挖一次挖至設計標高處，在土方的開挖過程中，基坑地面要向長邊方向找出坡度，并沿長邊方向挖明排水溝和集水井，機械開挖深度至基坑設計 標高處應留設 30cm 厚用人工配合機械開挖，并盡可能地讓機械挖土，同時人工跟隨機械邊清理余土邊修整找平。 開挖過程中遇與地質報告不符或出現地下障礙物異常等情況，要及時與相關部門聯系，進行處理，在沒有拿出意見時，嚴禁繼續(xù)施工。 由于現場車輛進出頻繁且比較多，為使車輛運行有序，不致于使車輛堵塞交通，應設專人統(tǒng)一協調車輛的進出，車輛的運行與基坑邊緣至少保持在 2 米以上的距離。現場清潔員負責對運輸道路的清障，干燥時應對道路灑水濕潤，防止塵土飛揚，影響施工周圍環(huán)境。 回填土 1 施工條件 (1)地 下結構強度達到設計要求后，方可回填土。 (2)回填前，應對基礎墻、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。 (3)根據設計要求 以及施工條件等合理確定黃土的最佳含水率約 20%，鋪土中航鋰電（洛陽）產業(yè)園二期 L05 客戶服務中心 施工組織設計 新蒲建設集團有限公司 鄭州市電廠路 3 號 037167510690 17 厚度約 200mm 和打壓遍數不少于三遍。 (4)對基坑內的混凝土渣、木材，以及其他有機雜質，必須清理干凈。 (5)黃土不得含有有機雜質，使用前必須過篩，其粒徑灰土回填不大于 15mm，素土回填，粒徑不大于 50mm。 (6)灰土應用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒徑不得大于 5mm。 2 施工技術質量要求 : (1)灰土施工時，應適當 控制含水率，并按設計比例拌合均勻，拌好的灰土顏色應一致。 (2)回填素土、灰土應分層鋪攤和夯實 ,每層鋪攤厚度為 200mm,每層至少打夯三遍。 (3)嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 (4)回填時應避開雨天 ,如在施工時，遇到雨天 ,應用塑料布進行覆蓋 ,并做好排水 ， 當受到雨淋浸泡的回填土 ,應把上表皮松軟土除去 ,晾干后再夯打密實。 (5)根據規(guī)范規(guī)定 ,做好素土、灰土的回填密度實驗 ,如不合格 ,重新夯實后 ,再進行下道工序。 177。 以下工程施工 （ L06） 施工工藝 工藝流程 操作工藝 樁施工一般采取先將基坑挖好，預留 土層，沖擊成孔，宜為 ~，然后在坑內施工土樁。樁的成孔方法可根據現場機具條件選用沉管 (振動、錘擊 )法、爆擴法、沖擊法等。沉管法是用振動或錘擊沉樁機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔。樁管頂設樁帽，下端做成錐形約成 60 角，樁尖可心上下活動。本法簡單易行，孔壁光滑平整，擠密效果良好，但處理深度受樁架限制，一般不超過 8m。爆擴法系用鋼釬打入土中形成 2540mm 孔或洛陽鏟基坑開挖 樁成孔 清底夯實 樁孔夯填土 夯實 中航鋰電（洛陽）產業(yè)園二期 L05 客戶服務中心 施工組織設計 新蒲建設集團有限公司 鄭州市電廠路 3 號 037167510690 18 打成 6080mm 孔，然后在孔中裝入條形炸藥卷和 23 個 雷管，爆擴成 1518d 的孔 (d樁孔或藥卷直徑 )。本法成孔簡單，但孔徑不易控制。沖擊法是使用簡易沖擊孔機將 重錐形錘頭，提升 高后，落下反復沖擊成孔，直徑可達 5060cm，深度可達 15m 以上，適于處理濕陷性較大深度的土層。 樁施工順序應先外排后里排，同排內應間隔 12 孔進行；對大型工程可采取分段施工，以免因振動擠壓造成相鄰孔縮孔成坍孔。成孔后應夯實孔底，夯實次數不少于 8 擊，并立即夯填灰土。 樁孔應分層回填夯實，每次回填厚度為 250400mm。或采用電動卷場機提 升式夯實機，夯實時一般落錘高度不小于 2m，每層夯實不少于 10 錘。施打時，逐層以量斗向孔內下料，逐層夯實，當采用偏心輪夾桿式連續(xù)夯實機，則將灰土用鐵鍬隨夯擊不斷下料，每下二鍬夯二擊，均勻地向樁孔下料、夯實。樁頂應高出設計標高不小于 ，挖土時將高出部分鏟除。 若孔底出現飽和軟弱土層時，可采取加大成孔間距，以防由于振動而造成已打好的樁孔內擠塞；當孔底有地下水流入，可采用井點降水后再回填填料或向樁孔內填入一定數量的干磚渣和石灰，經夯實后再分層填入填料。 成品保護 基礎底面以上應預留 厚的土層，待施工結束后，將表層擠松的土挖除，分層夯壓密實后，立即進行下道工序施工。 雨期或冬期施工，應采取防雨、防凍措施，防止灰土受雨水淋濕或凍結。 ： 獨立基礎施工的軸線控制和模板支設固定必須嚴格控制，否則將影響到整個建筑物的施工。為此必須在基坑外圍設幾個永久測量控制點，并妥善加以保護。由測量員用經緯儀和水準儀，進行軸線控制和標高控制。 在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面 40CM 小木樁，用水準儀中航鋰電（洛陽）產業(yè)園二期 L05 客戶服務中心 施工組織設計 新蒲建設集團有限公司 鄭州市電廠路 3 號 037167510690 19 抄出墊層上平線 ,拉線縱橫每隔 1 米釘一個木樁 ,樁上面為墊層上平 ,控制高層和平整度。由試驗工測得砂石含水率。按試驗室出的施工配合比攪拌混凝土，用手板震動器震實，抹光。由監(jiān)理單位見證做試塊組。 基礎施工測量的特點是其測量其準點易破壞，因此放線時必須校對好基準點，確定準確無誤后方可進行，尤其是基礎上部的柱頭必須保證其軸線偏差在規(guī)范允許范圍內。基礎放線基準點應在基礎四周作永久基準點，并要保護好，防止破壞，放線測量記錄，應保管好，并經甲方和監(jiān)理確認方可后進行下一道工序施工。 ①混凝土拌制應認真計量，按配合比投料，每罐 投料順序為：石子→水泥→砂子→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90S。 ②混凝土攪拌完后，應及時用手推車、機動翻斗車或吊斗運至澆筑地點。運送時應防止離析，應進行二次拌合。 ③混凝土搗固一般采用插入振動器，其移動間距不大于作用半徑的 倍。 ④混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能澆筑。 ⑤混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過 2h，如間歇時間超過水泥凝結時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫 。 ⑥混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在 12h內覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于 7d。 鋼筋的驗收與存放 1．鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 中航鋰電（洛陽）產業(yè)園二期 L05 客戶服務中心 施工組織設計 新蒲建設集團有限公司 鄭州市電廠路 3 號 037167510690 20 2．鋼筋取樣，每批重量不大于 60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根 ，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸 率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 3．鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 4．存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20cm 鋼筋銹蝕和污染。 5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放 ，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。 鋼筋的綁扎 ，準確放樣并填寫料單。 、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。 ，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 ： 1）柱筋 工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上 100mm 布 設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。 中航鋰電（洛陽）產業(yè)園二期 L05 客戶服務中心 施工組織設計 新蒲建設集團有限公司 鄭州市電廠路 3 號 037167510690 21 b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥ 22 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm 和 2021mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開 1000mm。 d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上 ，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 f 柱筋保護層按設計要求 30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。 h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。 i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋 上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 2)梁筋 中航鋰電（洛陽）產業(yè)園二期 L05 客戶服務中心 施工組織設計 新蒲建設集團有限公司 鄭州市電廠路 3 號 037167510690 22 工藝流程：支梁底模及 1/2 側?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另 1/2 側模。主次梁同時配合進行。 a 梁的縱向主筋Φ≥ 22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相 互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 b 在完成梁底模板及 1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。 c 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長鋼筋 (端頭應作防銹處理 )。 如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。 d 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 e 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ㎜，以利灌注混凝土之用。 F 采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000 mm。 3）板筋 工藝流程：清理模 板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。 a 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨中航鋰電（洛陽）產業(yè)園二期 L05 客戶服務中心 施工組織設計 新蒲建設集團有限公司 鄭州市電廠路 3 號 037167510690 23 線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接 頭的末端應做 1800 彎鉤。 d 板鋼筋網的綁扎施工時，