【文章內(nèi)容簡介】 養(yǎng)護 時間 不少于 7 晝夜。 五、土方回填 回填土要分層夯填，每層虛鋪厚度不大于 250mm，壓實后土的壓實系數(shù)不小于 。 ????????◇ 安徽九華邁克工具制造有限公司 29車間 ◇????????? 21 第七章 主體工程施工方法 一、施工工藝流程 抄平、放線→ 構(gòu)造 柱支模、扎筋、澆砼 →標高 m 樓 圈 梁支模、扎筋、澆砼??標高 m 樓 圈 梁支模、扎筋、澆砼→標高 m 樓 圈 梁支模、扎筋、澆砼→ 圍護 墻砌筑→主體驗收 第一節(jié) 鋼筋工程 一、 鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復驗及焊接試驗 →配料→調(diào)直→斷料→除銹→對焊彎曲成型→ 成品堆放→綁扎安裝 二、鋼筋原材質(zhì)量要求 鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，每捆鋼筋均應有標牌。 進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量 。 鋼筋在儲運和堆放過程中必須掛標牌，并按級別、品種、規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于 200mm 的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。 三、鋼筋的加工制作 ????????◇ 安徽九華邁克工具制造有限公司 29車間 ◇????????? 22 施工前認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構(gòu)造柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。 鋼筋加工成型前，技術(shù)負責人認真審核配筋單，核對鋼筋 的型號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸是否符合設計要求。 按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。 鋼筋在焊接前必須先進行試焊，待試焊檢驗合格后方可進行大量焊接，所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗。焊工必須持有焊工考試合格證書，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。 四、鋼筋安裝綁扎 本工程鋼筋采用人工綁扎，綁扎鉛絲為 22鍍鋅鉛絲。 鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋→框架柱箍筋綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。 鋼筋綁扎必須嚴格按 施工圖進行，其質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 底層框架柱豎向主筋采用豎焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁通長縱筋采用焊接接頭，其焊接接頭的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18 的規(guī)定。 受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d，且不小于 500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭≤ 50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百????????◇ 安徽九華邁克工具制造有限公司 29車間 ◇????????? 23 分率可不受限制。當采用綁扎接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍 搭接長度。 梁板縱向鋼筋設置接頭時，梁板底部筋不得在跨中 1/3 區(qū)段接頭，頂部負筋不得在支座 1/3 區(qū)段處接頭。 鋼筋綁扎時應劃出鋼筋位置線?？蚣苤拷钤趦筛鶎蔷€主筋上互點，框架梁的箍筋在架立筋上劃點，現(xiàn)澆板鋼筋在模板上劃線。 框架梁內(nèi)多排鋼筋采用在上下排鋼筋之間加放φ 25＠ 1000 的短鋼筋相隔，以保持其位置的準確；現(xiàn)澆板板面負筋采用在上下層鋼筋網(wǎng)片之間加設φ 10＠ 1000mm 的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。 梁柱的箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點應間隔扎牢，以防骨架歪斜。 梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板負筋：短跨筋置于上部鋼筋網(wǎng)上側(cè)，長跨筋置于其下。 1鋼筋保護層厚度應滿足設計要求，所有保護層厚度均采用與砼強度等級相同的砼墊塊（尺寸為 50 50）來控制，板的砼墊塊間距應不大于 1200 1200mm。 1為防止在澆筑時施工人員對樓板負筋的踩踏，在樓板上搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。 ????????◇ 安徽九華邁克工具制造有限公司 29車間 ◇????????? 24 第二節(jié) 模板工 程 模板采用分段分層 施工，其 施工順序 為 ：施工準備 → 模板及支架料 選擇→ 支撐安裝 → 模板安裝 → 檢驗校正加固 一、 施工準備 熟悉圖紙和有關(guān)變更資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線、標高、各部尺寸和技術(shù)要求等。 模板安裝前，由 模板 工長向操作班組進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：工程對象、工程工作量和完成任務時間；模板拼裝、支模系統(tǒng)的布置、預埋件、預留孔和節(jié)點等的處理方法和技術(shù)要求 ， 支拆模的操作程序；模板安拆的質(zhì)量要求和安全措施。 模板安裝前，根據(jù)工程設計要求進行標高測量和放線。在模板上應設置標高控制點作為各層標高的控制標準。柱 結(jié)構(gòu)的縱橫軸線應測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內(nèi)邊線。 二 、模板選擇 構(gòu)造 柱、 圈梁 側(cè)模 均采 用 10 厚 木質(zhì)復合 板 (涂刷聚氨酯 )。 周轉(zhuǎn)模板材質(zhì)要求： 外觀完好， 其質(zhì)量標準應符合板面平整度 應基本平整。 三 、支模架選擇 本工程支模架全部采用中 48 扣件鋼管 ， 支模架立柱上端配可調(diào)試支托，以便調(diào)整、校正標高和模板早拆。 四、 模板安裝要求 模板支設安裝 時 按配板設計 順 序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定 。 配????????◇ 安徽九華邁克工具制造有限公司 29車間 ◇????????? 25 件必須裝插牢固 ， 支柱和斜撐下的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積；預埋件與預留孔洞必須位置準確， 且 安 設牢固。 模板安裝時同一條拼縫上的 平整度要保持一致 ；鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不少于 200mm。 豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設墊板 ， 在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定設施。 梁 、 板跨度 ≥ 4m 時，支模應按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定起拱，模板按跨度的 %起拱；懸挑梁時，按懸臂長度的 %起拱。 五、 模板安裝方法 （一） 柱模板 安裝 施工 工藝流程 放線 → 設置定位基準 → 模板拼裝就位 → 安裝支撐 → 調(diào)直糾偏 → 安裝柱箍→ 全面檢查校正 → 柱模群體固定 → 清除柱模內(nèi)雜物 、 封閉清掃出口 采用 組合 木質(zhì)復合板 模作面板， Φ48 鋼管作背杠間距 600mm，當柱凈高超過 3m 時，柱側(cè)模預設門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 柱模安裝注意事項 （ 1） 保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。 （ 2） 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿 ， 柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。 （ 3） 柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈 45176。 夾角，并與預埋在模板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高，柱模的清渣口應留置在柱腳????????◇ 安徽九華邁克工具制造有限公司 29車間 ◇????????? 26 一側(cè) ， 當 柱子斷面較大 時 ，為便于清理，可 在 兩面留設 ， 清理完畢，立即封閉。 （二） 梁模板 安裝 施工 工藝流程 現(xiàn)澆梁彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標高 → 綁梁鋼筋 → 安 裝側(cè)模 → 辦預檢 圈梁 側(cè)模用 小紅板 ，鋼管作背杠，當梁高大于 700mm 設對拉螺栓Φ12@500mm 或 350 扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間 距 @800mm～ @1000mm。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直 。對 跨度 ≥ 4m 的梁 ， 支模時模板按跨度的 %起拱，懸挑梁時，按懸臂長度的 %起拱 。 梁模 板 安裝注 意事項 （ 1） 梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補；梁模支柱設置采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設計進行設置 。 （ 2）梁上嚴禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側(cè)面穿管或預埋件須經(jīng)設計許可，并嚴格按照圖紙要求設置，且加設鋼套管。 六、 模板拆除 模板的拆除時間必須嚴格遵守《 砼 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042021 中的有關(guān)規(guī)定。 模板拆除時優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉(zhuǎn)移后重復進行整體安裝，可以節(jié)約施工時間。 側(cè)模拆除應待砼強度達到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而 損壞時方可拆除； 底模拆除應 待 砼強度達到 設計強度的 80%后方可拆除 ；懸挑梁????????◇ 安徽九華邁克工具制造有限公司 29車間 ◇????????? 27 板必須待 砼 強度達到 100%設計強度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。 拆模時先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后的連接件和支撐應分類堆放整齊。 模板拆除按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支 的 后拆， 后支的先拆，先 拆 非承重部位，后 拆 承重部位以及自上而下 拆除 的原則。 拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格 、型號和使用部位 堆放， 以備待用。 拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放。 第三節(jié) 砼工程 本工程 墊層采用 C15 砼， 獨立基礎 、 基礎拉梁、 構(gòu)造 柱、 圈 梁采用 均 采用 C25 砼。 如有 吊車梁和吊車車檔 那么 吊車梁和吊車車檔 須 在公司基地制作好后再運至施工現(xiàn)場。 一、 本工程 砼采用 商品 混凝土， 由華夏商砼提供 。 二、砼澆筑 砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈。 混凝土自高處傾落時，其自 由傾落度不宜超過 2m，當高度超過 2m 時，應設串筒或溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。 砼必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，且應在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。 ????????◇ 安徽九華邁克工具制造有限公司 29車間 ◇????????? 28 砼澆筑時， 先澆筑 框架 柱，再澆筑 框架 梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。 梁和板 應 同時澆筑 ，截面 尺寸 較大 的梁單獨澆筑 時必須 符合 《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042021）的有關(guān)規(guī)定。 砼 分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的 倍； 對 有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應伸入下層砼 5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 采用插入式振搗器時，振動棒 應快插慢拔，振點均勻， 移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。 樓板 采用平板振動器，在每一位置上連續(xù)振動 25s～ 40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，其移動間距應保證振動器的平板能覆 蓋已振實部分的邊緣。 澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 砼養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，屋面板上應覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，以減少砼溫度變化，防止屋面板開裂。 三、砼澆筑質(zhì)量保證措施 弄清各層各部位砼強度等級，施工前應作詳細的技術(shù)交底工作。 原材料質(zhì)量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應配備專人控制加料。 砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采????????◇ 安徽九華邁克工具制造有限公司 29車間 ◇????????? 29 用片式振動 器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底腳填以 50～ 100mm 厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過 3m 時，采用串筒或溜槽使砼順利下落。 砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。 砼澆筑中按規(guī)范要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好砼的質(zhì)量控制。 第四節(jié) 砌筑