【文章內容簡介】 得采用 鋼板 堵塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 3 本工程制孔等級為 C 級螺栓孔，其允許偏差見下表： C 級螺栓孔的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 直 徑 + 圓 度 垂直度 ,且不應大于 4 螺栓孔孔距允許偏差： 螺栓孔孔距允許偏差（ mm） 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 5011200 12013000 3000 同一組內任意兩孔間距離 177。 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注： 1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組 。 3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔 。 4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。 鋼結構半成品運輸 本工程鋼結構采取在工廠預制場，單根構件完成其設計尺寸、連接板、加勁板焊接、鉆孔、防腐后形成半成品，分批運輸至需安裝現(xiàn)場。為防止鋼結構在運輸過程中產生變形，構件堆放時底部及層與層之間采用足夠數(shù)量的枕木或木枋進行分隔，以免構件在運輸過程中相互間摩擦而擦傷防腐層。 鋼結構半成品運輸至現(xiàn)場后，如條件允許，可以吊裝到位。如未達到安裝條件，則需要卸到相應管廊軸線柱側平行于管廊堆放整齊，并墊以相應的枕木或木枋。起吊構 件時盡量采用吊帶，若需使用鋼絲繩，則鋼絲繩捆綁位置需保護，以免刮傷防腐層。 鋼結構安裝 1 管廊鋼結構安裝前的準備工作 （ 1） 鋼結構安裝條件 鋼結構安裝前，鋼結構基礎需要具備以下條件： 構件及安裝支座（牛腿）處安裝控制線已標明； 砼強度達到相應強度； 鋼結構基礎通過驗收并中間交接。 （ 2） 鋼結構基礎中間交接 由業(yè)主組織土建工序與安裝工序進行工序交接。本鋼結構土建工程由其它施工單位施工，其工序交接涉及最主要的是軸線、牛腿標高交接，其次是場地交接。按相關規(guī)范要求進行復驗，復驗合格后進行安裝。其允許偏差見 表： 項 目 允 許 偏 差 備 注 建筑物定位軸線 L/20210，且不應大于 基礎上柱的定位軸線 基礎上柱底標高 177。 地腳螺柱（錨栓）位移 相關場地 177。 200 mm 回填土夯實 如交接復驗不合格的情況，需提請業(yè)主、監(jiān)理單位，要求土建施工單位整改合格后方能再次進行工序交接驗收，直至合格。 （ 3） 施工機具準備 移動焊機棚已到位，焊機電源、電流調試等相關工作已準備就緒。 腳手架臨時操作平臺已按要求搭設并固定。 吊車開行及停放道路已確認壓實并無障礙。 鋼結構安裝程序 鋼結構安裝程序如下圖： 鋼結構安裝要點 鋼結構安裝工藝流程如下 ： 主梁 → 次梁 → 垂直、水平支撐系統(tǒng) 安裝順序： 從下往上，先主梁后次梁，次梁先兩端后中間。 安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，進行初步校正，對準鋼梁基座 中心線與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側向彎曲，將鋼梁 點焊 臨時固定。 同一跨度層同一標高主梁臨時固定后，即將兩端最近次梁與主梁采用臨時普通螺栓連接。 安裝用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應符合下列規(guī)定： （ 1） 不得少于安裝孔總數(shù)的 1/3。 （ 2）最少 穿兩個臨時螺栓。 （ 3） 沖 打 穿入 螺栓 數(shù)量不宜多于臨時螺栓 總數(shù) 的 3%。 （ 4） 擴鉆后的精制螺栓孔不得使用沖釘。 （ 5）不允許高強度螺栓兼臨時螺栓。 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。 螺栓安裝 本設計 高強度螺栓連接 處 磨擦面 在預制場制作，具體做法為噴砂后生赤銹即可 ，其磨擦 面抗滑移 系數(shù)值 為 ， 安裝前 現(xiàn)場取樣送檢 ，合格后方可進行安裝。 高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。 安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。 每組高強螺栓的擰緊應從節(jié)點中心向邊緣施擰 ， 當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。 本鋼 結構工程連接螺栓采用 M M16 扭剪型高強度螺栓， 分初擰和終擰，采用專用電動扳手緊固， 以擰掉尾部梅花卡頭 作為 為終擰結束 。根據(jù) JGJ821991《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》之表 需用初擰扭矩值如下表： 檢查與驗收 1 鋼桁架安裝后外形尺寸的允許偏差 鋼桁架安裝后外形尺寸的允許偏差按照下表要求： 鋼桁架外形尺寸的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離 l≤ 24m + 用鋼尺檢查 l24m + 桁架跨中高度 177。 桁架跨中拱度 177。 l/5000 相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外） l1/1000 支承面到第一個安裝孔距離 a 177。 用鋼尺檢查 2 鋼平臺、鋼梯和防 護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應符下表的規(guī)定。 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 平臺長度和寬度 177。 用鋼尺檢查 平臺兩對角線差 6． 0 平臺支柱高度 177。 平臺支柱彎曲矢高 用拉線和鋼尺檢查 平臺表面平面度（ lm 范圍內） 6． 0 用 1m 直尺和塞尺檢查 梯梁長度 l 177。 鋼梯寬度 b 177。 鋼梯安裝孔距離 a 177。 鋼梯縱向撓曲矢高 l/1000 用拉線和鋼尺檢查 踏步（棍）間距 177。 用鋼尺檢查 欄桿高度 177。 欄桿立柱間距 177。 3 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合下表要求 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 檢驗方法 平臺高度 177。 用水準儀檢查 平臺梁水平度 l/1000,且不應大于 用水準儀檢查 平臺支柱垂直度 H /1000,且不應大于 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 承重平臺梁側向彎曲 l/1000,且不應大于 用拉線和鋼尺檢查 承重平臺梁側垂直度 h/1000,且不應大于 用吊線和鋼尺檢查 直梯垂直度 l/250,且不應大于 用吊線和鋼尺檢查 欄桿高度 177。 用鋼尺檢查 欄桿立柱間距 177。 用鋼尺檢查 4 鋼結構中構件安裝的允許偏差 鋼結構中構件安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 焊接 材料 要求 電焊條所選用的型號必須符合設計及規(guī)范要求，并有出廠合格證。如需改動焊條型號，必須征得設計部門的同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應對焊條進行烘焙處理。 本設計對焊條的使用選擇要求： 焊接方法 材質 焊條或焊劑 手工焊 Q235 Q235 與 Q345 E43** Q345 E50** 埋弧自動焊或半自動焊 Q235 H08， H08A， H08E，配合中或高錳型焊劑 H08Mn， H08MA 配合無或低錳型焊劑， Q345 H08A， H08E，配合高錳型焊劑 H08Mn， H08MA 配合中或高錳型焊劑 根據(jù)本設計，鋼結構焊接采用 E43 焊條。 焊接 作業(yè)條件 根據(jù) 施工圖紙擬定焊接工藝 ，本鋼結構工程主要采用手工焊進行焊接 。 項 目 允許偏差 檢驗方法 上、下柱連接處的錯口 3． 0 用鋼尺檢查 同一層柱的各柱頂高度差 5． 0 用水準儀檢查 同一根梁兩端頂面的高差 l/1000,且不應大于 用水準儀檢查 主梁與次梁表面的高差 177。 用直尺和鋼尺檢查 準備好所需施焊的工具、調整好焊接電流。 施焊時 如遇到風或下雨 ，采取 三側面及頂面有維護的簡易 擋風擋雨 棚 措施 ，要求該簡易棚便于移動 。 焊工應經過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上，應重新考核。 施焊前焊工 需由班長及技術人員 復查 施焊部位 焊縫區(qū)的 位置及 處理情況，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。 操作工藝 （ 1） 一般工藝 焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙， 并 放在保溫箱內隨用隨取。 多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術負責人查清原因，提出修補措施后方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 對接接頭， T 形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應在焊件兩端設置起弧和收弧板，其材質和坡口成型式應與焊件相同 。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落。 為了減少焊接變形和應力， 根據(jù)實際情況 采取如下措施 之一 ： ① 焊接時大型構件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應先焊接。 ② 對稱布置的焊縫應由成對焊工同時焊接。 ③ 長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 ④ 采用反變形法：在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產生的變形。 ⑤ 采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。 ⑥ 錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應力及變形。 安裝焊縫坡口的允許偏差 項目 允許偏差 坡口角度 177。 5186。 鈍邊 177。 （ 2） 對接焊縫工藝 1） 對接方法 本工程 H 型鋼的對接按 GB502052021《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》第 條要求，根據(jù)實際需要，主要受力構件采用 Z 型對焊和 45176。斜接兩種方法，焊接時 H 型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應大于200mm，受壓構件和其它非主要受力構件采用直接對接。 2） 對接焊接主要工藝： ① 焊接前應檢查并確認坡口符合有關規(guī)定的要求，清除坡口表面和兩側20mm范圍內的鐵銹、水分、油污和灰塵，清理后應盡快開始焊接。坡口形式如 下圖： ② 控制焊接變形：翼板及腹板對接焊縫應采用反變形，先焊坡口較大一面，翻面清根后，用卡子將焊縫兩側固定，焊縫中心墊起一反變形高度，然后進行較小坡口面的焊接。 ③ 腹板、翼板對接的允許偏差見表 。 腹板、翼板對接的允許偏差 表 項 目 允 許 偏 差（ mm） 厚錯邊量 Δδ≤ 且≤ 寬度錯邊量 腹 板 ≤ 翼 板 ≤ ④ 構件焊接連接組裝的允許偏差應符合表 。 構件焊接連接組裝的允許偏差 表 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 對口錯邊（ ?） ?/10 且 ≤ 間隙（ a） 177。 搭接長度（ a） 177。 縫隙（ ?） 高度（ h） 177。 垂直度（ ?） b/100且 ≤ 中心偏差（ e） 177。 型鋼 錯位 連接處 其它處 箱形截面高度（ h） 177。 寬度（ b） 177。 垂直度（ ?） b/100且 ≤ 焊接質量及檢測 （ 1） 焊接質量等級及檢測 根據(jù) SH35072021《石油化工鋼結構施工及驗收規(guī)范》表 ，只有 H 型鋼對接梁需要超聲波探傷，屬于二級焊縫，其余為三級焊縫。根據(jù) GB502052021《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》表 二級焊縫超聲波探傷比例為所有對接焊縫的 20%。其余三級焊縫只需目測即可。 （ 2） 焊接外觀質量允許偏差 a b ? a b ? ? a b a ? ? e h ? b ? ? h b ? b ? 焊縫外觀質量應符合以下要求 二級、三級焊縫外觀質量標準 項 目 允 許 偏 差 缺陷類型 二級 三級 未焊滿（指不足設計要求） ≤ +,且 ≤ ≤ +,且 ≤ 根部收縮 每 焊縫內缺陷總長≤ 咬邊 ≤ +,且 ≤ ≤ +,且 ≤ 弧坑裂紋 長度不限 電弧擦傷 ≤ ,且 ≤。連續(xù)長度≤，且焊縫兩側咬邊總長 ≤10%焊縫全長 ≤ 且 ≤,長度不限 弧坑裂紋 允許存在個別長度 ≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺 口深度 ,且≤ 缺口深度 ,且≤ 每 焊縫不應超過 1 處 表面夾渣 深≤ 長 ≤,且 ≤ 表面氣孔 每 焊縫長度內允許直徑≤ ,且 ≤ 2 個，