【文章內(nèi)容簡介】 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度 mm）。 管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應(yīng)符合現(xiàn)行《壓力容器無損探傷》 JB4730 的規(guī)定。 射線透照質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級。 超聲檢測時，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定進(jìn)行百分之百超聲檢測的焊接接頭Ⅰ級合格；局部進(jìn)行超聲檢測的焊接接頭Ⅱ級合格。 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。 無損檢 測和硬度測定完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告與檢測記錄。 管道的焊接應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損探傷方法、焊縫返修位置記錄等。 管道系統(tǒng)試壓 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計要求，在管道安裝完畢和無損探傷合格后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件： ⑴管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢； ⑵管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格； ⑶焊 接工作已全部完成； ⑷焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽； ⑸試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； ⑹試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； ⑺有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 液體壓力試驗的壓力為 。 液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗壓力后停壓 10 分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓 30 分鐘，不降壓、無滲漏和無變形為合格。 試壓過程中若有滲漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 管線試壓時已有管線均停輸。 管道系統(tǒng)吹掃 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃采用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃。 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)符合下列要求： ① 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連 接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施； ② 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； ③ 管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。 管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于。 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格 的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨意排放污染環(huán)境。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 管道泄漏性試驗 已試壓完的管線應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗。 泄漏性試驗的介質(zhì)采用壓縮空氣。 泄漏性試驗壓力為 。 泄漏性試驗要重點檢驗閥門調(diào)料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 管道防腐 涂刷前，要對管道表面進(jìn)行表面處理，采用噴砂除銹，其除銹處理標(biāo)準(zhǔn)等級為 級。 防腐涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。 涂料的種類、涂刷的層數(shù)和標(biāo)記要符合設(shè)計要求。 底漆涂刷宜在焊接施工完畢，并檢驗合格后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂刷，必須將全部焊縫留出。涂層應(yīng)完整、均勻、無損壞、流淌。 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列要求： a．溫度以 13~30℃為宜，但不得低于 10℃； b．相對濕度不宜大于 85%； c．遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工； d．不宜在強日光照射下施工。 e. 每道干膜厚度為 55μ m。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 進(jìn)行涂料防腐施工時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。涂料作業(yè)場所要保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，要將殘存的可燃、宜燃、 有毒物及其它雜物清除干凈。 交工文件 施工單位按合同規(guī)定完成全部工程后，應(yīng)及時與業(yè)主辦理交接手續(xù)。 施工單位與業(yè)主應(yīng)對竣工資料共同檢查、確認(rèn)，經(jīng)檢查齊全、合格后提供給業(yè)主相應(yīng)的份數(shù)。 施工進(jìn)度計劃及保障措施 施工進(jìn)度計劃 見施工進(jìn)度計劃表。 影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工期保證措施 析 ，并且工藝管線施工工序必須等到土建施工后，管墩達(dá)到養(yǎng)生期后進(jìn)行。 ，特別是油品管道，組對、焊接必須由技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的技術(shù)工人和技術(shù)員負(fù)責(zé)。 ，對施工機械依賴性強。 ，以及防腐進(jìn)度和防腐質(zhì)量對工程進(jìn)度影響較大。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 ，對施工作業(yè)產(chǎn)生存在很大影響。 ，順岸及碼頭施工 很受裝船作業(yè)的影響，并且海風(fēng)很大，加大難度。 ，勞動強度大，要科學(xué)合理的組織施工安排。 ，充分做好施工準(zhǔn)備。根據(jù)施工特點、技術(shù)和管理要求，進(jìn)行有計劃的嚴(yán)格培訓(xùn)，適應(yīng)該工程的需要，嚴(yán)格技術(shù)管理，做好技術(shù)圖紙會審和技術(shù)交底工作，以領(lǐng)會設(shè)計意圖，減小對設(shè)計意圖不清造成的工期延誤。設(shè)立場外預(yù)制廠，加大預(yù)制深度。 、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計技術(shù)要求，編寫合理、可行的施工技術(shù)方案，大力采用和推廣新工藝、新技術(shù)，強化安全、質(zhì)量 管理，使安全、質(zhì)量工作作為施工進(jìn)度提供保障。 ，在計劃執(zhí)行過程中，設(shè)專人統(tǒng)計施工實物量進(jìn)度，并及時輸入微機數(shù)據(jù)庫，以供施工指揮人員隨時掌握施工進(jìn)度。 、設(shè)備基礎(chǔ)交出時間或材料到貨時間推遲影響了工程的原計劃工期時，要在總工期不變的情況下，重新調(diào)整總計劃，采取平行流水、立體交叉的施工方法，以確?？刂泣c工期；在現(xiàn)場工作面可能的情況下，采取增加勞動力投入，選拔BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 精兵強將在保證質(zhì)量的前提下進(jìn)行突擊。 ，做到不返工，不 后處理，從而保證計劃的完成。 、監(jiān)理公司的管理、協(xié)調(diào)，解決一些實際問題，加快工期。 確?？傮w進(jìn)度目標(biāo)及各工序目標(biāo)與業(yè)主一致，合理配置項目施工資源。 安全管理及安全保障 安全管理目標(biāo) 死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零，一般事故頻率為 1‰。 安全管理重點 根據(jù)工程環(huán)境、施工性質(zhì)等特點制訂詳細(xì)的施工過程，安全管理要素，對各施工階段易發(fā)生的