【文章內(nèi)容簡介】 電動機比起直流電動機來 ,省去了換向器 ,使得結(jié)構更簡單、結(jié)實、緊湊 ,它具有維修工作量小、運行效率高、轉(zhuǎn)動慣量小、動態(tài)響應快的特點。過去由于對它缺少相應的控制 手段 ,實現(xiàn)速度的調(diào)節(jié)比較困難 ,所以在 20世紀的大部分年代里 ,交流電動機主要在不調(diào)速的場合應用。近年來 ,由于電力電子和微電子技術的飛速發(fā)展 ,新器件和新的控制系統(tǒng)的不斷推出 ,使交流電氣傳動也具有與直 5 流電氣傳動同樣優(yōu)良的調(diào)速性能 ,從而使交流調(diào)速得到了迅速發(fā)展。三相異步電動機的轉(zhuǎn)速公式為 )1(60)1( 1 spfsnn s ???? ，其中 sn 為旋轉(zhuǎn)磁場的速度， n 為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為旋轉(zhuǎn)磁場的頻率， s 為轉(zhuǎn)差率。所以異步電動機的調(diào)速可由三個方面入手；一是改變定子繞組的極對數(shù)；二是改變電源頻 率；三是改變電動機的轉(zhuǎn)差率。此外還有改變定子電壓調(diào)速法。 這種調(diào)速方法是用改變定子繞組的接線方式來改變籠型電動機定子極對數(shù)達到調(diào)速目的。變極調(diào)速的異步電動機一般采用鼠籠式轉(zhuǎn)子 ,因為鼠籠式轉(zhuǎn)子的極對數(shù)能自動地隨著定子極對數(shù)的改變而改變 ,使定、轉(zhuǎn)子磁場的極對數(shù)總是相等而產(chǎn)生平均電磁轉(zhuǎn)矩。若為繞線型轉(zhuǎn)子 ,則定子極對數(shù)改變時 ,轉(zhuǎn)子繞組必須相應地改變接法以得到與定子相同的極對數(shù) , 很不方便。特點如下 : 具有較硬的機械特性 ,穩(wěn)定性良好 。無轉(zhuǎn)差損耗 ,效率高 。 接線簡單、控制方便、價格低 。有級調(diào)速 ,級差較大 ,不能獲得平滑調(diào)速。本方法適用于自動化程度要求不高 ,不需要無級調(diào)速的生產(chǎn)機械 ,如金屬切削機床、升降機、起重設備、風機、水泵等 。 如下圖所示接法，則形成兩級繞組 若改為下圖接法，則形成四級繞組 6 改變定子電壓調(diào)速法 當異步電動機定子與轉(zhuǎn)子回路的參數(shù)為恒定時 ,在一定的轉(zhuǎn)差率下 ,電動機的電磁轉(zhuǎn)矩與加在其定子繞組上電壓的平方成正比 ,因此 ,改變電動機的定子電壓就可改變其機械特性的函數(shù)關系 ,從而改變電動機在一定輸出轉(zhuǎn)矩下的轉(zhuǎn)速。由于電動機的轉(zhuǎn)矩與電壓平方成正比 ,因此最大轉(zhuǎn)矩下降很多 ,其調(diào) 速范圍較小 ,使一般籠型電動機難以應用。為了擴大調(diào)速范圍 ,調(diào)壓調(diào)速應采用轉(zhuǎn)子電阻值大的籠型電動機 ,如專供調(diào)壓調(diào)速用的力矩電動機 ,或者在繞線式電動機上串聯(lián)頻敏電阻。調(diào)壓調(diào)速的主要裝置是一個能提供電壓變化的電源 ,目前常用的調(diào)壓方式有串聯(lián)飽和電抗器、自耦變壓器以及晶閘管調(diào)壓等幾種。 晶閘管調(diào)壓方式為最佳。調(diào)壓調(diào)速的特點是 : 調(diào)壓調(diào)速線路簡單 ,易實現(xiàn)自動控制 。 調(diào)壓過程中轉(zhuǎn)差功率以發(fā)熱形式消耗在轉(zhuǎn)子電阻中 ,效率較低。調(diào)壓調(diào)速系統(tǒng)一般適用于 100KW 以下的生產(chǎn)機械。目前 ,已成功地大量使用在電梯、卷揚機械與化纖機械等工 業(yè)裝置 ，這種方法只適用于繞線型異步電動機 轉(zhuǎn)子回路中串入調(diào)速電阻時，電動機的 Tes 曲線將發(fā)生變化，若此時電機的負載轉(zhuǎn)矩和 空 載 轉(zhuǎn) 矩 7 Tl+ 當 T0保持不變，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)差率改變，則轉(zhuǎn)速改變。這種方法的優(yōu)點是方法簡單、調(diào)速范圍廣，缺點是調(diào)速電阻需要消耗一定功率，此方法主要應用于中、小容量的感應電機，例如橋式起重機所用的電機。 2串級調(diào)速 轉(zhuǎn)子回路串入調(diào)速電阻，損耗較大。為了利用這部分電功率，可以在轉(zhuǎn)子回路中接入一個轉(zhuǎn)差頻率的功率變換裝置，把這部分功率送回電網(wǎng)，即達到 調(diào)速的目的，又獲得較高的效率。 3雙饋電機 如圖所示，為一雙饋電機結(jié)構，定子由三相交流電源供電，轉(zhuǎn)子由三相交流電源經(jīng)變壓器降壓，再經(jīng)交 交變頻器把工頻變?yōu)檗D(zhuǎn)差頻率，然后接至轉(zhuǎn)子。此變頻器的頻率、幅值、相位和相序均可調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)差率的傳遞方向也可以改變。這種定、轉(zhuǎn)子兩邊均由交流電源供電的電機，稱為雙饋電機。 8 當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于同步轉(zhuǎn)速時，雙饋電機的工作情況與普通感應電機相似，此時轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)差率由變頻器回饋給電源，調(diào)節(jié)變頻器的輸出功率，電動機的轉(zhuǎn)速會改變；調(diào)節(jié)變頻器輸出電壓和相位，就可以調(diào)節(jié)電動機定 子邊的功率因數(shù)。當變頻器的頻率調(diào)到 0時，變頻器將向轉(zhuǎn)子輸出直流，此時電動機將在同步轉(zhuǎn)速下運行。改變變頻器輸出電壓相序，并將頻率由零上調(diào)，此時轉(zhuǎn)差功率反向，從電網(wǎng)經(jīng)變頻器輸入到繞線轉(zhuǎn)子，于是轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)差率將變成負值，電動機將在超同步轉(zhuǎn)速下運行。 調(diào)速方法 液力 耦合器 是一種 液力傳動 裝置，一般由泵輪和渦輪組成，它們統(tǒng)稱工作輪，放在密封殼體中。殼中充入一定量的工作液體，當泵輪在原動機帶動下旋轉(zhuǎn)時，處于其中的液體受葉片推動而旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下沿著泵輪外環(huán)進入渦輪時，就在同一轉(zhuǎn)向上給渦輪葉片 以推力，使其帶動生產(chǎn)機械運轉(zhuǎn)。液力耦合器的動力轉(zhuǎn)輸能力與殼內(nèi)相對充液量的大小是一致的。在工作過程中，改變充液率就可以改變耦合器的渦輪轉(zhuǎn)速，作到無級調(diào)速，其特點為： 功率適應范圍大，可滿足從幾十千瓦至數(shù)千千瓦不同功率的需要； 結(jié)構簡單，工作可靠，使用及維修方便，且造價低； 尺寸小，能容大； 控制調(diào)節(jié)方便，容易實現(xiàn)自動控制。 本方法適用于風機、水泵的調(diào)速。 例如， 某工廠 一臺球磨機，主軸功率為 145KW，在設計選型之前時，工作機主軸與電動機選用直接傳動時，為了要保護電動機和工作機 在超載時不受到損壞，必須要有意加大電動機的選型裕度。一般都會選擇額定功率為 220 KW 的電動機來驅(qū)動。當在設計時，選用 YOX 限矩型液力偶合器裝于電動機軸與工作機主軸之間，根據(jù)液力偶合器選型公式： Pz： PB： Pd=1： ： （ Pz:工作機軸功率， PB:偶合器額定功率， Pd:電動機額定功率） Pd:電動機額定功率===,查《電工手冊》，選用額定功率為 160KW 的電動機即可。 由上例可見，選用 YOX 限矩型液力偶合器傳動后，應該選擇 220KW 的電動機來拖動工作機的， 現(xiàn)只用 160KW 的電動機就可以達到要求。降低了一個交流異步電動機機座號，降低裝機容量 15%~20%。電動機機座號降低后，其節(jié)能效果顯著，在電氣上分析，會帶來多方面的好處如下： 1) 提高了功率因數(shù)，減少了電源容量和導線截面積，降低線路上的電壓損失和電壓 波動，降低成本，提高供電質(zhì)量。 220KW 的電動機選擇的導線截面積為BVR120, 160 KW 的電動機